高速线材车间多路程轧制生产线的设计
2 多路程轧制生产线设计
2.1 多路程轧制生产线设计方案
某钢铁有限公司拟建高速线材车间,原设计参照国内某线材厂高速线材轧机的布置。使用90×90×5000(单位为mm)的钢坯,生产5.5～10mm的线材。其设备与工艺如下:钢坯经连续式堆钢加热炉加热后,出炉经420mm×5连轧机轧制5道次,由圆盘剪切头后进入360mm×6中轧机组连续轧制6道次,再经300mm×2预精轧机轧制2道次,切头后进入210mm×4和160mm×6的45°轧机轧制10道轧出5.5～10mm的线材,在精轧机后设有穿水管、吐丝机和控制冷却线。采用单线轧制,年产量为15万t。
为了增加品种,除高速线材生产线外再建型材和棒材生产线,加热炉、粗轧机两条生产线共用,形成多路程轧制生产线。其平面布置图见图1。多路程轧制生产线分为高速线材生产线、型材和棒材生产线。高速线材生产线位于高线轧制跨,型材和棒材生产线经台架横移和跑槽过跨到型、棒材轧制跨进行轧制。型材生产线可以轧制6.3～9号角钢、9号以下的槽钢、45～55mm圆钢等;棒材生产线可以轧制14～25mm的圆钢、螺纹钢。生产角钢、槽钢时,钢坯出炉后经420mm×5连轧机轧制5道次以后,由移钢台架将轧件移至型钢跨,再经一架450mm三辊轧机(该轧机为原有设备)交叉轧制3道次后进入350mm×2连轧机轧制2道次轧出成品,然后经冷却、剪切、矫直,包装入库。生产14～25mm圆钢、螺纹钢时,钢坯出炉后由420mm×5连轧机轧制5道次后进入360mm×6中轧机组连续轧制6道次,然后经跑槽将轧件送至型钢跨,再由350mm×2和250mm×2连轧机连续轧制4道次轧出成品。当轧后棒材长度较大时,由倍尺飞剪剪切后上冷床冷却,下冷床后经3600kN剪切机剪切定尺,然后经移钢台架到收集台架收集钢材,经打捆、称重后入库。
图1 多路程生产线平面布置图
1.上料台架 2.加热炉 3.420mm×5轧机 4.圆盘剪 5.移钢台架 6.360mm×6轧机 7.450mm三辊轧机 8.跑槽 9.300mm×2轧机 10.飞剪 11.210mm×4/160mm×6的45°轧机 12.穿水管 13.吐丝机 14.
350mm×2轧机 15.250mm×2轧机 16.倍尺飞剪 17.斜辊冷床 18.控冷线
19.集圈器 20.钩式运输机 21. 3150kN剪切机 22.棒材收集台架 23.移钢
台架 24.型钢收集台架 25.矫直机
这种多路程轧制生产线的设计能够生产线材、小型棒材和某些型材,使产品范围扩大［2］。线材、棒材和型材生产线,只是在轧制区路程不同,轧制道次和轧制方式有所区别,而加热炉、冷床、剪切机等设备共用。线材、棒材和型材生产线,420mm×5粗轧机共用,360mm×6连轧机生产线、棒材共用,而350mm×2连轧机轧制棒、型材共用。该设计考虑到尽量利用轧制设备,以提高设备利用率,同时,也考虑到轧制道次的分配及孔型系统的选择和配置。