吊到压送罐上方，将碳黑卸入压送罐，经气力输送装置送到车间碳黑日贮斗，碳黑日贮斗配有高低料位计，以便实现自动控制，当物料到低料位时发出信号给控制台由压送罐往日贮斗输送碳黑，当物料达到高料位时，发出信号给控制台，停止向这个日贮斗输送碳黑。碳黑日贮斗内碳黑通过螺旋加料器送入碳黑自动秤进行称量，称好后的碳黑通过顺料筒和密炼机后装料斗加入密炼机。
（2）称量
袋装粉料由二台5吨电梯及叉车运至炼胶车间四楼存放区存放。大粉料（促进剂、硫磺）由人工解包将粉料倒入设在四楼的粉料日贮斗，通过螺旋加料器由自动秤称量，通过顺料筒和密炼机后装料斗加入型号为GK-400N密炼机密炼。然后送入GK-270N密炼机加小料密炼，小粉料（氧化锌、碳酸镁等）配料用小粉料秤自动配料、自动称量并装入塑料袋封口，用小推车送至密炼机旁，由投料运输带投入密炼机。粉料称量全部用自动秤称量，以保证称量精度，提高产品质量。
油料运来后，卸入油料储罐存放，为了控制储油罐中油料的温度和液位，每个储油罐均设有温度控制装置、料位计和油温指示仪表。油料输送采用大循环方案，配备一套循环管路，用输油泵、输油管将油送到油料秤，自动称量后，由注射泵注入密炼机。
（3）混炼及挤出压片
碳黑及各种小料炼胶中心配备的4套上辅机系统加入4台密炼机内，再经投加生胶、合成胶及油料后进行母炼，经母炼后的胶料再进入后面5台密炼机内进行终炼。密炼在密炼机内按程序自动混炼。混炼后的胶料再经开炼后由双螺杆挤出压片机压制成片，经胶片冷却装置冷却后，返回炼胶车间二层叠片存放。
2、全钢载重子午线轮胎车间内工段
（1）钢丝帘布压延
钢丝帘线在锭子房内以一定的张力导开，整经后进入Φ500×1300S型四辊钢丝帘布压机覆胶，覆胶后在生产线上冷却、卷取，大卷钢丝帘布由叉车送到