质量管理领导小组组织系统图
项目经理 项目总工 工 程 组 质 安 组 内 业 组 设 备 材 料 组 TQC 小 组 桥 梁 班班 长
机械班班长 桩基班班长 泥瓦班班长 防水班班长 木工班班长 钢筋班班长 砼工班班长 测量班班长 机电班班长 普工班班长 专职质检员 全 员 班组质检员 46
我公司将选派有土石方及桥梁工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。
在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我局在道路工程施工中的水平。
若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。 5.9.2工程质量技术保证措施
5.9.2.1做好技术交底工作
①技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
②工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
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③施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 5.9.2.2做好施工测量工作
①工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
②施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
③测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
④认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
5.9.2.3隐蔽工程的质量保证措施
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
①隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
②每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
③工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
④隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
⑤所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，
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未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
⑥经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
⑦按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。
隐蔽工程项目及责任人
施工项目 隐蔽工程项目 钻孔桩成孔 桩基工程 钢筋笼及预埋件 水下砼灌注 钢筋工程 模板工程 主体结构 砼工程 预埋管件、预留孔洞 防渗漏
1.9.2.4检测试验手段及保证措施
①检测试验组织机构
中心试验室资质在未取得所在地区有关质检部门和施工监理认证前，有关试验委托当地一级试验机构进行，中心试验室只进行自检部分试验。
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落实责任人
中心试验室 现场试验室 混凝土试验组 砌体试验组 土工试验组 中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。
现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
②试验和检测设备
检验和检测设备详见主要施工设备一览表。
③进货检验和试验 检验程序
本工程检验程序见下图所示。
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资料管理组 检测试验组织机构图
葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥
工程项目 施工组织设计
鞍山市市政设施修建总公司
2012年6月
1
.施工组织设计
1.1.编制说明及编制依据 1.1.1编制说明
为顺利完成葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥工程是葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥工程及魏家岭乡孤山子河河道治理工程的一标段，在全面、细致、深入地学习招标文件，充分理解设计意图及对施工区域沿线详细踏勘的基础上，结合本工程特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，安全优质、文明施工的指导原则，编制本施工组织设计。 1.1.2编制依据
⑴葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥工程施工招标文件及相关设计图纸和地质资料。
⑵国家、部委、辽宁省颁布的相关质量、安全、文明施工技术规范、规程和标准。
1.2工程概述
1.2.1工程地理位臵及范围
葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥位于八家子王屯村南侧，是王屯村与外界连系的一条重要通道，对解决王屯的交通问题具有重要意义。大桥全长264.2m。
1.2.2工程地质及水文气象
本工程地层特征自上而下为圆砾石、漂石、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层。该区域地震基本烈度为6度。标准冻层深度1.2米。地下水类型为第四系孔隙潜水，主要依靠大气降水补给，该地区地下水对钢筋有轻微腐蚀作用。
1.2.3.1现场水、电、通讯条件
根据现场实地了解，场地中心为开发区河道，河道中的水流可满足本次施工、用水的需要。生活用水由水车从开发区运送。本施工区域附近有工业厂房，在施工场区附近有高压电源线通过，电源供应条件较好，拟就近申请安装变压器引入电源，即可满足施工、生活用电之需。
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1.2.4工程项目概况及主要工程量 1.2.4.1工程项目概况 本标段主要工程项目有： ⑴钻孔桩 ⑵扩大基础 ⑶圆柱墩台 ⑷盖梁
⑸预应力空心板 ⑹铺面系 ⑺防护工程
1.2.5工程特点、重点、难点 ⑴施工场地狭窄、场内交通困难
因本工程为新建大桥，现没有道路通到工程地点，要先修筑临时便道通到工地，运入机械设备及施工材料，施工难度较大。施工场地狭窄，预应力空心板预制场地要临时征地。驻地建设工程量较大。
⑵工程量大，工期紧
本工程总工期约4个月（即2012年6月30日～2012年10月30日），因此，全面统筹、科学合理地安排组织施工生产是本次施工的难点和重点。
⑶桥梁工程中，严格控制桩基础质量、预应力空心板梁的预制、张拉、架设质量是质量控制的重点；
1.3施工组织机构 1.3.1项目组织机构
根据本标段工程特点，采用项目法施工，相应成立葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥工程项目经理部，负责本合同段施工的组织、指挥、协调和管理工作。保证质量、工期、安全、文明施工及成本控制目标的实现。
组织机构见图：
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现场组织机构图
鞍山市市政设施修建总公司 葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥工程 项目经理部 项目经理 项目总工程师 项目总经济师 项目副经理 经营计划部 财 务 部 物资设备部 施工技术部 质量安全部 综合办公室 桥 梁 专业 施 工队
泥瓦施工队 机械化土石方施工队 砼专业施工队 模板专业施工队 普工作业队 水 电 队 测量监测队 基础作业施工队 钢筋专业施工队 工程实验室 4
⑴项目经理部
按项目法组建局直属一级项目经理部，按“队为基础、两级管理、一级核算”的模式运行。
项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和总经济师组成现场最高领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。
⑵各职能部门的主要任务
①技术部：负责本工程施工的技术管理及技术业务工作，包括制定、贯彻施工技术方案、技术措施、组织技术交底、协助计调室编制施工进度计划，设计施工临时设施，处理施工中遇到的技术问题，指导现场施工技术工作，以及技术档案管理。技术部下设技术组、测量组、监测组、试验室。
②质安部：负责施工生产质量安全管理工作。
③经营计划部：负责施工生产计划的编制，统计报表编制，负责本标段各工作区段、工作面人员、材料及机械设备的调度。
④物资设备部：负责工程施工的物资、材料、机械设备采购、供应和管理工作。 ⑤财务部：负责财务管理、资金管理、使用以及工程成本核算，工程预结算等工作。
⑥综合办公室：负责工程施工的行政业务、事务及人事劳务管理、后勤保障，处理协调内外关系，以及文明施工及施工期间环保工作。
施工作业层由九支专业队组成，承担各项工程的具体施工任务。
1.3.2项目部主要管理人员职责及管理人员安排表 ⑴项目经理职责与权限
①按本工程项目管理组织机构的构成配备人员,制定相关的项目规章制度,明确项目有关人员的职责,组织项目管理人员开展工作；
②按本工程项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，以利总体控制，确保项目建设成功；
③及时、适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制；
④协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保施工全过程质量、工期、安
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挡墙施工工艺流程
测量放线 开挖基槽 浆砌块石 块石勾缝 施工方法： ①基槽开挖
开挖时应随时测量作业面设计基底位臵和四周尺寸，防止超挖扰动原状土，要求挖至基岩或老土。
基坑应随时保持无积水，避免泡软基底和由于积水造成边坡坍塌。 基底强度不能达到设计要求时，应及时通知监理工程师，经研究处理后方能下基。
②浆砌块石 A、材料要求
a.石料应采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结构缺陷的硬石，其强度不得低于设计强度。
b.石料不得含有防碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质。 c.砂浆的配合比应由试验确定，并应经监理工程师批准，砂浆必须具有适宜的和易性和流动性，其稠度宜为4-7CM，砂浆的水灰比一般不大于0.65，砂浆由砂浆搅拌机拌和，拌好后在45分钟内使用。
B、施工方法
a.洒水将石料湿润，石料表面如有泥土，水锈应清洗干净。
b.砌筑基础第一层砌块时，如基底为土质，可不坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基础表面加以清洗，湿润后再坐浆砌筑。
c.砌体分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差应不
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超过1.2m，每层应大体找平，分段位臵应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
d.所有的石块均须坐在新拌的砂浆上，砂浆应饱满，石块间不得直接紧靠，不得采用灌浆方法砌石，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
e.石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开最少8cm，但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。
f.砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和润湿。
g.勾缝：
勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，勾缝时，缝应嵌入砌缝为2cm深，如缝槽过浅或浆砌拱圈等砌体外露面未留缝槽时，均应先开槽后勾缝。
h.砌体表面应刷干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在至少最初的7天内经常洒水养护。
i.沉降缝，从基础到顶部一定安在同一垂直面上，防止交错歪斜。 C、验收要求
砌体允许误差表 允许误差（mm） 检查项目 砌体 表面平整度 顶面标高 垂直度（或坡度） 断面尺寸 平面位臵 50 ±20 0.5% 不小于设计 50 30 砼及钢筋砼 ±15 每20m用2m直尺检查5处 每20m用水准仪测3点 每20m吊垂线检查3处 每20m检查2处 每20m检查3处 检查方法 1.7施工总进度计划及工期保证措施 1.7.1施工总进度计划 1.7.1.1计划编制总说明
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根据招标文件规定,本工程工期为123日历天。计划安排时采用平行搭接同时施工，通过对各个工作面的工程量测算和拟投入机械设备工作能力的统计，对各部位工程进度作了合理的安排。
工程总进度计划编制时已综合考虑了现场缺水、电及雨天等不利因素的影响，同时也考虑到施工场区部分有大量植被清理可能影响工期，已将主体施工时间安排到较晚开工，减少对工期的影响。
1.7.1.2分项工程施工工期安排说明 ⑴前期施工准备 前期施工准备工作包括: ①测量放样；
②施工临时用水、用电布设； ③临时设施及临时建筑；
④平整、硬化场地；⑤机械设备进场； ⑥施工临时道路扩宽； ⑦弃土场和取土场确定； ⑧其他准备工作。
前期施工准备工作安排工期10天。
1.7.2施工进度计划横道图及网络图 施工进度计划横道图详见图7-1 1.7.4工期保证措施
⑴建立精干、务实、高效的项目领导班子
组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全局范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期完工。
⑵选派技术熟练的专业施工队伍
将选派适合本工程施工特点的下属机械运输公司和路桥一公司进场作业。这两支队伍一直从事土石方和公路与城市道路系统工程的施工。我们有充分的信心和施工实践经验以及较强的施工实力完成葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥的全部施工任务。
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⑶优化施工方案，采取有效措施，保证工期
①充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。
②重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的填埋场土方开挖、道路工程施工以及砼质量控制等关键工序,确保施工生产科学合理地有序进行。
③灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。 ④合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。如：增加土方施工机械，配足运土车辆，加快挖填速度，提高劳动效率等。
⑷强化项目施工管理
①认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。
②实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。
③制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。 ④做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。 1.9工程质量保证措施 质量目标
葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥工程,对保证开发区的经济发展和人民生活环境的改善有着积极的意义。我们本着“干一个工程，树一面旗臶”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保葫芦岛八家子经济开发区王屯大桥优质高效地完成。 1.9.1工程质量组织保证措施
优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。
为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。
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工程质量组织保证体系图
组织保证 体 系 项目经理 负 责 任 项目总工 各 TQC队 领负 导责 小人 组 工 质 班 班 检 长 班 组 质 检 员 全 员
质量保证体系 目标管理 保 证 质量信息管理保证 质量保证 思想保证 施工质量 保 证 经济保证 健全智能机 构 政治思想工 作 施工组织 设 计 方针目标 制 度 经 济 责任制 质量信息反馈网络 熟练技术规范标准 TQC 教 育 组织施工 施工调度 TQC领导小组下达 目 标 单位时间工程包干 基 本 奖 金 包 干 奖惩制度 信息源 原材料设备质量保证 全面质量管理 机械仪表设备保证 人员素质分项工程质量检查 质量竞赛 技术保证 各队负责人 制定对策措施 岗位责任 技术责任 信息责任 信息管理员 检验测试 提高质量竞赛管理水平企业 目 标 落 实 岗 位 责任制 工班或个 个人落实 信息传递员 工 序 质量检查 工艺保证 项目经理 材料设备质量保证 制度保证 完成工程质量检查 质量责任考 核 项 目 经 理 实行奖罚 信息反馈 质量评定 奖惩制度 岗位责任 技术责任 信息责任 生产过程 用 户 经济兑现 信息反馈制 度 优质工程 45
B预制场地用压路机碾压密实后，现浇C20，30CM厚砼制梁张拉平台，要求平整、结实。
预制边梁因有翼板预留钢筋，应在模板上开孔。 2）模板工艺
两侧模板采用定型钢模，用4mm钢板作板面，底模铺设6cm厚钢板，上贴专用光滑塑料板，预制边梁时向外一侧也应贴专用光滑塑料板。该工艺可极大的提高模板表面的平整度、光洁度，并利于脱模，使浇出的混凝土外表色泽均匀，光亮如镜。
预制第一片梁时，两侧均安装侧模，并用拉杆固定，预制第二片梁时，以第一片梁的一侧作为模板（面贴光滑油毛毡），只在另一侧安装侧模，以此类推进行预制工作。
3）钢筋施工
钢筋绑扎与主模协调配合，工艺流程为：贴底模塑料板→绑扎底板和侧墙钢筋→主内模和侧模→绑扎顶板钢筋→固定模板。
4）预应力筋穿束
波纹管定位后，预应力束穿入波纹管就位。 ①钢绞线束加工
A领用钢绞线现场存放时，地面加垫20CM以上，临时露天存放还须加盖。 B钢绞线在牵引“调直”后进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刮伤等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下道工序。
C钢绞线切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。
D每束钢绞线由5根φj15（每根钢绞线7φ5的金刚丝组成）的钢绞线组成，用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m,两端距端头5～10CM处用双根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头对齐，并编号标明绞线长度。
E编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20CM。 ②穿钢绞线束
A穿钢绞线束前弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符，然后将穿入端戴
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上铁帽（俗称炮弹头）并固定紧。
B穿钢绞线束可用人工或卷扬机牵引，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道，如发生个别钢绞线顶弯，则将其更换后再行穿束。
C穿束完毕抽取钢绞线管道进行检查，若发现接头有破损，松脱现象及时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。
D在混凝土灌注过程中，派专人不断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆将钢绞线束卡死。
6）混凝土灌注
A混凝土灌注前先检查配合比是否与空心板梁混凝土等级相符，人员是否到位，机械设备是否处于良好状态，并对灌注人员讲述灌注方法和操作要领。
B混凝土的灌注采用商品砼，泵车输送，插入式捣固器进行捣固，连续灌注，捣固时尽量避免碰撞波纹管，设专人活动钢绞线，以防波纹管漏浆造成堵塞。
C混凝土振捣采用外挂附着式振捣器与振捣棒相结合的方法
D当混凝土抹面完1～2小时后，用手压砼不变型时立即进行浇水养护，经常保持混凝土表面湿润不少于七昼夜，防止混凝土表面产生裂纹。
7）预应力施工主要工艺要求 ①张拉锚具
A定点厂家购买锚具；
B锚具必须具有标志及合格证；
C凡进场的产品，标上制造厂的厂名或代名；
D进场的产品包装内须带有产品合格证，其合格证内容包括：型号、规格、产品批号和质量检查合格签章；
E凡委外加工锚具进场后均需进行复验，复验内容包括外观检查，硬度检验，裂纹检验，锚固性能检验，不合格者不能交付使用，委外件验收单交质安科二份，试压不合格者，打上明显记号交材料科处理。
F锚具在贮存、运输、使用期间均妥善保护，避免零件锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
G张拉时严禁使用不合格锚具，张拉过程中，发现锚具有问题，停止张拉，
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立即反映，并尽快提出处理办法。
②预应力施工用ZB4-500型油泵及输油管
A油泵夏季采用30#E=3.81～4.59；冬季采用20#E=2.6～3.31机械油，油内不含水、酸及其它混合物。
B灌油前需经过滤，并把油箱、泵体管路等处清洗干净，灌油时严格过滤。 C油箱滤油器和泵下滤油器由230目/英寸钢丝网制成，滤油网经常清洗，发现滤油网破损，立即更换。
D油箱应灌满，液面滤油网破损即更换。 E使用时油箱油液温度不超过60℃。 F露天作业时，严防雨水渗入油箱内。
G油温在0℃以下时，油泵连续开停几次，再令其正常运转，开车前，先打开控制阀，令油泵空转至液流中无气泡存在为止。
H使用时，检查安全阀调整压力是否适当，并经常保证其灵敏可靠，安全阀的调整压力一般可高出工作压力的10～15%，校正好的安全阀严禁随便拆卸更动。
I非特殊情况下，严禁任意拆卸油泵，首次使用在油箱内充满油半小时后打开马达罩，用手转动数圈后开泵，并慢慢排出泵体内的空气，待回油管道中的液流无气泡出现时，该油泵即能正常工作。
J油泵的操作，故障排除（参看ZB4-500型电动油泵说明书） K油泵司机按统一指挥进行输油或回油，工作完毕切断电源。 L油泵上体轴承根据情况定期更换黄油。
M油泵带压作业时，严禁拆卸接头、管路及压力表。
N油泵内油面太低，泵内轴承露出油面时，注意使其不长时间带压工作。 O油液变质浑浊，更换新油。
P电源线要加接地线，保险丝要符合规格，并随时检查各处绝缘情况。 Q油管接口及油管要经常检查有裂纹、丝扣不完整，规格不合适更换。 R油泵、油管、千斤顶使用完毕后，就将开口端油嘴封闭，防止浸入杂物。 S在1.2倍常用最大压力下耐压5分钟，试验不渗油、不抽脱。 T新油管事先用汽油清洗或用油泵输出油液再与千斤顶联用。 ③预施应力用YCW-150型千斤顶
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A在试机过程中采用排气螺钉排气；
B千斤顶在开始使用时或在使用过程中，如混入气体，将千斤顶空运二分钟，千斤顶说明书顺序进行，不得颠倒；
C千斤顶加荷，降压平稳徐缓；
D施加预应力时注意张拉行程不超过180mm，工作油泵不超过45.1Mpa； E千斤顶根据实际使用情况定期进行维修、清洁内部等保养工作，如发现千斤顶在工作中有故障、漏油，工作表面刮伤等现象，停止使用，进行维修；
F工作完毕后，千斤顶各油泵回程到底，油嘴用防尘堵头封住，放臵室内加罩，并下垫木板；
G在下列情况下校正千斤顶； 距上次校正时间满一个月； 千斤顶发生碰撞或其它失灵现象；
H千斤顶校正的方法：将千斤顶放在压力机上，开动油泵，使千斤顶压试验机，读油泵上油表读数（精度0.25级标准表）和压力机标定吨位，重复三次，取其平均值。
K=28.981б/P
K---------校正系数,无量纲 б--------油泵油压,单位Mpa P---------压力机吨位,单位KN ④预施应力用高压油表
A油表精度不低于0.1级，常用油压在表盘读数的1/3～2/3之间，选用60 Mpa量程范围的压力表。
B油表有下列情况之一者更换；
a.在使用过程中发生碰撞玻璃或损坏或回油过猛、表上指针松动； b.油表指针无油时偏离零点； C油表校正期不超过一周；
D油表在校正台上检验，油表未经校正不准使用；
E为千斤顶和油压表建立使用卡片，记录校正日期及配套顶号。； ⑤预施应力前的准备工作及预施应力工艺
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A制造新产品或制孔、张拉锚固工艺变动时，本立交桥应选择有代表性的两束进行管道摩阻损失及锚口摩阻损失进行实际油定。
B当混凝土强度达到设计要求后，再进行张拉，张拉时通知监理工程师到场，经监理工程师认可后进行张拉工作。
整个张拉过程严格按照张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。 C预施应力前，将支承板上的灰浆清除干净。
D装工作锚前，较对检查每束钢绞线根数，是否与设计相符。
E将工作锚环套入钢绞线束，按钢绞线自由状态依顺时针方向插入夹片，并用小锤轻轻将夹片打入锚环内。
F工作锚装好后，将钢绞线尾端100MM处绑扎成束，以利安装千斤顶。 G安装千斤顶并与孔道中线对位。
H安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。
I千斤顶就位后，两司泵人员在班长的统一指挥下，主缸缓缓充油，两端同时操作，使锚圈与支承板千斤顶与垫环端吻合，当千斤顶端面开始上翘时，立即放松千斤顶吊绳。
J当主缸油表读数达到规范初始值时，停止进油，测量原始伸长值后再继续进油至бK，量取伸长值，持荷5分钟后量取伸长值进行顶塞锚固，大小缸回油至零，卸下千斤顶，在钢绞线划上记号，填写张拉记录（K—张拉控制力）。
8）钢绞线张拉质量要求：
A根据摩阻检测，按设计者确定的调整后的张拉力进行张拉控制。 B实际伸长值两端之和不超过计算伸长值的±6%。 C按检验规定控制滑丝、断丝数量
D张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线束重新张拉。 -------- 锚具当中夹片断裂者。 -------- 锚具夹片错牙在10MM以上者。
-------- 锚具内夹片断裂两片以上者（含在错牙的两片断裂） -------- 一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。 -------- 锚环裂纹损坏者。
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-------- 切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。 9）钢绞线外露头切割
A张拉完毕后24小时，检查无滑丝现象再切割钢绞线。
B切割距离离锚外3～4CM，用氧焰切割时，事先将根部用浸湿石棉绳加以缠裹防护，避免切割时过高的火焰温度传到锚具内部，损伤孔内钢丝。
切割时除不得烧伤本身锚具外，同时对其周围钢丝、锚具予以防护，切忌火花、溶碴溅到周围钢丝上或锚具上，严禁以电弧切割钢绞线。
10）张拉作业安全操作注意事项： A安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业
B张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。
C测量伸长值必须两端同时进行
D预应力筋的锚固在控制张拉应力处于稳定状态下进行，当顶压锚塞时，主缸油压由于顶塞锚固之增加，这时不得使钢丝束或钢绞线应力超过抗拉极限强度的85%，同时也不得小于规定张拉控制应力值ōK。
E张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打楔时，人员站在千斤顶的侧面。
F张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护避免受震。 G未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。
H更换锚具时两端同时装上千斤顶，采取其它措施放松钢绞线时特别注意作好工作场的安全防护工作。
1.6.3.1.8预应力空心板安装 ⑴安装前准备工作
A检查橡胶支座的位臵是否正确及粘贴是否牢固。 B测量人员对支座垫石的标高要进行全面核实。 C在帽梁上弹放板梁安装边线。
D在板梁及帽梁上编号，确定跨径及位臵，注意夹角方向。 E支座厂家人员到位
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⑵吊装方法
A梁场侧边孔梁拟用60吨龙门吊机安装。 B中孔及另一侧的边梁拟用导梁法安装。 C导梁法安装方法： a先安装梁场侧边孔梁。 b在边孔梁顶面上铺设钢轨。 c安装墩顶横移滑道。 d用悬臂拖拉法安装导梁。 e在导梁上铺设钢轨。
f梁由梁场通过梁场运输道，运送到边孔处。
g由60吨龙门吊机将梁提升到边孔梁顶的运梁平车上。 h人工将梁推到安装孔位处。 i人工横移梁到设计位臵。 1.6.3.1.9防撞墙施工
防撞墙的施工质量直接影响整个桥梁的外观质量，为了保证防撞墙内坚外固美观，线型流畅，在防撞墙施工中采用如下施工工艺：
⑴模板设计
模板为整体式定型钢模，正交异型板结构，钢板厚4mm，∠50×5等边角钢加强。工厂制造，胎具压制成形。模板内面贴饰专用光滑塑料板。
⑵模板吊蓝设计
为支撑模板，设计一个吊蓝作为支架。吊蓝由5片鹰架组成，长度6米。每片之间由平面桁架联结，压重平衡。每次浇注长度5米。
其模板示意图见图A14-7 ⑶施工工艺流程如下
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⑷绑扎钢筋
按图要求绑扎钢筋，特别要注意φ10电缆管及φ200塑料排水管的预埋安装。 ⑸模板施工操作要点： ①吊蓝支点的留设
预制边跨空心板梁时，定点预埋钢板，作为施工防撞墙。 ②吊蓝的安装
吊蓝由5片鹰架组成，鹰架就位后与空心板梁上的预埋件焊接时支架的焊接支点要求位臵准确。
③放线与支模
解除吊蓝焊点，整体滑动移至下一段安装 拆模、养护 浇注砼 制作试件 验收 支设侧模 调整、绑扎钢筋 钢筋加工 给点铺设底模 焊接安装吊蓝 预留支模吊架钢板 38
鹰架搭好后，先铺装 10，再拼装模板，最后楔块定位。端模的固定，由相交模板角钢上预设螺栓孔栓接。
④模板与吊蓝的拆除
当混凝土的强度达到设计强度后即可拆除侧模板，松开模板约束，解除预埋板焊接，将吊蓝整体滑移至下一段就位。 5.6.3.1．10桥面混凝土铺装
桥面混凝土铺装的关键一是保证桥面平整度，二是保证混凝土的抗渗性能。 ⑴桥面铺装的质量标准 序号 1 检查项目 强度或压实度 平 整 IRI（m/km） 度 б(mm) 横坡 厚度(mm) 水泥混凝土 沥青面层 允许偏差 在合格标准内 沥青混凝土 水泥混凝土 2.5 1.5 +10,-5 ±0.15% ±0.3% 3.0 1.8 检查方法 按JTJ071-98标准 平整度仪:每桥每车道连续检测，每100m计算IRI或б。 每100m,5处 每100m检查3个断面 2 3 4 ⑵平整度控制
待空心板梁安装完毕，铰缝用环氧砂浆填塞后，在桥面安放铰缝钢筋、桥面连续钢筋和现浇层钢筋网，为保证钢筋网的保护层厚度及砼面层的平展度，在1m×1m范围安装“ ┌┐ ”型马登，以控制桥面高程和平整度。
⑶混凝土施工及控制
因桥面混凝土为抗渗混凝土，在配比上要满足规范要求，水泥用量不低于350公斤，水灰比不大于0.5，灰浆比不低于1:2.5，可适量添加一定量的微膨胀剂。混凝土用商品砼，用泵车送至桥面，坍落度控制在12-14厘米以内。浇筑时采用机械振捣，铝合金滑杠找平，人工抹面，最后在混凝土表面拉毛收活。保证混凝土铺装层的坚实平整。要求平整度用3米尺测量≯3毫米。
混凝土浇筑完成后及时用麻袋进行苫盖，并设专人对其进行洒水养护使混凝土保持湿润状态，浇水次数按气候条件而定，一般养护时间为7天。
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⑷施工工艺流程
布设钢筋网 安装 型托架
测量配合、调整钢筋网高程 清理桥面 浇注砼 制作砼试件 三遍刮杠进行精平 振捣梁、振捣棒联合振捣 养生 收浆抹面 拉毛 ⑸伸缩缝安装
根据设计要求，伸缩缝由伸缩缝供应商安装。我们只需在A、D两桥台处预留桥面槽口及预埋钢筋以及施工配合即可，为保证将来安装工作的连接，我们在预留槽口及钢筋后应征得监理及供应商的认可。
1.6.3.1.11安装排水管
拆除帽梁支架前应安装排水管,注意位臵准确,接头严密不漏水。
挡墙排水沟
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