生产管理质量控制
1 目的
通过对生产过程的批次管理、均衡生产及现场管理进行控制，确保生产管理工作质量，进而保证产品质量。
2 适用范围
适用于工厂生产的所有产品及相应的生产现场。
3 定义
生产管理
企业生产活动的计划、组织和控制工作。
4 职责
4.1 生产调度处为工厂生产管理工作质量控制的归口部门，负责的生产管理工作，在工厂生产计划的指导下，编制好生产作业计划，在实施过程中组织好各单位之间、前后工序之间的协调。
4.2 各生产单位及相关的管理处室，应按工厂计划发挥各自的管理职能，组织实施并确保完成。
5 内容和要求
5.1 批次管理
5.1.1 生产现场的所有产品必须实施批次管理，有明确的批次号，并做到“五清、六分批”，即批次清、质量状态清、原始记录清、数量清、炉批号清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂。 5.1.2 产品的批次编号方法如下：
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A+B+C
A：型号产品简化代号。如东风十一号用DF表示。 B：批次序号。该产品研制生产的阶段及序号。
C：辅助标记。为区别产品批次需增加的辅助说明，可以是文字，也可以是特定含义的符号，如：用其表示组号等。
在实际生产过程中，视产品不同，批次号中的C可适当取舍。在交付用户时，交接单、入库单、随机文件等批次一栏中按上级部门或用户规定的批次号填写。 5.1.3 产品编号
a. 产品零件编号按下列方法填写： 批次号+产品顺序号
b. 技术文件有特别规定的，按技术文件规定填写。
c. 各厂所独立移交的重要部组件、整机、系统、最终产品编号应按下列方法填写。
XX XX XXX
地区代号 年份号 产品顺序号
5.1.4 产品用元器件的批次管理按NS/QP160907002执行。 5.2 生产计划
5.2.1 生产调度处根据经营计划处的计划大纲和订货合同给生产车间下达产品配套生产计划、月份考核生产作业计划。
5.2.2 生产部门下达生产计划之前，计划员应检查落实以下工作，综合平衡后下达生产计划。
a. 生产人员配备是否齐全；
b. 生产设备、工装、仪器仪表等是否正常、合格、有效； c. 所需物资准备是否满足生产要求；
d. 产品的技术状态和要求是否明确，工艺文件是否齐套； e. 生产环境是否符合技术、生产要求；
f. 产品的数量和配套要求是否清楚，进度是否明确。
5.2.3 下达每一批次的生产作业计划前，生产处应对库存零部组件、单机、系统等组织清点、转批。清点内容是产品的批次、数量、质量状况等。 5.2.4 转批产品由主管产品计划员填写《转批清单》。生产处负责审查必要性，设计部门(或工艺部门)审查技术状态的符合性，检验部门负责审查质量状态。凡质量状况满足技术要求的产品办理转批手续后，可转入下一批次使
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用。
5.2.5 生产车间对下达的产品配套生产计划进行平稳落实，根据周期长短，确定产品投入和产出时间，确保工厂年、季度计划的实现.
5.2.6 生产车间对下达的月份作业计划，须认真组织实施，按月统计汇报计划执行完成情况，生产处根据工厂经济责任制规定对其考核。 5.3 均衡生产
5.3.1 组织均衡生产，建立正常的生产秩序，是保证产品质量的重要方面之一，生产系统各单位必须合理安排生产作业计划，力争做到均衡生产。 5.3.2 生产部门视情况，分别进行日、周、旬、月计划执行情况的检查、记录、分析，每月(视生产情况每周)召开生产调度会，讲评计划执行情况、布置下月(周)重点任务、采取的措施。生产处每月对生产车间(室、处)进行考核。 5.3.3 计划、生产部门在接到计划后，应立即结合本单位的设备、人员、能力情况，下达生产作业计划和工艺装备等生产准备计划，调度人员要及时掌握生产进展情况，控制生产进度，及时协调、解决生产过程中出现的各类问题，确保生产正常进行。
5.3.4 生产部门应定期、不定期地及时向上一级生产部门汇报生产进展情况、存在的问题及解决措施，以便及时协调、平衡生产任务。需要有关部门协调解决的问题可填写《生产信息反馈单》，有关部门在三日内应给予答复。各厂所也可采用其它表格方式进行内部协调。
5.3.5 物资供应部门应根据计划部门和生产部门的计划做好原材料、元器件、外购件等物资供应工作。
5.3.6 负责工装、设备、供电、水、气、风等的部门应做好保障工作。 5.3.7 设计、工艺、计量、质量、检验等部门要密切配合生产部门组织生产，及时处理生产中出现的问题，确保生产能够正常运行。 5.4 生产现场控制 5.4.1 现场工艺和质量控制
5.4.1.1 生产现场的技术文件必须现行有效，符合技术状态管理要求。 5.4.1.2 生产现场用工装、量具、仪器仪表和非标设备等必须合格有效。 5.4.1.3 操作工人和检验人员必须熟悉工艺要求，并严格按工艺要求和技术标准操作。
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5.4.1.4 产品零部件生产必须完整填写“产品周转卡”(或“产品装配流程卡”)及“质量跟踪卡”，做到一个图号一张卡。关键件、重要件、关键工序按NS/QP0903执行。
5.4.1.5 所有加工产品，必须认真执行首件三检制度，上道工序未检验合格不得转入下道工序。产品质量状况应具有可追溯性。
5.4.1.6 严格工艺纪律监督检查，确保工艺文件得到贯彻执行。 5.4.1.7 所有操作人员都应经过资格评定，持证上岗。
5.4.1.8 现场出现的质量问题要及时按有关程序处理严格执行质量报告制度。
5.4.1.9 产品零件工序周转交接按NS/QP090704执行。
5.4.1.10 产品零(组)件入库、保管、领用按NS/QP160907003执行。 5.4.2 现场设备管理
5.4.2.1 操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，及时清除设备隐患，做到设备无故障运行。
4.4.2.2 设备现场达到四项要求：清洁、整齐、安全、润滑。 5.4.2.3 认真贯彻执行保养制度。
5.4.2.4 完好设备、封存设备应挂有规范的标志牌。关、重、精、尖设备有明显标志，保养制度健全，操作者精心使用维护。 5.4.3 现场定置管理
5.4.3.1 工厂有工艺布置平面图，车间、库房有定置图，工具箱有定置表，图表绘制要规范，标志鲜明，图物一致。
5.4.3.2 车间通道畅通，标志鲜明，一个厂房有两个以上车间时应用色标或小标牌区分。
5.4.3.3 各类区域划分、设置合理，标志鲜明，标牌规范。
5.4.3.4 各种工位器具、工具箱摆放整齐，内外清洁。毛坯、半成品、成品、待处理品、废品分区分类摆放整齐，平稳可靠，不超高，数量准确，帐物相符。
5.4.3.5 在制品按工艺要求装入工位器具流转，要求做到精密零件不落地，无磕碰、划伤。
5.4.3.6 库房物品摆放整齐，无灰尘，无油垢，标牌准确醒目，帐物卡相符，进出手续齐全。
5.4.3.7 继续开展整顿、整理、清扫、清洁和提高职工素养的“5S”活动；做到车间、生产工作现场、库房环境整洁，窗明壁净，室内无蛛网、无晾晒
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衣物，无任意粘贴、涂抹、安装和杂物；图表、标语等位置合适、整齐醒目、内容适时并按时填列及更换。有吸烟点(或禁止吸烟)，无操作吸烟、流动吸烟现象。地面无积水、无杂物、无烟头。
5.4.3.8 建立了批次管理，做到了“五清、六分批”，产品的批次标记应与原始记录保持一致。
5.4.3.9 人、机、料、法、环、能、息始终处于受控状态。 5.4.4 现场安全管理
5.4.4.1 建立健全各项安全保证体系和安全制度，安全职责明确，安全责任到人。
5.4.4.2 特种操作人员持证上岗，按规定穿戴劳动保护用具。
5.4.4.3 各类操作人员遵守安全细则、操作规程，无违章作业、违章指挥现象。
5.4.4.4 各种设备设施安全，保护装置齐全、可靠，各类危险设备定期检查、检测；安全标志醒目，安全通道畅通。
5.4.4.5 消防设施管理制度健全，消防器材齐全有效，有专人保管，设置合理，使用方便。
5.4.4.6 严格“三级危险点”管理，按分管责任检查，记录齐全。 5.4.4.7 化学危险物品严格制度，专人管理，定量存放。
6 引用文件
生产管理制度 劳动纪律管理制度 技安环保管理制度 设备质量控制
7 记录和图表
表1 产品周转质量卡 表2 转批清单
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转 批 清 单
产品型号： 产品名称： 序号 零件图号 零件名称 转批数量 备 注 主任设计师： 检验： 设计： 计划：
产 品 周 转 质 量 卡 片 工作令号 产品代号 产品名称 零组件号 零组件名称 计划数 材料名称牌号 材料规格 批号及炉次 代料单号 工 序 工序名称 加工者 检验结果 数 量 (操作者) 合格 返工 返修 超差 报废 质量问题处理摘记 工时定额 检验员 准结 单件 计划员： 年 月 日 第 页
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