化工原理课程设计项目和要求
一 化工原理课程设计的目的要求
课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。通过设计，使学生综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定时间内完成设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。通过训练，能够掌握工程设计的基本内容，掌握化工设计的主要程序和方法，培养自己的分析和解决实际问题的能力。
课程设计不同于平时作业，在设计中需要自己作出决策：自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设计计算，并对自己的选择作出论证和核算，选择最佳的设计方案。
通过课程设计。大家应该提高以下几个方面的能力：
（1） 熟悉查阅文献资料，搜集有关数据，正确选用公式。
（2） 在兼顾技术上先进性，可行性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，
进行设备选型。
（3） 准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算。
（4） 用精炼的语言，简洁的文字，清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。
二 化工原理课程设计内容
课程设计一般包括以下内容
（1）设计方案简介 对给定或选定的工艺流程，主要设备的形式进行简要论述。
（2）主要设备的工艺设计计算 包括物料衡算，热量衡算，设备的工艺尺寸计算及结构设计。 （3）辅助设备的选型和计算 （4）工艺流程简图
完整的化工原理课程设计报告应该有文字说明，原始数据，计算，表格以及流程图组成，编排顺序如下： （1） 标题 （2） 设计任务 （3） 目录
（4） 设计方案简介
（5） 工艺流程草图及说明 （6） 工艺计算及主题设备设计 （7） 设计一览表 （8） 附图 （9） 参考文献
三 设计内容的说明
1．工艺流程的设计
这一步是所有化工装置设计中最先着手的工作。其目的是在确定生产方法后，以流成草图的形式表示出由原料到成品的整个生产过程中物料被加工的顺序以及各股物料的流向，同时表示出生产中所用的化工单元及设备之间的联系。
2．根据已知条件，对所需的设备进行工艺计算。
3．根据计算选择合适的设备，并且列设备组成一览表。 4．根据所选则的设备特性尺寸。画出工艺流程简图。
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设计题目一 苯－甲苯混合液连续精馏塔的设计（1-7号)
1．设计参数
设计规模： 苯-甲苯混合液年处理量为4wt/a。
生产制度：年开工300天，每天三班8小时倒班连续生产。
原料组成：原料液中苯含量40％，要求塔顶流出液中苯含量不低于96％，釜液中苯含量不高于3％（以上均为质量含量）。用筛板塔常压精馏。
建厂地区：山东淄博本地建厂，外界大气压为1个大气压。自来水温度为20℃。
2．设计内容
（1） 实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算。 （2） 塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器） （3） 塔底再沸器热量衡算。水蒸气的用量。
（4） 原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，
管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。
3．说明
（1） 计算过程中苯，甲苯的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法作出。
由理论板数求实际板数时，全塔效率E。可选用经验值。
（2）计算塔高时，板间距选用经验值。
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设计题目二 乙酸乙酯－乙酸丁酯混合液连续精馏塔的设计
（31-38号）
1．设计参数
设计规模：乙酸乙酯－乙酸丁酯混合液年处理量为4wt/a。 生产制度：年开工300天，每天三班8小时倒班连续生产。
原料组成：原料液中乙酸乙酯含量40％，要求塔顶流出液中乙酸乙酯含量不低于96％，釜液中乙酸乙酯含量不高于3％（以上均为质量含量）。用筛板塔常压精馏。 建厂地区：山东淄博本地建厂，外界大气压为1个大气压。自来水温度为20℃。
2．设计内容
（5） 实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算。 （6） 塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器） （7） 塔底再沸器热量衡算。水蒸气的用量。
（8） 原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，
管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。
3．说明
（1） 计算过程中乙酸乙酯、乙酸丁酯的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用
作图法作出。由理论板数求实际板数时，全塔效率E。可选用经验值。
（2）计算塔高时，板间距选用经验值。
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设计题目三 苯－氯苯连续精馏塔的设计
（24-30号）
1．设计参数
设计规模： 苯-氯苯混合液年处理量为4wt/a。
生产制度：年开工300天，每天三班8小时倒班连续生产。
原料组成：原料液中苯含量40％，要求塔顶流出液中苯含量不低于96％，釜液中苯含量不高于3％（以上均为质量含量）。用筛板塔常压精馏。
建厂地区：山东淄博本地建厂，外界大气压为1个大气压。自来水温度为20℃。
2．设计内容
（9） 实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算。 （10） 塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器） （11） 塔底再沸器热量衡算。水蒸气的用量。
（12） 原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，
管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。
3．说明
（1） 计算过程中苯，氯苯的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法作出。
由理论板数求实际板数时，全塔效率E。可选用经验值。
（2）计算塔高时，板间距选用经验值。
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设计题目四 正戊烷－正己烷混合液连续精馏塔的设计
（16-23号）
1．设计参数
设计规模：正戊烷－正己烷混合液年处理量为4wt/a。 生产制度：年开工300天，每天三班8小时倒班连续生产。
原料组成：原料液中正戊烷含量40％，要求塔顶流出液中正戊烷含量不低于96％，釜液中正戊烷含量不高于3％（以上均为质量含量）。用筛板塔常压精馏。
建厂地区：山东淄博本地建厂，外界大气压为1个大气压。自来水温度为20℃。
2．设计内容
（13） 实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算。 （14） 塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器） （15） 塔底再沸器热量衡算。水蒸气的用量。
（16） 原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，
管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。
3．说明
（1） 计算过程中正戊烷、正己烷的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图
法作出。由理论板数求实际板数时，全塔效率E。可选用经验值。
（2）计算塔高时，板间距选用经验值。
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