行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-75锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
（4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（7）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置
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排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（8）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（9）锚杆体制作及安装
锚杆采用φ25钢筋，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
（10）锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比1:0.4、灰砂比为1：1的水泥砂浆，M30纯水泥浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
4、喷射混凝土支护
全部岩石边坡锚杆钻设完成后，立即喷射混凝土对边坡进行支护。
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10.7施工机具投入计划 10.7.1施工机具投入原则
1、优选精良、先进、适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使全线形成快速施工能力。
2、根据本合同段工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。
3、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。
10.7.2 施工机具投入说明 1、出渣运输机具配备说明
出渣运输设备配备主要考虑到隧洞断面小，工期紧等因素，拟采用电瓶车牵引梭矿有轨运输系统，具体配备如下：
1）、隧洞装渣设备
洞内装渣拟采用ZWY-80/45L履带挖掘式装载机（扒渣机），该型号设备适用巷道断面≥2.5M×2.5M，适合本工程施工。
ZWY-80/45L履带挖掘式装载机（扒渣机）详见图7-1-1，详细技术参数见表7-1-1。
图7-1-1 ZWY-80履带挖掘式装载机 表7-1-1 ZWY-80履带挖掘式装载机技术参数表
项 目 整机重量 装载能力 挖掘宽度 挖取距离 挖掘高度 挖掘深度
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单位 kg m3/h mm mm mm mm 技术参数值 10900 80 5300 1970 2940 540
卸载高度 卸载距离 行走速度 刮板链速度 刮板链运输机构形式 适用巷道坡度 最大工作压力 接地比压 离地间隙 总功率 操纵方式 履带内侧宽度 最大物料通过尺寸（宽×高） 工作臂最大回转角度 外形尺寸 长×宽×高 mm mm m/s m/min (°) Mpa Mpa mm KW mm mm (°) mm m 1425-1670（可变） 1700（可变） 0.6±5% 34 双链双驱/单链单驱 ≤15 ≤20 ≤0.1 ≤330（可加高） 45 液控 1100（可加宽） 620×580 ±55 6750×1735×2210 ≥2.5×2.5 适用巷道断面 2）、出渣运输设备
洞内有轨运输系统配备XK5-762A蓄电池式电机车，TSB-4小型梭式矿车运输。三个工区各配备1套有轨出渣运输系统。XK5-762A蓄电池式电机车详见图7-1-2，详细技术参数见表7-1-2。TSB-4小型梭式矿车详见图7-1-3，详细技术参数见表7-1-3。
图7-1-2 XK5-762A蓄电池式电机车实物图 表7-1-2 XK5-762A蓄电池式电机车技术参数表
型号参数 整车备重 轨距 单位 t mm 技术参数值 5 600/762/900 85
小时制牵引力 小时制速度 最大牵引力 蓄电池组额定电压 蓄电池组容量 牵引电机功率×台数 轨面至顶棚高 牵引高度 轴距 轮径 最小曲线半径 调速方式 制动方式 KN km/h KN v Ah KW mm mm mm mm m 7.06 7 12.26 90 330 7.5×2 1550 210/320 850 Φ520 6 电阻 机械
图7-1-3 TSB-4小型梭矿车实物图 表7-1-3 XK5-762A蓄电池式电机车技术参数表
型号参数 容积 载重 自重 轨距 搭接高度 卸载时间 最小转弯半径 最大行车速度 配套动力功率 型号 功率 单位 m3 t t mm m min m km/h KW mm kg/m 86
技术参数值 4 10 6.5 600/762 1.2 1 8 20 JI2 JBI2 10.5 6250×1280×1680 ≥15 外形尺寸（长×宽×高） 荐用钢轨