机械工程英语第二版
制，因为注塑密度明显均匀，所以烧结收缩也是均匀的。
由于所用粉末细小微粒的尺寸和聚合物粘合剂的真实比例，收缩可以比较大。
?Features 特征
?对较大公差的零件，烧结后可放回模具重新挤压。一般而言这会使零件更精确同时具有更好的表面光洁度。
?零件有许多可供填充的空间。一种方法是采用油浴。另一种方法是先抽真空然后再充满。
?零件表面能被低熔点金属渗透以增大密度、强度、硬度、延展性和抗冲击能力。
?仍然可以进行电镀、热处理和机加工作业。
?Advantages 优点
?良好的公差和表面光洁度
?高度复杂的形状能快速制作
?能制作多孔零件和难以加工材料(如粘结氧化物)
?金属中的气孔可用其它材料/金属填充
?表面能具有较高的耐磨性
?孔隙率可以控制
?较低损耗
?容易自动化
?物理性能可以控制
?零件之间的变化较小
?难以机加工的金属能被容易使用
?无需熔化金属
?不需要很多/任何修整作业
?允许加工复杂形状的大体积产品
?允许非传统合金结合
?对最终密度能很好地控制
?Disadvantages 缺点
?如果存放不当金属粉末质量很快降低
?安装和调整的成本较高
?零件尺寸受压力机和所用粉末压缩的限制
?锐角和变厚度较难加工
?不适合模压的东西不可能生产
UNIT 6
注塑成型(图6.1)是将热塑性塑料制成最终形状的主要工艺，并且越来越多地用于热硬化性塑料、纤维填充合成物和人造橡胶。
它是重量范围为5g到85kg极大一类零件可选用的工艺。估计所有热塑性塑料中有25%是采用注塑成型的。
如果考虑到新近的改进(例如反作用注塑成型)和采用塑料替代金属的高增长率，注塑成型在世界范围的工业重要性很可能将继续增加。
当前，大概所有主要处理设备的近一半是注塑成型机。1988年，美国新的注塑成型机械销售约占全部主要聚合物机械销售量的65%，其中包括4,600台注塑成型设备。
这类机械和它们的产品普遍存在，对许多人来说与塑料是同义的。
往复螺旋注射成型机把压出机和成型压力机的功能结合起来。
把热塑性塑料树脂的固体颗粒在压出部分融化并增压，迫使其高速融化并通过仔细设计的流动通道进入冷却模具，喷射成最终零件，然后自动再循环。
这种机械是1872年Hyatt兄弟获得专利权的融化赛璐珞的活塞型“
填充机”的派生物。 1878年Hyatt兄弟开发了第一个多槽模具，但直到1938年Quillery(法国)才发明了用螺旋增塑人造橡胶并使其成型的一体化机械。
1956年，Ankerwerk Nuremberg使用于热塑性塑料的现代往复螺旋注塑成型机商业化。今天，已有超过50家制造商列入