砼浇筑脚手在使用前必须经项目部项目经理、施工员、安全员等联合验收确认符合要求后使用。
（7）砼下料
砼下料一律采用钢串筒、小料斗。小料斗安放在浇筑仓面脚手上，钢串筒上部吊牢在料斗下面，钢串筒与仓面浇筑脚手牢固相连。
下料时一律采用运输车下料在铁皮拌浆板上，再由人力用锹送入料斗内，砼由料斗进入串筒，经串筒送至浇筑处，既保证砼入仓地点又可以防止碰撞钢筋和模板。施工时做到串筒专人控制其位置和高程。
为保证砼浇筑厚度的均匀性和不产生积水现象，平仓人员直接下到仓内，随时将砼进行平仓。
（8）砼浇筑方法
采用分层浇筑方法，每次浇筑厚度不大于30cm，层与层间隔时间不大于砼终凝时间原则上不超过2小时。浇筑到梁板位置时，优先施工梁板的砼浇筑，并在浇筑后对梁板顶面进行模板封闭，再浇筑墩墙，浇筑梁板处墩墙时，对已浇梁板顶面进行模板封闭，防止砼在梁板处上冒。
控制厚度的方法采用人工平仓法。
浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝。
砼振捣：一律入仓采用插入式振捣器进行振捣。
振捣时做到快插慢拔，插点按振捣棒作用半径做到插点均匀并做到无漏振、不少振、不过振，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆。震捣做到震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。
（9）砼振捣在闸门槽处、梁、板交接处必须倍加认真，施工时管理人员作为重点检查和监督。
（10）砼试压块留设：每班不少于一组，每100m不少于一组，试压块取样和监理业主共同进行，试压块制作后，由监理或业主进行标识，制作试块专人负责，专人负责养护。
（11）砼养护 3