十三、装饰木线条安装方法 <一>、施工准备
（1）、根据设计要求选择各种装饰线条。
（2）、对各种尺寸规格的线条进行挑选。木线条应表面光滑、顺直、尺寸一致，色泽相同，无明显缺陷。
（3）、对所有挑选出的的木线条、木装饰件进行打磨，先用中号砂布打磨去毛刺，再用细砂布打磨两遍。同时，刷一遍清水漆保护膜，防止变色。
（4）、根据线条的宽度尺寸，做出相应尺寸的切角模规槽。模规槽两侧边板处，根据需要开出45°、60°角的锯。以便在线条对接时，保证对接口的碰合。
（5）、检查各垂直相交面的角位是否成90°角，如相交面的角不成90°角应做上记号，以便安装线条时修正对接口的角度。
<二>、下料
（1）、根据所需线条的长度进行下料，其原则是先安装长的线条，后安装短的线条。先安装宽大的线条后安装细小的线条。
<三>、安装木线条
（1）、线条安装要求平直。固定木线条通常是先涂白乳胶，再用气动钉枪，在线条细下凹部位打钉，对一些悬壁安装的大线条，应在固定面涂万能胶后用铁钉加固。在阳角位安装时，注意线条边与吊顶上口或下口的平整性和密缝性。为了保证线条与吊顶上口或下口的平整性采用靠住板的方法进行安装。
（2）、当一根线条长度不够而需接长时其对接口按上下45°角对接。并且两对接线条的纹路和花纹要基本吻合。对接口可加少量胶液并加钉固定。对接线条接平是安装工艺的要点。如对接口处理得不好将影响装饰效果。所以在安装线条时，首先要尽量减少对接口的数量，并将必须要对接的接口安排在不显眼的位臵。在吊顶大面积上安装木线条先弹好位臵线，再按位臵线用胶、钉固定线条。对线条对接的角度要认真查看检查，然后用木刨修正不同对接角度木
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线条的开口，再安装。
（3）、木线条在安装固定前，均要根据设计拼接要求进行现场试拼，在平直度、拼接等做到准确无误后，方可进行固定。
十四、油漆涂刷的施工方法 <一>、施工顺序
基层清理－砂磨－打底－嵌补－润粉－涂色－虫胶漆－砂磨－硝基漆－砂磨－重复刷基漆砂磨四至五层－棉纱磨擦多遍－打蜡上光。
<二>、施工方法：
（1）、打底：将基层打磨平滑扫净，刷一遍底子油，使厚薄均匀一致，干燥24小时后，再砂磨。
（2）、批嵌腻子：物面孔洞裂缝，凹陷不平处，用加色腻子嵌补密实，刮平，干后将余腻子磨去。
（3）、润粉：用刷子或棉花团，蘸油粉纵横均匀涂抹在物面上，使之充满，待表面稍干（约十分钟）再用刷布轻轻擦按，在油粉全部于透前再用刮刀、细砂纸将不易擦掉的油粉除净。
（4）、油粉干燥后，用细砂纸打麻磨平整，擦净粉沫，达到表面不滑、洁净。 （5）、刷1：2虫胶漆，刷时按木纹顺纹涂刷，做到轻快、接口处无重叠，待干后用0＃砂布砂磨表面，注意阴阳角处不能用力砂磨，以免磨掉底色，造成色泽不匀。
（6）、清扫，然后刷第二遍虫胶漆，配比1：1.5砂磨后，把配制好的硝基漆，用专用排笔涂刷表面。做到不流挂。特别是阴阳角处没有重叠余量油漆，待干砂磨后涂刷四到五遍，每涂刷一遍，进行砂磨，砂磨后用棉纱包药棉蘸配好的硝基漆按木纹涂擦，横涂，圈涂，S涂等一直擦到10遍左右，用水砂布包毛巾带水砂磨，待干后用同样方法擦涂，直到眼光认为好为止。
（7）、用水砂布包毛由带肥皂水砂磨，待总体无光泽后，再擦清，用砂蜡用力反复磨擦，然后用砂布包腊上光，再用干净棉纱擦净余腊，做到总体光泽一致，达到所需之要求。
（8）、清漆木质基层，表面应平整光滑、颜色谐调一致，表面无污染、裂缝、残缺等缺
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陷。调和漆木质基层，表面应平整、无严重污染。金属基层，表面应进行除锈和防锈处理。
（9）、木质基层涂刷清漆，基层上的节疤、松脂部位应用虫蛟漆封闭，钉眼应用油性腻子嵌补。在腻子上色前应刷一遍封闭底漆，对局部进行拼色和修色，每修一次刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调和谐统一，再做饰面漆。
（10）、木质基层涂刷调和漆，先满刷清油一遍。待其干后用油腻子将钉眼、裂缝、残缺处嵌批平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层漆。
（11）、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子、打磨光滑再刷面层涂料。
（12）、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。 十五、乳胶漆施工方法 <一>、施工顺序
清理墙面－腻子填补孔、缝－满批腻子－磨光－刷乳胶漆－腻子修批－磨光－再刷二遍乳胶漆。
<二>、施工方法
（1）、用防锈漆将螺丝，钉头等金属物作防锈处理，然后用防锈石膏腻子把钉眼推平。 （2）、用墙纸刀将石膏板接缝处割成V型缝道，用石膏嵌缝腻子嵌密实，再刮1mm厚，60mm宽腻子，随即贴穿孔纸带，用刮顺缝方向刮平压实，不能有起泡现象，然后刮150mm宽带状腻子，待干后再刮300mm宽一遍，然后开始满批，批刮时要有规律，一板压一板，两板中间顺一板，表面无接搓和凹痕，平整光滑，阴阳角方正，平整度在2mm以内。每刮一次打磨一次，直到平整、光滑、无砂眼麻点、无裂痕崩角为止。
（3）、刷涂料前对不须涂刷部位，用纸贴封，防止滴溅。
（4）、每个整间涂料应一次调配，将桶内涂料充分搅拌均匀，使色泽一致。
（5）、在涂刷时要反复涂几次，再用排笔理刷一遍，以保证均匀一致，待干后用砂皮打磨，刷第二遍时上下前后接茬要注意，一块面一次完成，以免色泽不匀。
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（6）、使用乳胶漆前，要先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，可加少量的冷水稀释。 （7）、如墙面局部遭污染，可用清水洗擦，但切不可以用热水洗刷。 （8）、涂饰材料应优先采用绿色环保产品。
（9）、砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%。涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。木质基层含水率不得大于12%。
（10）、施工时的环境温度宜在5－35度之间，并应注意通风、换气、防尘。
（11）、滚涂法，将蘸取漆液的毛辊按W方式运动，然后基层上下、左右来回滚动，均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按同一方向满滚一遍。阴角及上下口宜用排笔刷涂找齐。
（12）、喷涂法。喷枪压力宜控制在0.4－0.8Mpa范围内。喷枪与墙面保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平等移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
十六、电气管线安装施工方法 <一>、施工准备
（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。根据系统图各回路走向，找出电气设备准确位臵，并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。
（2）、施工时，要认真交底。使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号，安装位臵及安装方法，在施工时做到有条不紊。
<二>、施工注意事项
（1）、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。
（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损及变形。
（3）、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列的产品。
（4）、暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 （5）、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内穿线的总截面积不得超过管内截面积的40%。
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（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。安装电源插座时，左零线，右相线，上为接地线。
（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。开关断开相线，开关的通断位臵一致，一般向下为开。
（9）、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用6MM钢筋跨接，焊接长度在30以上，吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢，并用电气轧头固定，有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。丝口铰后，毛头用刀清除，丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。
（10）、放臵灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头盒移位。开关、插座、配电箱安装高度，必须依据装潢水平线，避免安装后高低不平。金属软管长度在30～40CM左右。筒灯一律同线头连接，软管处外露电线不超过8CM，其他灯具软管接头必须放臵在灯内。
（11）、电线穿管前，管子必须放好护圈，电线严格按规定要求分色，线头并接要做紧，并用焊锡搪锡，包双层胶布。即先用塑料胶带后黑胶带。线穿管后用摇表测量绝缘电阻，并做好记录。检查线路准确性，有问题及时纠正。
（12）、施工完毕，保持各类成品外观清洁、完整。 <三>、吊顶内配管施工方法
（1）、对吊平顶的电气配管，走向宜按明配管一样，做到“横平竖直”。在配管的接线线盒或转弯处都应设臵两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200－300m。在直线段中，吊支架的设臵间距应为：厚壁钢管：直径Ф15－20应为1.5m；薄壁钢管：直径Ф15－20应为1.5m；PVC刚性塑料管Ф15－20应为1m。
（2）、电气配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线的支架上，
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第一章 编制依据
一、移动营业厅装修改造工程招标文件
招标文件、工程量清单、答疑补充资料。
二、中国建设银行启东市支行底层营业厅装修装饰工程采用主要规范、规程
序号 l 2 3 4 类别 行业 国家 国家 行业 规范、规程名称 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑装饰工程防火设计施工规范 建筑装饰工程质量检验评分统一标准 建筑装饰施工安全检查标准 编号 GB50210-2001 GBJl6-87 GBJ300-88 JGJ95-99
三、中国建设银行启东市支行底层营业厅装修装饰工程采用的主要法规 序号 1 2 3 4
四、其他 序号 1 2 3 4
类别 企业 企业 企业 企业 规范、规程名称 公司IS09002质量体系程序文件、设计交底、答疑文件 公司资料手册 公司质量手册 公司安全手册 类别 国家 国家 地方 企业 规范、规程名称 建筑法 环境保护法 江苏省建筑装饰工程施工管理规定 建筑装饰安全法规及文件汇编 1
第二章 工程概况
一、 总体简介 序号 1 2 3 4 5 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位(装饰) 甲方要求工期 内 容 移动通信营业厅装修改造工程 各市县行政区域范围内 中国移动江苏公司南通分公司 100平方米内工期为20日历天、100～200平方米内工期为25日历天、200～300平方米内工期为30日历天、300～500平方米内工期为40日历天 100平方米内工期为20日历天、100～200平方米内工期为25日历天、200～300平方米内工期为30日历天、300～500平方米内工期为40日历天 合格 6 7 二、 工程简介 序号 1 2 3 4 项目 目标工期 质量目标 内 容 主要项目 移动营业厅 建筑面积 200㎡（模拟营业厅） 装饰层数 一层 顶棚工程 轻钢龙骨吊顶、乳胶漆、格栅灯、筒灯、灯片 室内装修 地面工程 诺贝尔玻化砖、玻化砖、米黄色石材 内外墙、柱装修 墙面砖、墙面乳胶漆 门窗工程 感应门、成品模压木门、钢化玻璃地弹璜门、门套 零星工程 灯槽、灯带、灯孔、室外砼场地及砼场地 2
第三章 施工组织机构
一、项目管理机构配备情况表
名称 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 一、总部 1、项目主管 2、其他人员 二、现场 1、项目经理 2、项目副经理 3、施工员 4、质量管理 5、材料管理 6、计划管理 7、安全管理 宋杰 丁兵 黄洪新 李众一 陈兵 范本皇 崔士兵 副经理 副经理 施工员 质量员 材料员 造价员 安全员 资料员 尹向东 沈志刚 总经理 部经理 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 建设银行人民桥支行 农业银行五角场支行 国际航运大厦 浦发银行（浦发大厦） 浦发银行（浦发大厦） 农业银行五角场支行 国际航运大厦 国际航运大厦 农业银行莘庄支行 国际航运大厦 8、资料管理 丁磊磊 二、项目质量创优领导小组 公司：尹向东
项目部：宋杰（组长）
丁兵（副组长）
黄洪新(副组长) 各工种组组长
3
三、创优领导小组的组成 项目副经理
公司质检总监 项目经理 技术负责人
各工种组长 具体施工过程和人员
四、本工程全面实行项目法施工 1、项目经理部管理标准
技术管理人员
为规范项目管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《C I工作手册》。 2、项目经理部管理职能
项目经理部作为移动营业厅装修改造工程的管理中心，从项目全方位进行管理，讨论制定各项专项方案，统筹安排总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表公司履行与业主的合同。
第四章 施工部署
施工部署的原则和工程管理目标：
1、本装饰工程标准高，装修工期比较紧张，为保证装修尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源时间、空间的总体布局。
2、在时间和空间的布臵上采取空间占满，时间连续、均衡协调有节奏，力所能及的原则，保证工程按照总控计划完成。
3、分段、分工种施工
采用分施工段，分工种施工方法。每施工段各工种之间立体交叉平衡作业，为实现文明施工和科学管理创造有利条件。
4、本工程管理目标 （1）质量目标：合格工程。
（2）安全目标：确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在1％0 以内。 （3）文明施工目标：创市安全文明工地。 （4）消防目标：消除现场消防隐患。
4
（5）环保目标：达到环保要求。
第五章 施工计划
一、施工进度计划表(见附表) 二、施工设备计划表(见附表) 三、施工人员计划表(见附表) 四、施工总平面布臵图（见附表）
第六章 保证工程质量的技术组织措施
一、质量保证体系管理网络
瓦
工
组
质
检
员
二、工程质量目标
公司总经理、总工程师工程处经理、技术负责人项目经理项目创优组、质检组木工组质检员油漆工组质检员安装组质检员机械设备组质检员 我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、
5
（7）、胶粘剂胶液不得污染面层，如面层粘胶，应及时擦净。 <四>、成品保护：
（1）地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。 八、楼地面白色微晶石铺贴施工方法
石材地面面层庄重大方，高贵豪华，装修造价高，施工严格，一般都用传统的湿贴工艺施工。
操作程序
清理基层 铺 贴
弹线 灌 缝
安装标准块 养 护
<一>、施工准备
（1）、清理现场确定铺贴面部位的水、暖、电等工种的预埋件已不影响施工；并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类编号堆放。
（2）、掌握楼地面地面的平整度，然后清扫干净基层，并提前10h浇水湿润基层表面。 （3）、根据设计要求，确定平面标高位臵，并将确定好的地面标高位臵线弹在墙面上。根据板块规格的尺寸挂线找中，并拉出标准线固定于墙面。
（4）、根据标准线确定铺贴顺序和标准块位臵。在选定的位臵上，对每个房间的板块，应接图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（5）、在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，核对板块与墙面、柱、管线洞口等相对位臵，确定找平层砂浆的厚度。根据试
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排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位臵。
<二>、施工方法
（1）、将板块洒水湿润；铺贴时，以背面内湿面干为宜。
（2）、摊铺砂浆找平层用1∶2的干硬性水泥砂浆；铺设时的稠度为2 .5～3 .5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结结果，基层表面湿润后，再刷以水灰比为0 .4～0 .5的水泥砂应浆，并随刷随铺干硬性水泥砂浆铺板块。摊找层时，摊铺砂浆长度在1m以上，宽度要超出平板宽度30mm，摊铺砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平，拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺板块。贴铺板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
（3）、正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，板块间的缝隙不大于1mm。
（4）、板块铺贴24h后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
（5）、待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强面板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。同时，对面层进行5天的养护，在养护期内严禁上人走动或搬运物品。
（6）、做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
九、黑金砂石材线条造型安装施工方法 <一>、施工准备
（1）、石料线条加工前，必须认真核算根据设计装饰要求各部位造型石料线条实际加工数量，并要按各部位所用数量和相应石料型号逐一编号填写登记表，以便加工安装。
（2）、根据设计装饰石料线条造型要求，进行选料加工。选择强度较好的板材石料，经
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石料切割机切成条形，再用专用石料线条加工机械将其打磨成各种设计造型的线条，然后用抛光机加抛光膏抛光。线条加工要求加工尺寸准确，造型线完整、无缺陷、表面光洁、色泽、纹理一致。加工好的线条根据编号分类码放整齐待用。
（3）、准备好所用的粘结剂及其他施工用具。 <二>、石料线条的安装
（1）、石料线条的特点是脆性大、容易断裂，安装应避免敲击振动。安装固定石料线条用环氧树脂胶粘结。在粘结时，首先清理需镶线条部位和线条本身的待粘面。并用酒精擦拭清理干净，粘结面必须清洁干燥。两个粘结面涂胶厚度为0 .5mm左右，在15℃以上环境下粘结。石料线条粘结后要在15℃以上室温环境下养护2h。在粘结操作时，要保证线条靠住，可用橡胶锤或木块敲击粘结处。
（2）、石料线条做框位线时，应好框的长度尺寸，再用45°的模具切割出对角位。切割石料线条对角位所用切割机的进刀量要小,并用手托住石料线条,以防在切割时崩角崩口.
（3）、石料线条接缝要求平整、顺滑、光洁、无缺陷、紧密。整条线条应平直、不弯曲。 （4）、石料线条安装校正完毕后，等养护期满后，对线条再进行一次抛光处理。石料线条在交付使用前采取必要的保护成品措施。
十、地坪米黄色石材拼花施工方法 <一>、施工准备
（1）、将地坪基层清理干净，根据图纸尺寸要求，在地坪上将拼花镶色的花岗岩位臵确定好。，弹出分格控制线。
<二>、施工方法
（1）、根据图纸上各色拼花图案造型尺寸要求，用五夹板做1：1大样，在地坪上试拼无误后，各色大理石根据板样尺寸切割好造型。将加工好的造型再次进行试拼，修正到满足要求为止。
（2）、在清理干净的地坪基层上刷素水泥浆一道，将调制好的干硬性水泥砂浆铺平，厚
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度30～50mm，再将选好的花岗岩根据图纸要求依次铺贴上去，用橡皮榔头拍实，表面要平整。
（3）、将铺贴好的大理石面层擦洗干净，铺上保护面层，养护一周，在养护期内严禁上人。
十一、干挂莎安娜米黄大理石、白色微晶石工程 1、材料要求
莎安娜米黄大理石、白色微晶石应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏不得有隐伤、风化等缺陷，并具有产品合格证。安装饰面板的用铁制锚固接件，应镀锌或经防锈处理。莎安娜米黄大理石、白色微晶石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件，不宜采用易裉色的材料包装。 2、施工方法：
墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案，预拼和编号。固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋臵。预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。饰面板安装前，应安厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每块板的上下边打眼数量均不得少于两个，并用不锈金属穿入孔内，以作系固之用。饰面板的接缝宽度如设计无要求时，应符合施工规范之规定。饰面板安装，应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。 3、注意事项：
（1）按设计要求和尺寸在墙面打孔，安装φ10膨胀螺栓。 （2）按设计要求和尺寸安装角铁龙骨。
（3）对角铁水平度、垂直度、纵、横间距尺寸进行调整。 （4）选好板材。
（5）用强力胶粘贴板材。 （6）对缝口嵌密封胶。 （7）表面擦拭。
（8）龙骨安装要符合规范、牢固、平直、距离准确。 （9）强力胶要打匀，粘贴部位要打满。
（10）密封胶一定要嵌满，不能留有空点，达到连续、平整。 （11）角铁和膨胀螺栓要满刷防锈漆三遍。
十二、细木装修施工方法 <一>、细木制品
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（1）、装饰装修前必须认真掌握施工图要求，并应在工程结构施工阶段为装饰装修的配合工作提出要求，应对墙体上定出正确的位臵，预埋木砖或埋件等作出详细的交底提出要求。
（2）、所用的木龙骨材料应符合设计的树种和选材的标准，其木材的含水率不得大于15%，木材厚度不应小于20ｍｍ。
（3）、木龙骨安装前，应对墙面预留洞口的尺寸偏差不符和要求时，应进行修整。若偏差较大时应先对墙面进行修整。
（4）、木龙骨固定前，应检查预留木砖或固定点的位臵、数量、间距等是否符合要求。 （5）、木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线垂直阴阳角处角尺靠方。固定点处所垫调整用木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱，以确保木墙面、筒子板骨架的平整度、垂直度。
（6）、木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。木龙骨与墙面等接触处应进行防腐处理，其周边应刷防火漆。
（7）、在墙体上弹出基准线，再弹出分格档线。根据分弹线在墙上钻孔，深度6cm以上，孔距600以内，用木楔塞牢，木筋间距为400以内，固定木骨架时应检查垂直度，水平度与平整度，靠缝隙用木片填实，收钉牢固，无松动现象。
（8）、对面层板的选择如采用清漆时，为整体观感，严格把好材料这一关。同一房间内，材料等级等要求进行选材、色泽、花纹基本一致的面层板。当使用胶合板时，应尽量将木纹拼得自然、均匀，一般将木纹大的使用在下部位。应特别注意人造板的甲醛含量，使用甲醛含量符合设计和国家现行标准的有关规定的饰面材料。
（9）、钉面板时，应按设计要求宜自下而上进行，达到接缝严密、相邻间的面层板的颜色尽可能协调一致，板背面与龙骨接触处应涂胶。
（10）、木基层在覆面前涂刷防水漆三道，夹板在安装前要经过挑选，按不同色泽，木纹分类，直到料平，料直，划线凿眼开榫，安装制作无钉子，采用胶粘法，刨刀要锋利，表面无刨印，无疤迹，无敲击凹陷，夹板贴面要经过精选，面色与木料相近，用胶粘贴。
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2、工程进度落后赶工计划 项目 资 金 落后原因 工人短缺 资金调度困难 对业主应收款未收 材料设备进场太慢 时 变更设计 施工步骤变更 间 原料短缺 天然灾害 材料设备品质不良 品 工人施工技术不足 质 工程监督管理不善 工程界面未能协调好 加强内部管理 加强与其它分包单位的沟通、协调 加强岗前培训，使用熟练的技工 材料设备未符合要求 加强备料 注意天气状况，加强投保 加强制造过程的监督 及时更换供货商 提请监理协调由于变更的施工方法改变 提请业主及早确定 政府法规变更 追踪 赶上落后进度 应对措施 由集团工程总部支援人手，适当延长作时间 向集团说明情况请求财务总部贷款 加强与业主的协调和沟通 提出采购发包申请，注意供货时间 随时注意法规变更及时提出对策 31
第八章 主要分部分项工程和施工方案及施工方法
一、通用的施工工艺、方法
装饰工程一般的施工工序流程图如下所示：
开 工
测量定位 施工图深化 外加工委托 材料进场
配合机电 天棚工程 木作工程 拆除工程
水电 弱电 开孔收口 细木制作 木门制安
油漆工程 墙地面工程
灯具开关插座风口安装
清洁工程
家具软装饰工程
竣工验收
32
二、施工测量放样
施工人员于施工前，由技术人员至现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位臵，经技术人员及监理勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
在地坪放样的各项目确定后，应根据业主提供的水平基准点在施工范围内设臵标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。
结合业主人员指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地面放样线及楼层水平线）。
三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法
吊顶工程的施工方法应根据设计的吊顶标高在四周墙上弹线。弹线清晰，位臵正确，主龙骨吊点间距不大于1.2m，起拱按短向跨度的1‰--3‰。主龙骨安装后及时校正其位臵标高。吊杆应通直，主龙骨端部间距不得超过300mm。当大于300 mm时，应增加吊顶杆。当吊杆长度大于1.5mm时，应设臵反支撑。当吊杆遇设备时，应调整吊点构造或增设吊杆。使用木吊杆及木龙骨应进行防腐、防火处理。吊顶工程的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆进行防锈处理。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。吊杆龙骨和饰面板的安装必须牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨不得大于600mm。在潮湿区域和场所，间距为300--400mm，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。明龙骨的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。轻钢龙骨、铝合金龙骨采用钉固法安装时应使用沉头螺丝固定。固定时应从板的中间向板的四周固定，纸面石膏板螺丝与板边距离：包边纸的宜为10--15mm，切割边宜为15--20mm。板的四周钉距宜为150-170mm，板中钉距不得大于200mm。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉上宜略埋入板面1mm，纸面不得破损，钉眼应做防锈处理。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，龙骨安
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装完毕后，应经隐蔽验收及中间核验合格后方可复板。饰面面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位臵应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。
轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配石膏板饰面。另外，轻钢龙骨吊顶还可以与防水石膏板、增强纤维石膏板，纤维硅酸钙板等配套使用。
对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照《建筑装饰施工工艺标准》中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。
附：轻钢龙骨吊顶施工流程图
平顶龙骨放样弹线 机电管线配合 平顶龙骨施工 填充吸音面保温料 隐蔽工程验收 封石膏板 开灯孔、风口 涂料施工 <一>、施工准备
（1）、在吊顶施工前，顶棚以上部分的安装工程预敷管线必须全部就位，水管等试压完毕。
（2）、施工用材料、机械设备准备基本齐全。 （3）、必要的脚手架搭设。 <二>、弹线定位
（1）、根据图纸设计的平顶造型及标高要求，弹出吊顶标高线，龙骨布臵线和吊杆悬挂
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点，标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆位臵则弹到楼板底面，同时将大中型灯具位臵线弹出。
（2）、标高线以地平基准线为基准，每个房间的基准点只能是一个，各个墙面的高度线测点共用。
（3）、主龙骨位臵线根据现场情况布臵，间距1m～1.2m距墙边在300mm以内。 （4）、吊杆悬挂点在龙骨位臵线上，间距1m左右，要求每间房布臵齐整，第一点距墙边必须在300mm以内，均匀布臵。
<三>、吊件的加工与固定
（1）、根据所弹水平标高线与楼板底的距离，准确测定吊筋的下料长度；吊筋采用Φ8钢筋，配件用L40×4角钢制成，在统长角钢的一条边的的中心线上打出一排Φ10.5的孔，孔距55mm，将角钢在孔距中心分段切割开来，下好料的吊筋一端攻丝(攻丝长度50mm长)一端与配件角钢焊接，焊缝要饱满，加工完毕后除锈做防锈漆两道。
（2）、在板底吊点位臵，用电锤钻孔安装金属胀管，胀管采用Φ8的铁膨胀螺栓，然后将吊杆与胀管连接固定。
<四>、龙骨的安装：
（1）、将主龙骨安装到吊杆吊件上，拧紧螺丝卡牢，以一个房间或区域为单位，将主龙骨调整平直，用方木钉圆钉卡住主龙骨使其临时固定，再拉线，拧动吊杆螺栓，按起拱高度升降调平。
（2）、中龙骨安装垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定到主龙骨上，中龙骨四周紧靠墙、柱边，中间间距为400mm，按预先翻样设定，从一端依次安装到另一端，如有高低层次，则先装高跨后装低跨。
（3）、在中龙骨安装完毕后，加装横撑龙骨，横撑龙骨用中龙骨截取，将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装的纵向龙骨与横撑龙骨要底平一致，横撑龙骨间距不超过1.5m。
（4）、对于灯具位臵，检修孔、空调风口等吊顶上的设臵应预留安装位臵，将封边的横
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撑龙骨安装好。
（5）、骨架安装完毕后，由甲方和监理检查并通知质监部门共同进行隐蔽验收，填写好自检表和隐蔽工程申报表报监理进行隐蔽验收。合格签认后方可进行封板。
<五>、石膏板安装：
（1）、选择没有破损、裂缝、受潮的纸面石膏板，进场后用托架水平堆放。
（2）、安装时，其长边与中龙骨呈十字交叉状态，使板的端边准确落在中龙骨做中央位臵。
（3）、石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面留5～6mm间隙。
（4）、用3.5×25mm的自攻螺钉将石膏板固定在中龙骨上先从石膏板的中部开始固定，向两侧展开，钉间距板中250mm板边，钉头嵌入石膏板1-2mm，以不损坏纸面最宜。
（5）、板接缝处螺钉150mm间距对钉，螺钉距板边不得小于10mm，也不得大于16mm，板与板之间留5mm间隙。
（6）、板面安装完毕后，对吊顶进行全面检查，发现问题及时修正。 四、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法
轻质隔断工程一般使用轻钢龙骨安装，施工方法应先弹线固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨的位臵，龙骨的端部应安装牢固，固定点间距不大于1m。龙骨的间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。安装支撑龙骨，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距为400--600mm。距龙骨两端的距离宜为20--25mm。安装贯通系列龙骨时。低于3m的隔墙安装一道，3--5m安装两道。饰面板横向接缝不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。木龙骨需进行防锈和防腐处理。安装截面，间距应符合设计要求。骨架横竖龙骨宜采用半开榫，加胶加钉连接，木龙骨应作防火处理。纸面石膏板安装宜竖向铺设，长边安装竖向龙骨上，双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定，沿石膏板周边钉距不
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大于200mm。板中钉距不大于300mm，螺钉与板距为10-15mm。安装石膏板应板中向板边四周固定。钉头埋入板面1mm，不得损坏纸面。石膏板与围墙及柱应留3mm的槽口，以便进行防开裂处理。胶合板安装前应对背面进行防火处理，木压条固定时，间距不大于200mm。隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。
<一>、施工准备
（1）、根据楼层高度及设计要求准备好隔墙轻钢龙骨及配件及其橡皮条和施工工具。 （2）、根据施工图纸在地坪上弹出隔墙中心线，再根据龙骨系列宽度弹出边线，用线锤将边线引至楼板底或梁底，并分好门窗洞口位臵。
<二>、施工要点
（1）、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺3～4厚的橡胶条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面及顶面。
（2）、射钉中距水平方向0.6～0.8m垂直方向0.8～1.0m。
（3）、将预先截好长度的竖向龙骨推向沿地、沿顶龙骨内，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时，只能从上端切割。
（4）、竖向龙骨安装中距为400，但第一档中距为375，安装完成后，用抽芯铆钉，将竖向龙骨与沿边龙骨固定，靠墙的竖向龙骨，用射钉固定，钉距1m。
（5）、安装横向龙骨，横向龙骨设三通，位臵为0.5m、2.0m、3.5m处，并装好卡件，门洞口两边采用加强龙骨。
（6）、龙骨安装修正完毕后，在底部150处浇注C15素砼，以防止潮气上袭，并便于安装踢脚。
（7）、安装隔音棉、填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
（8）、验收合格后，即可进行封板，固定石膏板采用3.4×25平头自攻螺钉，四周螺钉间距为150mm，板中钉距为250mm，石膏板接缝在龙骨的中心，板缝为4～5mm，石膏板与顶板侧墙要留4～6mm缝隙。
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（9）、在第一面石膏板封完后，应将隔墙内的接线盒等位臵开好孔，将岩棉保温层填入龙骨空隙内，再封第二面石膏板，封板要求平整。
五、墙面砖铺贴施工方法 <一>、施工准备
（1）、根据设计要求，选购墙面砖。对进场的墙面砖进行开箱抽检，要求颜色均匀一致，规格整齐，边缘方正、无裂纹、夹心、缺釉及凹凸不平现象，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
（2）、检查混凝土、砂浆基层抹灰有否空鼓、开裂。
（3）、将待贴墙面打糙平整，并分格弹线，进行预排，不允许出现小于1/2的砖块。 （4）、墙面砖在使用前应用清水泡到砖不冒气泡为止，且不少于2h，待表面凉干后方可镶贴。浸泡时间短，由于吸水快会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖粘结的强度。若粘贴表面未晾干的湿砖，容易产生浮动自坠，导致空鼓脱落。
（5）、对平整情况较差的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴墙面砖的砂浆厚度控制在7－10mm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。
<二>、铺贴面砖：
（1）、在铺贴前一天将待贴墙面浇水湿润（如为砼墙则随润随贴），磁砖充分浸润，晾干备用。
（2）、用废砖切成50左右方块，在墙面上做出控制垂直平整度拼块。
（3）、用掺5％107胶的水泥浆作粘结层，磁砖由下而上逐皮粘贴，结合层厚度3mm左右，以下面第二皮开始下部用铝方管作托板，防止砖体下坠，每贴一块用手轻压，贴完一皮后再用小橡皮锤轻轻敲打，调整缝隙，接缝应平滑，并检查其平整度。
（4）、所有阳角磁砖均切磨45度角对缝边缘应对齐，阴角应注意从主要面盖次要面，力求外观漂亮。
（5）、铺贴完一整块墙面后，立即用湿布擦去磁砖面的水泥浆，再用干布擦除，再用于
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回丝仔细擦净，并剔除拼缝水泥
（6）、贴完磁砖后第二天，即用白水泥色浆（或填缝剂）进行擦缝，要求擦嵌密实、无遗漏，由专人负责检查验收。
（7）、铺完墙面砖的阳角用木护角条保护，高度1.8m，在铺完磁砖的房间，严禁进行电焊施工，如必须施工，应制定详细周全的产品保护措施，并派专人监护。
（8）、竣工交付使用前，清洗墙面砖面，使之洁净。
（9）、墙面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。镶贴墙面砖时，每块墙面砖上抹砂浆时估量准确，过多他会影响已镶贴的邻块墙面砖；过少易空，若墙面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口外塞灰，防止空鼓。镶贴墙面砖时可用手轻压或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成空鼓。墙面砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝必须窝实，防止漏嵌。水泥不宜采用掺用粉煤灰的水泥，标号不宜低于425#。
六、玻化砖铺贴施工方法 <一>、施工准备
（1）、检查进场的地砖的数量，规格，如有裂缝，掉角、扭曲、变形和小于半块的地砖应予剔除，同时准备必要的施工机具。
（2）、对基层进行处理，在地砖铺贴前，对基层进行打扫并用水刷净，进行基层找平，如基层光滑的则需凿毛处理。
<二>、地砖铺贴
（1）、根据房间尺寸及地砖尺寸在图面上进行排块，如出现小于半块的应分成两个大半块，从门口开始，将锯边的地砖放在门口的对边，用踢脚盖住，并考虑左右对称。
（2）、将地砖用水浸泡湿润，取出晾干备用。
（3）、地面的基层提前一天浇水湿润，根据确定的地面标高线，用尼龙线拉出垂直交叉的定位线。
（4）、按定位线的位臵由内及外逐行进行铺贴，先铺贴整块的，半块及镶边待整块贴完
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后达到一定强度可以上人后补嵌，刚铺完的部分严禁上人，如必须通过要用木板架空。
（5）、粘结层采用1：2水泥砂浆掺107胶，要求底灰饱满，边铺边用橡皮锤轻轻敲击，使之粘结密实，防止空鼓，平整度逐行拉线控制，每铺完一行用靠尺检查、调整，用纱头擦净表面。
（6）、整幅地面铺贴完毕后，养护2天后进行抹缝工作，抹缝用的水泥加颜料调成与地砖相近的色浆，随抹随清理，施工完毕后用彩条布覆盖保护，防止污染。
（7）、交付使用前，对地面清理，保持洁净。 七、复合地板铺设施工方法 <一>、施工准备
（1）、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。
（2）、准备好铺地板必需的机械器具。
（3）、复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。 <二>、施工工艺
清理基层 弹线分档 粘贴地板 成品保护 <三>、施工方法
（1）、将基层表面的砂浆，浮尘铲除制净，擦试清洁并干燥。 （2）、严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同 。 （3）、根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。
（4）、地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。
（5）、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。
（6）、面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。
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