<<机车制造与修理工艺>>
1.机车检修统计的数量指标有哪些?
答：机车现有数、机车修竣台数、机车定检走行公里、机车检修停留时间 2.电力机车大修、段修规程中各修程的检修限度是什么?
答：原形尺寸、大修限度（第一限度）、中修限度（第二限度）、小修限度、禁止使用限度
3.牵车机主要由什么组成?
答：硅整流设备、手提电源棒、出点碳棒及其导线等 4.劈相机主要由什么组成? 答：
5.SS7E型电力机车主变压器主要由什么组成?
答：油箱、铁芯、线圈、冷却系统、油保护装置、引出线接头等 6.“四按三化记名修”制度的具体要求是？ 答：
7.试述电力机车的清洗有哪几种方法？
答：碱性溶液除油、有机溶剂去油、金属清洗剂除垢、压缩空气除尘、简易工具去油
8.电力机车常用的检验方法有哪几种？
答：1感觉检验（视觉检查，听觉检查，触觉检查）、2仪器及量具检测（几何精度测量、弹簧弹力扭矩测量、动静平衡试验、电气仪表检测、专用测试设备检测、软件检测）、3物理探测（磁力探伤、着色探伤、超声波探伤：脉冲反射法和脉冲穿透法、）
9.劈相机解体前应做哪些检查？
答：1解体前检测电机绕组绝缘电阻值，用500V兆欧表测量电机绕组绝缘电阻值，定子绕组绝缘电阻值大于10兆欧。2解体前进行空载试验，在专用试验台上接通电源进行试验，监听轴承状态。3拆卸两端轴承外盖以及轴承轴向紧固装置将机组吊于检修支架上，用开口扳卸下两端轴承外盖的紧固螺栓，取下轴承轴向紧固装置，4拆卸两端端盖，拆卸前做上适当记号，用开口扳手卸下两端的紧固螺栓，取下端盖，注意不得碰伤定子绕组。5拔下轴承，卸下轴承内盖，用轴
承拔出器分别拔下两端轴承，取下轴承内盖。拔出时应使轴承内圈受力，注意保护方轴端中心孔，防止转子转动造成定子、转子铁芯相摩擦。6取出转子，用专用转子引出器将转子从定子内平行移出，置于转子托架上，不得碰伤线圈与铁芯。 10.简述主变压器线圈中修检查试验项目？
11.简述电力机车风源系统由哪些设备组成及其功用？ 12脉流牵引电动机不拆卸检修的检查流程是什么？ 13.简述劈相机启动继电器的工作原理？ 14简述车钩的“三态”作用良好状态？ 15.机车检修统计的质量指标有哪些?
答：机车检修率、机车平均定检公里（时间）、机车平均修车时间 16.电力机车辅修、小修、中修、大修的周期分别是什么?
答：辅修：走行公里1万-3万KM，小修：走行公里8万-10万KM，中修：走行公里40万-50万KM，走行公里160万-200万KM 17.牵引电机翻转台主要由哪几部分组成? 18.脉流牵引电动机主要由哪几部分组成? 19.SS4改电力机车主变压器主要由哪几部分组成?
答：下油箱、上油箱、器身、油保护装置、冷却系统和其他附属装置 20.简述SS9改型电力机车的总体结构？
21.电力机车计划预防修理制度是一种什么样的修理制度？
答：以机车个零件部件的磨损规律为基础，在掌握机车磨损和损伤规律的基础上，根据机车运用状态及零部件的运用情况确定其修理周期结构，遵防重于治的原则，定期组织保养和维修。
22.电力机车常用的修复工艺有哪几种？ 23通风机检修后应完成哪些试验？
24试述主变压器辅修、小修、第一次中修检查试验项目？ 25 简述电力机车转向架的结构组成 ？ 26如何调整刷架装置的中性位？
答：（1）将电机进行高速空转，使电刷与换向器接触面达85%以上。
（2）主极绕主通入40~60A的电流，交替开断和接触，调整刷架圈位置，测量其
相邻二刷间感应电势应小于5mv，即确定为刷架的中性位。
（3）在下观察孔盖处，将已装配好的定位装置的销插入刷架圈的销孔中，然后定位座焊于机座止口的内端面。 （4）正反转电机法
27简述调述手柄和换向手柄之间的联锁关系？
答：换向手柄在“0”位时，调速手柄被锁住而不能推动。换向手柄在“前”或“后”位时，调速手柄可推向“牵引”区域。换向手柄在“制”位时，调速手柄推向“制动”区域。调速手柄在“0”位时，换向手柄可以在所有位置任意转换。调速手柄在“牵引”区域时，换向手柄被锁在“前”或“后”位。调速手柄在“制动”区域时，换向手柄被锁在“制”位。
28试述对牵引电动机刷盒和电刷的检查应注意什么? 答：（1）刷盒与换向器表面的距离应保持1.5~3.5mm。
（2）电刷压力要调整在合适的范围（26.4~30.4N）,同一刷盒的3个压指的弹簧的压力不能偏差太大。
（3）同一台电机不能使用不同牌号的电刷，而且电刷的高度相差也不能太大，以免由于电刷的高度差而产生较大的压力差。
（4）电刷与刷盒间的间隙不能太大，也不能太小，应在0.1~0.3mm之间。太小容易使电刷卡住，太大则在两个方向运转时，易使电刷有两个接触面，以致电刷中心位置更变，而且电刷的实际接触面减少
1什么是工艺过程、什么是工艺规程：①工艺过程是指生产过程中对改变材料性质、零件形状、尺寸、相对位置关系以及机器外观变化有直接关系的那部分生产过程。②工艺规程是指用表格的形式将机械加工工艺过程的内容规定下来，成为生产的指导性文件。 2什么是工艺准备，什么是工艺装备：①产品投产前要进行对产品图纸的审查和工艺性分析，拟定工艺方案，编制各种工艺文件，设计制造和调整工艺设备，设计合理的生产组织形式等，这些工作总称为工艺准备。②产品制造过程中的所用的各种工具包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位工具等称工艺装备。
3什么是工艺路线，什么是工序：①产品或零部件在生产过程中，有毛坯准备到成品包装入库，经过企业各部门或工序的先后顺序，成为工艺路线。②工序是指一个或一组人在同一个设备或同一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分加工工作。
4什么是生产纲领，生产类型如何划分：①某种产品的年生产量称为该产品的生产纲领。②单件生产，少量的制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复；成批生产，产品数量较大，一种分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复；大量生产，当一种零件或生产数量很大，而在大多数工作地点经常是重复的进行相同的工序。
5工艺规程的作用是什么，工艺规程的目标和要求是什么：①是一切有关生产人员必须严格贯彻执行的具有法律性含义的文件；是生产准备和计划调整的依据；先进的工艺规程能推广先进技术，新建和扩建工厂时，还能以工艺规程为依据来制定建设计划，设计工厂以及生产线②满足生产纲领要求；保证制造质量，可靠的达到产品图纸所提出的全部技术要求；提高生产率，缩短生产周期，降低成本；在充分发挥工厂现有生产潜力的条件下，尽量采用先进技术，改善生产条件，推动工厂进步。
6零件的加工质量主要有哪些具体指标：加工精度（尺寸形状位置精度）和表面质量（表面几何形状表面层的物理机械性能）
7在工艺过程中加工精度如何获得：尺寸精度：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。形状精度，成形运动法、非成形运动法。位置精度：一次安装法，多次精度定位安装法。
8制定车辆机械加工工艺规程的主要步骤：分析加工零件的图纸及结构工艺性 选择毛坯 拟定工艺路线 工序设计 编制工艺文件。
9工件定位基本原理：要使工件在某方向有确定位置，就必须限制该方向的自由度，当工件6个自由度均被限制后工件在夹具中的位置完全确定了，这就是工件定位的六点定位原则。完全定位：限制工件全部六个自由度的定位,不完全定位：在满足加工要求的前提下，采用限制少于六个自由度的定位方法,过定位：工件定位时，有两个或两个以上的定位支撑都起着限制一个自由度的作用,欠定位：工件定位时，对于应该限制的自由度而没有加以限制
10常见定位方法有哪些，其定位误差如何计算？工件以平面定位，以外圆表面定位，以内圆孔定位，工件表面的组合定位
11工艺基准指什么?包括哪些类型：在加工、测量、转配等工艺过程中所采用的各种基准。包括定位基准 度量基准 装配基准
12定位基准选取原则：对精基准：主要从保证加工精度和装夹方便为出发点 原则为：基准重合原则：应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。基准统一原则：尽可能选择统一的定位基准加工零件各表面，以保证各表面的位置精度。基准可靠原则：所选的
精基准，应能保证工件安装稳定可靠。自为基准和互为基准原则：某些精加工工序，要求加工余量小而均匀，则课选被加工面本身作为精基准。有时还要遵循互为基准，反复加工的原则。粗基准：如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准，工件所有表面均需要加工时，赢选择余量最小的和毛坯公差最小的表面作粗基准，选做粗基准的表面应尽可能平整光滑，并避开浇口、冒口和分模面等凸起出，以便定位准确，夹紧可靠，粗基面一般只准在第一工序中使用一次，尽量避免重复使用
13加工阶段划分：粗加工阶段 半精加工阶段 精加工 光整加工
14工序集中：就是将零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多。特点：减少工件安装次数，不仅提高了生产效率而且由于在第一次安装下加工许多表面，也易于保证他们的相互位置精度 减少了设备数量相应的减少了操作工人和生产面积；减少工序数，缩短了工艺路线，简化了生产计划和组织工作；还减少运输路线，缩短加工周期 所用专用机床和专用工艺装备 成本高，生产准备工作量大；时间长，设备调整，维修复杂。工序分散：讲零件加工分的很细，工序很多，而每个工序的加工内容很少，甚至一个工步都作为一个工序在一台机床上进行，工艺路线就变得很长。特点：每台机床只完成一个工步，就容易采用结构简单高效单能机床和工装，调整简单，操作容易，便于平衡工序时间和组织流水生产线 设备数量多，操作工人多，占用生产面积打，生产周期长
15切削加工的一般原则：遵循先粗后精、先主后次、先基面后其他原则
16 机床选择的主要原则：与零件加工要求先适应，应优先考虑现有设备条件，选用新设备应考虑CAM、FAS等先进技术的采用，以高生产率的专用、自动、组合以及加工中心等机场，来确保装备技术水平以及宏观经济效益的持续提高，而不是局限于考虑某一零件的生产。
17什么是加工余量？确定加工余量的两种方法？在由毛坯加工成成品的过程中，在某一表面切除的金属层总厚度，称为该表面的加工总余量。每一道工序切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对外圆和孔等旋转表面加工余量是从直径上考虑的称为对称余量，平面的加工余量称单边余量。公称余量，最大最小余量，加工余量的确定方法通常包括查表，经验修正法和分析计算法两大类型
18什么是工艺尺寸链？求解的原则和公式？互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接，排成尺寸封闭图就称为尺寸链。在零件加工过程中由有关尺寸组成的尺寸链，称为工艺尺