高速线材车间多路程轧制生产线的设计
2.2 多路程轧制生产线工艺参数的确定
多路程轧制线材生产线,轧制5.5～6.5mm的线材,共轧制23道次,平均延伸系数为up=1.27～1.29;轧制7～10mm的线材,可由成品向前减少2道次。
轧制
20～25mm的棒材,共轧制13道次,将350mm×2轧机甩掉,平均延伸系数up=1.24～1.28;轧制14～18mm的棒材,共轧制15道次,平均延伸系数up=1.26～
1.30。轧制型材共轧制10道次,将250mm×2轧机甩掉,平均延伸系up=1.19～
1.27。
高速线材生产线成品轧制速度为50m/s;棒材生产线250mm×2第二架轧制速度为5～10m/s;型材生产线450mm三辊轧机轧制速度为2.5m/s。350mm×2轧机轧制速度为3.5～6m/s。
轧制型材需要移钢台架移钢。为使温降减小,适当提高移钢速度,本设计该移钢速度为2.3m/s,能够满足要求。
在确定机架间距离时,要保证450mm三辊轧机与350mm×2轧机不形成连轧。360mm×6与?350mm×2轧机之间利用跑槽送钢,并用夹送辊输送。
轧制线材和棒材,420mm×5轧机孔型系统为箱型—六角形—方形—菱形—方形系统,后面接椭圆形—圆形系统。轧制角钢和槽钢420mm×5轧机孔型系统为箱形—扁箱形—预切深孔形—切深孔形系统,450mm轧机第一道采用立轧孔,控制腿长,然后采用蝶式孔型轧制。
2.3 多路程轧制生产线设备及参数的确定
多路程轧制生产线的设备及参数如下。
2.3.1 加热设备
加热炉为三段连续推钢式,燃油为重油,有效尺寸(单位mm)5900×22046,采用汽化冷却,推钢机为齿条式推钢机,推力为15t×2。
2.3.2 轧制设备
(1)高速线材生产线设备
高速线材生产设备包括420mm×5粗轧机、360mm×6中轧机组、300mm×2预精轧机、210mm×4和160mm×6的45°精轧机。粗轧机组、中轧机组为集体传动,主电机采用交流电机,预精轧机和精轧机组主电机采用直流电机。
(2)型材生产线设备
型材生产线与高速线材生产线共用420mm×5粗轧机组。450mm三辊轧机,辊身长1500mm,主电机为交流电机,额定功率N=1600kW,转速500rpm,减速机中心距A=1200mm,速比i=4.78;350mm×2连轧机,采用高刚度轧机,辊身长650mm,主电机采用直流电机,单独传动,主电机功率N=800kW,转速n=430～1000rpm。
(3)棒材生产线设备
棒材生产线与高速线材生产线共用420mm×5粗轧机和360mm×6中轧机组,与型材生产线共用350mm×2连轧机。250mm×2连轧机,采用高刚度轧机,辊身长500mm,主电机采用直流电机,单独传动,主电机功率N=500kW,转速n=430～1000rpm。
2.3.3 精整设备
(1)高速线材生产线的精整设备包括穿水冷却装置、吐丝机、控制冷却线、集圈器和钩式运输机。
(2)型材生产线的精整设备包括斜辊式冷床(宽67m、长57m)、3150kN剪切机、型材检查收集台架、500kN悬臂式矫直机。