急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。（√）
42.能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定监控、防范措施，落实监控责任。（√）
43.隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。重大事故隐患必须立即整改，一般事故隐患可延缓整改。（×）
44.隐患整改建议措施应采取“管理优先、工程其次、防护为辅”原则。（×）
45.特种作业人员未取得特种作业人员资格证属于生产现场类隐患。（×）
46.法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变需及时更新风险信息。（√）
47.隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、部门治理、公司治理等。（√）
48.风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。（√）
49.企业应将风险管控相关信息录入山东省风险分级管控体系信息平台，并保障正常运行。（√）
50.事故类比隐患排查是企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。（√）
51.按照LS法安全风险等级判定准则，风险度R值为15分，应判定为高度危险。（√）
52.化工企业应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知内部员工和相关方。（√）
53.设备设施清单可以不包括厂房、管廊、手持电动工具、办公楼。（×）
54.DCS系统异常属于基础管理类隐患。（×）
55.企业应选择风险矩阵分析法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）等评价方法对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价并根据评价结果划分等级。（√）
56.化工企业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或A.B.C.D.E。其中，1级或A级为最高风险。（√）
57.对评估出的1级风险，应立即整改，不能继续作业。（√）
58.对评估出的3级风险，不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。（×）
59.5级风险（蓝色风险）：绝对安全。（×）
60.安全检查表适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。（√）
61.企业风险分级管控组织成员主要包括安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员。（√）
62.企业应制定风险分级管控培训计划，分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，掌握风险管控信息，保留培训记录。（√）
63.生产过程中，公司的管理层在组织生产时会发出一些指令，偶尔有些指令会导致事故的发生，例如:进入容器时指示不需要办理作业票证，那么这种指令就是危险源的一种，或者也称为危害因素。（√）
64.工作中的巡检、投料、开关阀门等作业活动以及生活中的开车、游泳、开会、旅游等行为都是危险源。（√）
65.在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业或三氯化磷的运输过程等是风险点。（√）
66.在罐区、车间等场所进行的检维修作业，不需要进行风险分析，只要采取必要的安全措施即可。（×）