京 制 01080168 号 北京新技术开发区高新技术产品
ZH2513P-Ⅱ压力仪表综合校验台
使用说明书
北京中航机电研究所
用户注意：
* 在使用压力校验台之前，请仔细阅读说明书。 * 加压前认真检查模块的量程，以免损坏模块。 * 不能在没开机的情况下随意加压，以免造成损坏。
* 压力、电流、电压在测量过载时，有过载显示和声音报警，应立即采取相应的措施。
* 不要轻易按动仪表前板上的“校准确认”按键！此键为仪表测量出现偏差，在具备更高标准器及实验环境满足量值传递要求时仪表标定使用！
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目 录
一、概 述 ……………………………………………………… 4 二、技术指标 ……………………………………………………… 5 三、工作原理 ……………………………………………………… 6 四、使用方法 ……………………………………………………… 8 五、产品外形图 ……………………………………………………… 16 六、使用造压系统维护保养与注意事项 ……………………………… 16 附录一 （ 手动校准标定说明） ……………………………………17 附录二 （ 压力源上下限的设定说明） ……………………………… 25
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一、 概 述
ZH2513P-Ⅱ压力仪表综合校验台是以高准确度、多量程、压力仪表校验单元为主体，配备电动压力源造压构件及检定管理软件，构成多功能压力检定系统。校验台采用台式结构，并保持气压、液压、真空造压系统的独立使用功能。适用于校验普通压力表、精密压力表、数字压力计、压力变送器、电接点压力表、压力开关等压力仪表。
压力仪表综合校验台仪表采用大屏幕汉字液晶显示器、24位AD转换器, 测量及校准全中文提示，准确度高、操作简单、适合国情。具有便携，高稳定性、智能化程度高等特点。该校验台采用可选压力模块，自动识别模块量程，既能满足压力单量程测量，又可通过更换压力模块而满足压力全量程的覆盖。
通过计算机系统联机运行“ZH压力仪表计量检定管理系统”软件，实现自动数据采集，检定数据自动进行存储、计算、分析、查询、打印、文档管理及生成检定证书等功能。适用于石油、化工、电力、冶金、国防、计量和仪表制造等行业进行压力计量校准和管理。
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二、 技 术 指 标
(一) 、 压力仪表综合校验台仪表技术参数： ?压力测量范围及准确度：
?压力校验台的压力测量范围及测量准确度由所选压力模块确定。具体分档：
量程段 真空段 气压段 液压段2 ?电流测量:
量 程：0~25mA ，灵敏度为1μA，输入阻抗小于40Ω。 准确度：0.015%RD+0.01%FS ?电压测量 ：
量 程: 0~25V ，灵敏度为1mV，输入阻抗大于90kΩ。 准确度: 0.015%RD+0.01%FS
?DC24V输出 （用于校准压力变送器时提供电源）： 输出DC24V仪表电源(≤30mA) 准确度: 5% FS。 ?电 源： AC220V 50Hz
输入功率： 小于 15VA （每单元，不含造压泵功耗）。 ?重 量：
约 3公斤 （每单元）
.
..
量 程(MPa) -0.098～0 0～0.1 0～0.4、1.0、1.6 0～10、0～20 0～40、0～60 准确度 ±0.1%F.S ±0.05%F.S ±0.05%F.S 性能特点 1、量程自动识别 2、超量程报警 3、量程段任选 TEL：010-82313380 82328021 - ５ -
? 外 形 尺 寸（单位：mm）：
宽280× 高140 × 深300 （ZH2513P校验台仪表机箱）
（二）、 电动压力源技术参数：
电动气压源：电动造压，造压范围为0～1.2MPa，连续可调。
通过手动增压调节可达到2.5MPa。 稳定度：0.05% FS
电动液压源：电动造压，介质为变压器油，造压范围为0～60MPa。
稳定度：0.05%FS
电动真空源：-0.096～0MPa（标准大气压下）。
稳定度：0.05%FS
电 源： AC220V 50Hz
输入功率: 每电动单元造压功率不大于100VA+15%
重 量： 约150公斤
外 形 尺 寸（单位：mm）：1300×850×1350 （台体 长×宽× 高）
...
三、 工 作 原 理
（一）、压力仪表综合校验台仪表工作原理：
被测压力信号施加于压力模块，输出相应电信号。经放大后进行A/D转换，由微处理器进行数据采集、修正和校正。 电流、电压、开关量测量信号从前面板接线柱引入，经各自通道调整后进行A/D转换，由微处理器进行采样处理。显示器分别显示出被测压力数值、电流、电压数值及开关量状态。 压力源压力信号通过后面板接入压力校验台仪表，经放大后进行A/D转换，
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由微处理器进行数据采集、显示、控制。
压力源上限保护值、下限启动值由面板压力上下限键选择显示、设定。压力源上限保护值、下限启动值由LCD记忆、显示。
压力校验台仪表带有RS232串行通讯口，可与计算机联机运行，通过“ZH压力仪表检定管理系统”软件实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及生成检定证书等功能。
原理框图如下图：
压力泵 电 源 控 制 压力模块 电流、电压、开关量输入 电 源 A/D转换器 稳 压 C P U DC±5V、24V
LCD显示 面板按键 DC24V输出 （二）、电动造压校验原理： 1、 气压压力校验原理示意图
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传感器接口接头Ⅰ微调阀手动增压器气压阀气泵压力控制传感器储气罐气泵单向阀控制开关（电源来自仪表）接头Ⅱ回检阀气压 2、 真空压力校验原理示意图
传感器接口接头Ⅰ接头Ⅱ手动增压器回检阀真空阀气泵压力控制传感器真空泵控制开关（电源来自仪表）真空 3、液压压力校验原理示意图
传感器接口接头Ⅰ微调阀接头Ⅱ回检阀液压阀泵压力控制传感器储油罐油泵油箱液压 四、 使 用 方 法
（一）、压力仪表综合校验台仪表的使用
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1、 前面板介绍
气压、液压、真空各校验单元前面板示意图：
ZH2513P---Ⅱхх校验单元 模块量程：1000.0 Kea 压力测量：1000.0 KPa 电流测量：20.000 mA 清除 压力 源 ：1000.0 KPa 零点 联机指示 泵电源指示 压 力 泵 开 关 压力 单位 压力 校准 选择 电量 压力 上限 压力 下限 电源开关 压力模块接口 电流测量 电压测量 开关测量 DC24V输出 + - + - + - + -
? 键功能 ：
（1）压力单位键: 本机初始化为kPa（MPa），连续按下此键，可循环选择
本机所设定的压力单位。
（2）清除零点键: 按此键将当前显示的压力值视为零点漂移值清除，开机
初始化为非清压力零点状态。
（3）选择电量键：选择电流测量、电压测量、开关量测量。 （4）校准确认键：用于本机压力、电流、电压、压力源校准标定
（见附录一校准标定说明）。
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（5）压力上限键：用于压力源上限压力值显示、设定。 （6）压力下限键：用于压力源下限压力值显示、设定。 （7）压力泵开关键：用于压力泵电源的开启和关断。
（8）上键、下键、左键、右键：用于本机压力、电流、电压、压力源校准标定的方向键（见附录一校手动校准标定说明）。
上键： 数字增加键、（±号转换键）;手动选择压力模块量程; 下键： 数字减小键、（±号转换键）;手动选择压力模块量程; 左键： 选择位左移键;手动选择压力模块量程;
右键： 选择位右移键;自动选择压力模块量程（当选择自动选择压力模块量程时屏目右上角会出现一个四方形的光点）。校表过程时系统默认为小的压力量程段，压力超过该段量程时会自动切换到大压力量程段 。 ? 压力模块接口
压力测量时，将所选压力模块通过压力模块通讯电缆接入该接口。
? LCD显示屏：
四排LCD汉字显示屏（校准标定时的显示见附录一校准标定说明）。 第一行--显示压力模块量程和单位（自动识别模块量程）。 第二行--显示压力的测量值（系统管路压力）和单位。
第三行--显示电量：电压测量值、电流测量值，开关量通断状态
（开关动作时的压力值在第二行显示、记忆）。
第四行--显示压力源压力值（储压罐的压力）。
注意：真空单元显示“负压源：” ；其他单元显示“压力源：”。
? 接线端子：
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包括电流测量接线端、电压测量接线端、开关测量接线端、测量地接线端及DC24V输出端。
2、 后面板介绍
后面板 AC 220V电源 压力泵电源 RS232通讯接口 传感器
3、开机步骤
* 连接模块
先根据需要选定相应的压力模块，将压力模块的引压端安装到校验台对应单元的快速接头上，信号端通过压力模块通讯电缆接到前面板的压力模块接口上。
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* 仪表与压力源的接线
后面板“泵电源”输出插座接对应单元的电动泵电源插头。 后面板“传感器”接对应单元的压力源传感器插头。 后面板“RS232通讯接口”与计算机的通讯接口相联接。 * 开机预热
开机即显示本机的型号和模块量程和压力源量程，随后就进入测试状态，此时即可使用。但为了保证测量准确度，建议预热30分钟后进行测量。 4、测量方法 * 压力测量
(1) 确认压力模块量程无误后，将压力模块引压端安装到校验台相应造压单元的压力输出快速接头上。
(2) 压力模块信号端通过模块通讯电缆引线接入ZH2513P前面板的压力模块上，开机预热。
(3) 缓慢加压至满程，维持1～2分钟，然后缓慢卸压回零。重复本操作三遍,即可进行测量。
(4) 在卸压回零状态按“清除零点”键。
(5) 按“压力单位”按键，选择所用的压力单位（kPa、MPa、Psi、mbar等）。 注意：压力过载，仪器有声音报警，应立即卸压。 * 电流测量
(1) 用测试线将被测电流接入前面板电流测量接线柱（注意正负极），按“选择电量”键切换到电流测量，显示屏第三排显示“电流测量”即可进行电流测量。
(2) 两线制压力变送器测量按下图连接：即可对压力变送器实现二线制测
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量。
注意：变送器极性不能接反。电流过载时，仪器有声音报警，应立即卸压。
ZH2513P 两线制变送器 电流+ 输出 电流- 24V输出+ 电源 24V输出-
* 电压测量
用测试线将被测电压接入前面板电压测量接线柱（注意正负极），按“选择电量”键切换到电压测量，显示屏第三排显示“电压测量”即可进行电压测量。
注意：电压过载，仪器有声音报警，应立即卸压。
* 开关量测量
用测试线将被测开关接入前面板开关测量接线柱，按“选择电量”键切换到开关测量，显示屏第三排显示“开关测量”即可进行开关量测量。 4．联机操作 （见软件使用说明）。 （二）、压力源操作与使用 1)
检查液压泵油箱油量，若油量低于2/3时，应加油（10#变压器油）。
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检查真空泵油量，若低于油标时，应加油（高速真空泵油）。气压压缩机长时间使用（约10个月），应检查油量，不足则加10#变压器油或优质机油。 2)
校验仪表时，将被校仪表安装到快速接头上，将微调阀置于适中位置，
关闭回检阀和压力阀。 3)
根据压力测量范围选择不同量程压力模块，先将模块安装到快速接头
上，用压力模块通讯电缆将压力模块与压力仪表综合校验台仪表“压力模块接口”连接。 4) 5)
观察压力上、下限设定值是否正确。
按“压力泵开关”键启动加压泵，待压力源自动加压完毕后，打开压
力阀，当达到所需压力值附近时关闭，再利用微调阀精调至所需压力，回检时可通过回检阀进行回检。 6)
使用液压单元校验系统时，先关闭回检阀，打开压力阀，再启动加压
泵，观察油升至快速接头时，管路内的空气会随油排出，此时关闭加压泵电源和液压阀，再将被校仪表和所选压力模块安装到快速接头上，再启动加压泵。 7)
使用气压校验系统时，校验压力超过1MPa时，应关闭气压阀，再使用
手动增压器升至所需压力。当一次使用手动增压器无法达到所需压力时，可进行第二次增压。二次增压方法：先将气压打开，然后将手动增压器旋出，再关闭气压阀，旋进手动增压器即可二次增压。系统管路压力由显示器显示“压力测量”值。回检时缓慢打开回检阀，调压至所需值附近，再关闭回检阀，用微调阀精调至所需压力值。 8） 压力校验：
a．设定压力源上、下限：
压力源上限主要用于保护压力泵，防止过负荷。下限主要用于在储压不
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足时自动启动压力泵。储压、测压系统由压力阀隔离。一般应将气压上限定为1.2MPa；下限设定为0.8MPa。液压上限设定为60MPa；下限设定为40MPa。真空上限设定为-0.095MPa；下限设定为-0.080MPa。 b. 加压与调试：
关闭升压阀和卸压阀，按下前面板“压力泵开关”键，切换到压力泵工作状态，压力逐渐上升，当压力升到上限设定值后，压力泵自动停止工作。 c.压力校验：
将被校表接至输出接头上，关闭回检阀，缓慢打开压力阀，使压力逐渐上升；当压力上升到检定点附近时关闭压力阀。利用微调阀（或手动增压器）将被校表压力值精调至检定点，读取校验台压力值。
若压力单元与计算机联机，则计算机屏上显示校验表读数，并用鼠标单击“确定”按钮（见软件使用说明）。
如此逐渐上升校验，至被校表满刻度后，再用回检阀回检，用微调阀细调，依次回检到0。一个循环结束，根据需要可再进行下一循环。 d.结束压力校验：
关闭电源，打开回检阀，打开压力阀。 气压校验说明：
气压泵最大造压不可大于1.2MPa，带压启动不可大于0.8MPa。大于1MPa量程仪表的校验应当先使造压达到上限（小于1.1MPa），然后关闭压力阀隔离，再利用手动增压器使压力达到1.2MPa-- 2.5MPa范围
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五、产品外形图：
气压单元 仪表 液压单元 仪表 真空源单元 液晶显示器 仪 表 板 快速接头 压力模块 键 盘 手动增压器 造压系统
主机箱 六、使用造压系统维护保养与注意事项
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1．多功能压力仪表综合校验台电动造压系统应放在便于操作和平整的场地
上并使之基本水平，场地以水泥地最好，若在木质地板，易引起共振，噪声加大。
2．多功能压力校验台电动造压系统工作环境温度为20±2℃，相对湿度不大
于75%RH，周围空气不得含有腐蚀性气体。
3． 被校验的压力仪表内腔不应含有腐蚀性的介质，防止其流入校验装置导
管内，以免影响正常工作。
4． 在使用过程中发现打不上压的现象，应检查连接导管是否有渗漏或检查
油箱的油位，如发现油位过低应立即加油，加油后不能立即开机，应停10分钟后开机。
5． 油箱应定期（6个月）加进清洁变压器油。
6． 压力仪表接入校验台前，必须将接头的污物清除干净，以免污物进校验
台的管路内。
7． 校验装置内装的压缩机气源只供压力校验台使用，不准做其他使用。 8． 气压泵开机后，如发现3分钟内仍打不上压，应及时停机检查原因。 9． 新的真空泵一般使用200～250小时后更换一次新油，以后一般500～1000小时更换一次新油（变压器油）。
10．当被校仪表压力指针快速回落时，应检查快速接头内的“○”圈是否损坏，如果损坏，更换新的“○”圈（Φ9×2.65）。
使用一段时间后，检查真空泵油是否充足，即不得低于油位线，油量不足将会影响工作性能，甚至损坏零件，此时应给真空泵加油。 附录一 手动校准标定说明
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ZH2513P压力仪表综合校验台仪表手动校准标定说明
校验台仪表采用宽屏幕LCD汉字显示，压力、电流、电压、压力源测量及控制采用手动校准，校准过程由显示屏提示。 仪表运行时按校准确认键进入“校准确认”状态。 LCD显示屏显示如下：
选校准项 压 力 ■ 电 流 电 压 闪烁光标 压 力 源
退 出
请确认
闪烁光标指示校准项，按▲ 键、▼ 键闪烁光标上下移动，再按“校准确认”键确认校准项。
选择“退出”退出“选校准项”状态，仪表返回开机初始画面。不影响仪表状态。
一、 压力校准：
选择压力，校准画面如下：
选压力校准项 校 准 ■ 标 定 闪烁光标 线 性 TEL：010-82313380 82328021 请确认 - １８ -
第2、3项对未标定校准的压力模块进行原始参数标定校准用。 对正常工作仪表只需要进行第1项。 第1项(校准)、对压力模块两点校准。 第2项(标定)、对压力模块进行量程标定。 第3项(线性)、对压力模块进行线性修正。 1、校准：对压力模块两点校准
仪表正常运行，按“校准确认”键进入“选校准项”，选“压力”，按“校准确认”确认，再选“校准”，按“校准确认”，进入压力两点校准显示屏画面如下：
校准零点 测 量 值 压 力 点: 0 0 0 .1 2 kPa 0 0 0 .0 0 kPa 请确认 将压力模块接入“零点压力”，待稳定，按“校准确认”键，零点校准完成。
进入压力模块满量程校准，显示屏画面如下：
校准满程
测量值 1 0 0 .0 0 kPa 模块量程 1 0 0 .0 0 kPa 请确认
将压力模块接入“模块量程”提示的满程压力，待稳定，按“校准确认”
键，满程校准完成，仪表回开机初始画面，两点校准完毕。
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2、标定：
将闪烁光标移至“标定”，按“校准确认”键进入压力模块量程标定。 显示屏画面如下：
压力标定 满程： 0 3 3 6 2 kPa 请确认
将压力模块接入“满程压力”，待稳定，按“校准确认”键，满程记忆完成，仪表放大参数标定完成。进入模块上、下量程参数输入，显示屏画面如下：
模块量程 上 程：+ 0 0 1 0 0 kPa 选中位闪烁
请确认 模块量程参数：用上、下、左、右键输入。 上键： 数字增加键、（±号转换键）； 下键： 数字减小键、（±号转换键）； 左键： 选择位左移键； 右键： 选择位右移键。
输入模块上量程值，按“校准确认”键，进入模块量程下量程参数输入， 显示屏画面如下：
模块量程 下 程：+ 0 0 1 0 0 kPa TEL：010-82313380 ２０ 82328021 - - 请确认
* 若不需重新设定压力源上限时，按“校准确认”键，返回仪表测试画面。 * 若需重新设定压力源上限时，再按“ 压力上限”键, 第四行显示“设定上限”
选中位置闪烁 模块量程 1 0 0. 0 0 kPa 压力测量 0 0 0. 0 0 kPa 压力源上限设定值
电流测量 0 0 .0 0 0 mA 设定上限 1 2 3 .0 0 kPa 压力源上限参数：用上、下、左、右键输入。 上键： 数字增加键、（±号转换键）； 下键： 数字减小键、（±号转换键）； 左键： 选择位左移键； 右键： 选择位右移键。
压力源上限值设定后，按“校准确认”键，返回仪表测试画面。
2、 压力源下限的设定
仪表运行时按“ 压力下限” 键, LCD显示屏第四行显示压力源下限设定值如下：
模块量程 1 0 0. 0 0 kPa
压力测量 0 0 0. 0 0 kPa TEL：010-82313380 82328021 - ２６ - 电流测量 0 0 .0 0 0 mA 源下限值 1 2 3 .0 0 kPa
压力源下限设定值
* 若不需重新设定压力源下限值时，按“校准确认”键，返回仪表测试画面。 若需重新设定压力源下限时，再按“ 压力下限” 键, 第四行显示“设定下限”
模块量程 1 0 0. 0 0 kPa 压力测量 0 0 0 .0 0 kPa 选中位置闪烁 电流测量 0 0 .0 0 0 mA 压力源下限设定值
设定下限 kPa 1 2 3 .0 0
压力源下限值：用上、下、左、右键输入。 上键： 数字增加键、（±号转换键）； 下键： 数字减小键、（±号转换键）； 左键： 选择位左移键； 右键： 选择位右移键。
压力源下限值设定后，按“校准确认”键，返回仪表测试画面（注意：真空单元显示“负压源” ；其他单元显示“压力源” ）。
提示：无标准仪器不要进入校准状态
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