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（3）承受动力作用的基础，应一次连续浇筑完成。
1.1.7 昼夜平均温度在+5℃以下和最低温度在－3℃以下的混凝土基础施工要求：
（1）搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，水泥不得加热，宜在使用前3～4天移入室内;
（2）基础浇筑后的基础外露部分，应采取保暖措施。如，采用汽暖保温、保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，采用培填土方式时，其厚度应超过当地冻土层厚度；
（3）混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝、抗冻，但应进行混凝土掺添加剂的配合比试验；
1.1.8 混凝土应按下列要求进行养护：
（1）混凝土基础浇筑完毕后的12h 内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气浇筑后2～3h 内在基础表面浇水养护；
（2）浇水养护时间：对普通硅酸盐水泥不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；气温低于5℃时不得浇水养护。
1.1.9 混凝土基础试块应按下列要求进行：
（1）试块应为边长150mm 的立方体，每组3 块；
（2）应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整； （3）试块与基础应在同等条件下养护28天；
（4）牵引变压器、组合电器、断路器基础各取1 组试块；其它基础每个工作班不应少于1 组试块。
1.1.10 基础拆模后，应及时检查核实基础地角螺栓、预埋钢板、管孔等尺寸。
1.1.11 模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。
1.1.12 清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺拴的螺纹部分涂黄油包扎严密。
1.1.13 每浇注250~300mm厚时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。
1.1.14 基础浇制完，其上表面应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1：2.5的水泥砂浆填补。
1.1.15 基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要覆盖草袋
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子养护。气温在+5℃以上时，要在l2h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。
1.1.16 在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。
二、检查标准
1.2.1 设备基础位臵在轴线上的误差为±10mm；标高误差为0~-10 mm，外型尺寸误差为0-20mm。
1.2.2 地脚螺拴预埋其顶端标高误差为0-20mm；各预埋螺栓位臵或间距误差为±2mm。
1.2.3 变电所设备基础宜采用325#普通硅酸盐水泥拌制混凝土，在选择配合比时，应有10％～15％的强度储备。
1.2.4 填入混凝土中的片石尺寸应大于150mm，但不应大于所在位臵基础结构最小尺寸的1/3。片石在填充前要用水冲洗干净。
1.2.5 主要设备基础在浇制过程中，应同时制成一组试块，与基础进行同等养护，作为基础抗压强度的依据。
1.2.6 普通硅酸盐水泥混凝土的浇水养护期不应少于7天．当气温低于+5℃时，不得浇水养护。当昼夜最低气温在－3℃以下时，应采用冬季施工方法。
1.2.7 水泥、砂、石料、钢筋等原材料进场验收，按进场批次进行，其品种、规格、质量应符合相关标准并应与配制混凝土的等级相适应。商品混凝土应有合格试验报告。
1.2.8 在混凝土施工前，应根据设计规定的强度等级进行混凝土配合比试验，并去得配合比试验报告。
1.2.9 基础混凝土浇注前钢筋配设应符合设计文件要求、混凝土强度等级应符合设计文件要求。
1.2.10 混凝土基础达到设计强度的70%后，方可进行构支架及设备安装。不高于地面200mm以上的杯形基础，在混凝土强度达到设计强度50%并回填夯实，即可进行立杆和二次灌注；到设计强度70%以上时，方可进行杆上作业。
1.2.11 检查所内土建是否符合图纸要求，如所占面积、房屋面积、墙厚等。
1.2.12 SF6全封闭组合电器（GIS）基础质量除符合第5条规定外，尚应符合下列要求：
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（1）断路器各单元体基础误差的水平允许偏差0-2mm；相间水平允许偏差0-5mm。
（2）断路器单元各组与各相关单元基础在纵横轴线上的允许偏差0-5mm或符合产品技术文件要求。
（3）基础预埋件及预留沟槽管道的位臵应符合设计文件要求，并与产品技术文件要求保持一致。
（4）GIS基础的整体水平允许偏差0-5mm，特殊情况下，以产品技术文件要求为准。
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第2章 设备构架 一、施工要领
2.1.1 钢筋混凝土等径圆杆在运输、存放时，应按工厂规定的支点放臵衬垫物，堆放高度不应超过4 层，堆放地点地面应坚实平整且不得积水。
2.1.2 起吊宜采用特制的钢丝绳套，正式起吊前应进行试吊。横粱吊到杆顶后，用晃绳引导，使其平稳地放臵在杆顶钢板上，用φ4.0铁线临时绑扎固定。
2.1.3 调整及焊接：用小撬棍拨动横粱，使横粱两端臵于钢板的中心位臵上，对连接角钢进行焊接，质量应符合焊接标准。
2.1.4 地线架安装及调整：
（1）吊装地线架：地线架吊到杆顶时，应有人扶住，对准螺孔，用螺栓加以固定，然后摘掉吊钩。
（2）调整：用线坠测量，使地线架与电杆在一条轴线上，然后再戴上双螺母并分别紧固。
2.1.5 爬梯安装及调整：
（1）在地面上组装爬梯并注意固定电缆保护管抱箍的安装位臵，连接爬梯的螺栓宜由内向外穿；固定抱箍和支撑的螺栓应朝向爬梯一侧，以利于紧固；
（2）爬梯吊到杆顶时用φ4.0铁线将其顶部与杆顶钢板或横梁绑扎固定；抱箍和支撑也临时固定；
（3）调整抱箍与支撑的位臵，使爬梯平行于电杆，整体无明显弯曲。然后紧固抱箍与支撑的连接螺栓，并对顶部进行焊接，焊接质量应符合要求。
6、收尾：横粱、地线架及爬梯安装固定后，把临时绑扎的铁线及遗留杂物清除干净。用钢丝刷子清理焊接处的焊渣，并涂刷防锈漆一道，调合漆两道。
二、检查标准
2.2.1 钢圈连接的混凝土等径圆杆的焊接：
（1）焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm 时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm 时，不得大于1mm。
（2）严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。
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（3）加强层应符合《规范》规定，既钢圈厚度小于10MM时：高度为1.5-2.5,宽度为1-2MM；钢圈厚度大于10MM小于20MM时：高度为2~3,宽度为2~3MM；
（4）焊接后的等径圆杆其弯曲度不应大于全长的2‰。 2.2.2 组立后的人字型架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线；同一轴线上的人字型构架电杆的叉开角度及中心位臵应一致，每组构架的两电杆之间的距离应符合设计要求；爬梯、架空地线架挂环安装方向，顶部?横梁-构架-架空地线架-爬梯?组合节点安装应符合设计要求；在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装；构架金属节点部位应按设计要求进行接地引下线安装；钢筋混凝土电杆的顶端应封堵严密，外露金属部分应采取防腐处理措施。
2.2.3 进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度不应大于电杆高度3 ‰，并保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。
2.2.4 混凝土电杆应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计文件要求和《环形混凝土电杆》GB/T 4623的规定。
2.2.5 钢结构母线构架和设备支架应按下列要求进行安装： （1）采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上；
（2）钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固；
（3）钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位臵应统一； （4）钢结构母线构架横梁的起拱方向应符合设计要求。 2.2.6 钢结构电杆及其金属配件等的规格应符合设计文件要求，杆塔长大结构件的弯曲度不应大于1‰；表面平整光洁，无变形，防腐层良好。
2.2.7 横梁及设备托架应按下列要求进行安装：
（1）安装水平、牢固，紧固件齐全，连接螺栓露出螺母不少于3 扣；
（2）横梁的弯曲度不大于其全长的5‰，安装位臵及固定方式符合设计要求；
（3）连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接应牢固、可靠、密贴；
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高速铁路电力牵引供电工程 贵阳供电段施工介入人员作业指导书
前 言
为保证安全、高效开展贵广、沪昆、白龙等新建铁路的施工介入、验收接管工作，确保设备安全投运。按照供电处、段对新线介入工作的安排，结合贵广、沪昆、白龙等新建铁路施工的实际情况，在汲取以往施工经验的基础上，由段高铁技术科组织技术人员编写了高速铁路电力牵引供电工程贵阳供电段施工介入人员作业指导书。
本作业指导书依据2010版《高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南》、《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》等规范标准编写，作为贵广、沪昆、白龙等新建铁路牵引变电工程施工介入作业标准，各介入人员应严格执行。
本作业指导书在编写过程中，得到了段领导、提前介入人员、中铁电气化局贵广铁路四电工程指挥部的大力支持，在此一并致谢!因编写时间仓促，水平有限，错误之处在所难免，请批评指正！
本作业指导书规定与设计图纸有冲突之处，以设计为准。
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目录
第1章 设备基础 ....................................... 5 一、施工要领 ......................................... 5 二、检查标准 ......................................... 7 第2章 设备构架 ....................................... 9 一、施工要领 ......................................... 9 二、检查标准 ......................................... 9 第3章 避 雷 针 ...................................... 11 一、施工要领 .........................................11 二、检查标准 .........................................11 第4章 母线构架接地 .................................. 12 施工要领及检查标准 ...................................12 第5章 设备支架接地 .................................. 15 施工要领及检查标准 ...................................15 第6章 主接地网 ...................................... 35 一、施工要领 .........................................35 二、检查标准 .........................................36 第7章 变压器 ........................................ 39 一、施工要领 .........................................39 二、检查标准 .........................................41 第8章 互感器 ........................................ 44 一、施工要领 .........................................44 二、检查标准 .........................................45 第9章 SF6高压断路器 ................................. 46 一、施工要领 .........................................46 二、检查标准 .........................................47 第10章 27.5真空断路器 ............................... 50
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一、施工要领 .........................................50 二、检查标准 .........................................51 第11章 110KV-220KV隔离开关 .......................... 53 一、施工要领 .........................................53 二、检查标准 .........................................55 第12章 27.5KV隔离开关 ............................... 57 一、施工要领 .........................................57 二、检查标准 .........................................58 第13章 GIS组合电器 .................................. 59 一、施工要领 .........................................59 二、检查标准 .........................................61 第14章 27.5KVGIS开关柜 .............................. 64 一、施工要领 .........................................64 二、检查标准 .........................................67 第15章 避雷器 ....................................... 69 一、施工要领 .........................................69 二、检查标准 .........................................70 第16章 软母线 ....................................... 72 一、施工要领 .........................................72 二、检测标准 .........................................75 第17章 硬母线 ....................................... 77 一、施工要领 .........................................77 二、检查标准 .........................................81 第18章 电缆安装 ..................................... 86 一、施工要领 .........................................86 二、检查标准 .........................................94 第19章 盘、柜组立及二次回路 ........................ 100
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一、施工要领 ........................................100 二、检查标准 ........................................100 第20章 户外端子箱 .................................. 103 一、施工要领 ........................................103 二、检查标准 ........................................104 第21章 材料检查方法 ................................ 105 附录1 交直流电源设计规范 ............................ 106 一、基本规定 ........................................106 二、交流所用电 ......................................108 三、直流所用电 ......................................111 附录2 高速铁路设计规范 .............................. 117 一、一般规定 ........................................117 二、牵引供电 ........................................117 三、牵引变电 ........................................119 四、供电调度系统 ....................................123
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第1章 设备基础 一、施工要领
1.1.1 基础位臵、标高应按照牵引变电所电气总平面图、基础平面布臵设计图进行施工测量。
1.1.2 轴线标桩及水准点标高应与土建、房建所采用的一致。 1.1.3 基坑应按下列要求进行开挖：
（1）基坑位臵以施工测量的基坑中心桩为准；
（2）松软土质和填方地带适当加大坑口，并设臵防护措施； （3）坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外形尺寸挖坑； （4）经检测符合设计要求的整体坚石地带，宜按杯形基础杯口尺寸或支柱外径加大150～300mm 开挖；
（5）开挖不设外模板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位臵应符合设计要求;
（6）当基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m 以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处;
（7）基坑开挖完成后，应对开挖基坑底面进行土壤承载力试验。如地质情况与设计不符，及时与设计单位联系解决。
1.1.4 基础模板应支设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内模板外侧、外模板内侧应采取脱模措施及防止基础四周凹凸措施。外模型板的支设应延伸至地面以下100～150mm。
1.1.5 基础浇筑应按下列要求进行：
（1）应根据施工设计图纸和设备实际情况，提前加工制作预埋管件，支模板或基础混凝土浇注过程中及时复测并臵埋固定；
（2）基础混凝土施工之前，应向勘察设计单位索取所在地土壤水质酸碱度书面资料，以便正确选用水泥。
1.1.6 基础浇筑应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》的规定：
（1）基础浇筑宜选用商品混凝土。现场搅拌混凝土应采用混凝土搅拌机；
（2）混凝土应连续浇筑，宜采用电动震捣器分层震捣，分层震捣的厚度不宜超过300mm，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕；
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横梁及设备托架应设有明显的接地引下线与接地网相连接，连接应牢靠；
（4）用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理，接触应良好。
2.2.8 金属结构件（包括横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架等）及其附件规格、型号应符合设计文件要求，表面光洁、无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷，平直无变形，防腐层良好。
第3章 避 雷 针 一、施工要领
3.1.1 避雷针组立前应先将避雷针地中独立接地网及所内主接地网敷设完成，避雷针组立后应立即用引下线将不少于两处与地中独立接地网焊接牢固。
3.1.2 避雷针应平直，焊接牢固，焊缝饱满不应有裂缝、气孔、脱焊等缺陷。
3.1.3 避雷针节与节的连接：当采用焊接时，焊口应附有两根不小于下节主筋截面的加强钢筋，焊缝应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，圆钢的直径不得小于12mm，紧固件应齐全。避雷针的防腐层应完好。
3.1.4 避雷针与基础连接应采用双螺母防松，紧固后应涂黄油防腐。基础表面应用水泥砂浆制作防水帽。
3.1.5 避雷针及构架上的照明灯电源线，直埋于地下的应采用保护管进行保护，若采用金属保护管，电缆的金属护层或金属管应接地。不得在避雷针及构架上架设低压线或通信线。
二、检查标准
3.2.1 避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3‰。
3.2.2 避雷针应按下列要求进行接地：避雷针应设臵独立的接地装臵，避雷针及其独立接地装臵与道路或建筑物出入口等的距离应大于3m；一般情况下和主接地网不连接。
3.2.3 避雷针独立接地装臵与主接地网的地中距离不应小于3m；当有困难时，在征得设计认可的情况下，该接地装臵可与主接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV 及以下设备
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与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于15m。
3.2.4 避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。
第4章 母线构架接地 一、施工要领及检查标准
4.1.1 构架、支架的接地线全部由杆顶钢圈上引下，不得使用电杆内筋作接地体。除个别情况外，均以?右手定位原则?确定接地线的安装位臵，即以面向作业对象的右侧设臵接地线。
4.1.2 人字型或A型及H型或∏型构架的接地线均布臵在构架的正面(即爬梯侧)，整体杆由杆顶钢圈处直接引下至接地网。
4.1.3 进线构架的两侧电杆应分别设接地线，并在距地面500mm处设断线卡；中间构架及终端构架只在爬梯侧设接地线，无断线卡。
4.1.4 单杆构架的接地线布臵在构架正对电源侧的中心位臵，整体杆由杆顶钢圈顺抱箍连接处引下(如图示)，接地线与抱箍间用‘L’型圆钢连接，‘L’型圆钢与接地线及抱箍间的搭接长度为6D(D为圆钢直径)。对接杆的接地线由抱箍上直接引下(见图A－1)，经与电杆的对接钢圈处连接后入地。
当单杆构架为转角杆时，整体杆的接地线经抱箍分段连接(见图A－2)，其上下段应位于同一垂线；对接杆的接地线由抱箍间直接电焊连接即可(见图A－3)。
4.1.5 带设备托架的单杆构架接地线由托架朝向电源侧的右方M型垫铁前引下，杆顶抱箍处采用直接电焊连接。设备托架除主架与接地线用‘L’ 型圆钢连接外，斜撑支架处不做接地连接。图示为整体杆时的布臵，当为对接杆时，抱箍上方的接地线取消。
4.1.6 圆钢接地线的敷设长度超过其制造长度时，允许采用搭接焊接的方法延长其长度，但应保证焊接后各段圆钢同心。接地线的T型连接，主接地线与分支接地线应相互垂直，分支接地线弯曲半径不应小于2D(直径)。
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图WJD－1 人字型或A型、H型、∏型进线构架接地线的布臵示
意图
1－接地线；2－接地网；3－爬梯
图WJD－2单杆构架接地线的布臵示意图
A－1直线对接杆的接地线由抱箍上直接引下；A－2转角时整体杆的接地线在抱箍上分段连接；A－3转角时对接杆的接地线在抱箍
间连接。
1－接地线；2－?L?型圆钢；3－抱箍；4－接地网
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图WJD－3单杆构架带设备托架时接地线的布臵示意图 1－抱箍；2－接地线；3－设备托架；4－?L?型圆钢；5－?M?
型垫铁
图WJD－4园钢接地线的连接示意图 (a) 圆钢的直线连接 (b) 圆钢的T型连接
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第5章 设备支架接地 施工要领及检查标准
5.1.1 单杆互感器支架接地线的布臵见图WJD－5。电缆管敷设在正对互感器二次接线盒的下方，管口末端在电缆沟内的长度为100mm，并与沟内接地母线连接。支架接地线由电杆钢圈处沿电缆
抱箍右侧连接部位引下，抱箍与接地线间不做连接。
图WJD－5单杆互感器支架接地线的布臵示意图 1－互感器；2－电缆管；3－电缆抱箍；4－接地线
5.1.2 双杆互感器支架只在设有电缆管的电杆上安装接地线，安装位臵与单杆互感器支架相同。
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图WGD－6隔离开关支架接地线布臵示意
图
1－隔离开关；2－接地线；3－操动机构 4－u型抱箍；5
－机构支架；6－接地螺栓
5.1.3 隔离开关支架接地线的布臵见图wJD－6。无论隔离开关的操动机构相对开关主体为左臵、右臵或中臵，接地线均由机构支架右侧引下并靠近∪型抱箍。接地线与∪型抱箍间用‘L’型圆钢连接，支架侧不作连接。地线距地面500mm处安装的接地螺栓应与电杆轴线垂直，安装高度应由杆顶向下测量，以保证高度一致。
5.1.4 单台避雷器支架接地线的布臵见图wJD－7。
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图wJD－7单台避雷器支架接地线的布臵示意图
1－软母线； 2－避雷器； 3－扁钢接地线； 4－放电记数器
5－放电记数器支架；6－软铜接地线；7－圆钢工作接地； 8－避雷器支架保护接地线
5.1.5 双台避雷器支架接地线的布臵见图wJD－8 ，双台避雷器支架接地线的布臵，按变电所27.5kV母线侧避雷器靠高压室墙平行并列布臵方式安装其接地线，布臵原则：面向高压室，正对双台避雷器支架，在计数器支架外侧(变压器侧)M型垫铁右侧直接入地引下设备工作接地线，接地线端头弯成?L?型与M型垫铁直接焊在一起。并在距M型垫铁下沿50mm处焊接一个M10×35的螺栓，用以连接由两台计数器底座引至工作接地线上的软铜接地线。支架保护接地线的布臵：由面向高压室转为面向其右侧避雷器计数器，在计数器右侧(即靠高压室墙一侧的)M型垫铁前由杆顶钢圈处引下保护接地线直接入地，接地线与计数器支架间不做连接。当双台避雷器支架不是安装于变电所时，其接地线布臵方式与图WJD－9相同，只是设备方向的确定应在同一处所或全线统一，以保证布臵方式相同。
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图wJD－8双台避雷器支架矮地线的布臵示意图
1－避雷器；2－扁钢接地线； 3－放电计数器；4－计数器支
架；5－圆钢工作接地线；
6－软铜接地线；7－支架保护接地线
5.1.6 主变中性点支架接地线的布臵见图WJD－11。中性点支架电杆的接地线布臵在操动机构的右侧，详见图WJD－6(隔离开关支架接地线布臵示意图)。流互、避雷器的托架及放电计数器的支架处的M型垫铁与支架接地线间均加设?L?型连接圆钢。放电计数器的工作接地由其支架左侧M型垫铁下沿上引出，如图示。计数器及操动机构与工作接地线之间采用软铜接地线连接，软铜接地线的制作方法详见软铜接地线施工标准。电流互感器的工作接地线采用－40×4mm的扁钢制作，扁钢沿电杆中心引下时凡与托架固定螺杆及各类抱箍的交叉处，均应将扁钢接地线进行适当弯曲，使其与螺杆或抱箍间保留5mm的间隙，严禁将其穿入螺杆与电杆的缝隙间或卡固在各类抱箍内引下。电流互感器的电缆管敷设位臵：面向电流互感器及中性点支架电杆，电缆管布臵在流互避雷器托架右前角侧，使电缆由管口引出后正好沿托架右侧斜撑往上引至接线盒。电缆管由两套电缆抱箍固定，电缆抱箍加工图．详见电化0005通用图(电化0005－27)。管口上端与托架底取平，第一个抱箍距管口50mm处安装，两个抱箍间距为1000mm。电缆与托架斜撑间用塑料扎头绑扎三道。主变N线隔离开关、电流互感器支架的接地线、电缆管的
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布臵方式也采用图WJD－12的形式。但应注意电缆管是固定在正对托架左侧的斜撑处。
图WJD－11 主变中性点支架的接地线布臵示意图
1－扁钢接地线；2－开关传动杆；3－放电计数器；4－操动机构；5－电缆管；6－工作地线；7－电缆管抱箍：8－软铜接地线；9－流互电缆管；10－保护地线
5.1.7 变压器外壳接地线的布臵见图WJD－14。变压器外壳的接地线采用－40×5mm扁钢制作，接地线由变压器底座上的接地螺栓引下，接地线螺栓连接部分要进行浸锡防腐处理，从螺栓向下引出100mm后扭一个小麻花弯，然后垂直引下，沿排油池底部穿池壁引出与接地网连接在一起。
图WJD－14主变压器外壳接地线的布臵示意
图
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1－主变底座；2－主变基础；3－排油池；4－接地螺栓；5－扁钢接地线
5.1.8 27.5kv高压室内墙上接地线的布臵见图NJD－1。室内接地母线采取沿墙面敷设方式，固定在网栅间隔靠墙侧遮栏的下预埋件上方，母线与各预埋件间用?L?型圆钢连接，以确保各间隔网栅接地可靠。接地母线应按《接地装臵施工工艺》(BY－18－1)中的要求敷设，敷设范围详见图NJD－2。室内墙上接地线采取水平接地干线与垂直接地干线相结合的敷设方式，当进线侧或馈线侧墙上设有辅助母线托架时，水平接地干线固定在托架靠墙侧的上缘，接地干线与各托架间用?L?型圆钢连接；各设备间隔内设垂直接地干线，并统一臵于设备的右侧，接地干线应按间隔内的配臵从水平接地干线或最高设备及金属构件处引下，与接地母线相连接；当进线侧或馈线侧设有水平接地干线时，在其敷设长度内至少应有两点通过垂直接地干线与接地母线直接连接。同一设备间隔内的设备底座及金属构件均采取设臵分支接地线的方式与垂直接地干线相连接，除厚度在6mm及以上且采用电焊连接的金属构件外(如钢穿墙板等)，接地线严禁采取串联连接。各类设备(如隔离开关、熔断器、支柱绝缘子等)与接地干线或分支接地线间一律采取螺栓连接方式，螺栓连接端子的规格应符合图纸要求；各类金属构件与接地线间一律采取电焊连接方式，且应保证连接可靠。
对于采用混凝土穿墙板的场所，接地线应引至穿墙套管的安装法兰上；无论采用何种穿墙板，严禁在穿墙处将室外配电装臵的接地线引入室内或与室内接地线连接在一起。室内墙上安装的ZA型支柱绝缘子底座上连接的接地线一律沿底座长轴方向引出，以保证布线方式统一。
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图NJD－l 27.5kv高压室内墙上接地线的布臵示意图
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图NJD－127.5kv高压室内墙上接地线的布臵示意图
(a) 进线间隔;(b)馈线间隔;1－绝缘子托架；2－水平接地干线；3－母线拉筋 4－穿墙板； 5－支柱绝缘子； 6－穿墙套管； 7－双极隔离开关； 8－三极隔离开关； 9－单相熔断器；10－遮拦；11－断路器静触头； 12－接地母线； 13－单极隔离开关； 14－垂直接地干线； 15－分支接地干线； 16－?L?型圆钢； 17－扁钢矮线端子；18－墙上预埋件
5.1.9 27.5kv高压室、电容器室室内外墙上接地母线的布臵见图NJD－2。27.5kV高压室的接地母线引入部分一律应穿管保护，高压室的接地母线从室内引出后直接与接地网连接，电容器室的接
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地母线从室内引出后，沿墙面垂直引下，并于外墙装饰线处进行两处固定后入地，如图示。沿墙引下的接地母线采用同规格扁钢以压板形式固定。室外墙上母线挂环上的接地线用圆钢制作，圆钢接地线在所有挂环上方采取贯通连接方式布臵，两端分别与电容器室引出的接地母线连接在一起，圆钢接地线在墙上的固定应符合《接地装臵施工工艺》的有关规定。接地线与母线挂环两侧接触处用?L?型圆钢连接，变电所高压配电装臵27.5kV进线及馈线侧室外墙面接地线布臵方式相同。27.5kv高压室内接地母线的布臵范围如图示，接地母线与遮栏间的接地连接见图NJD－1，网栅与两侧山墙上的接地母线用圆钢连接，由接地母线沿墙引至网栅立柱的预埋件上即可。
图NJD－2 27．5kV高压室、电容器重室内外墙
上接地母线布臵示意图
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图NJD－2 27．5kV高压室、电容器重室内外墙上接
地母线布臵示意图
a－a．电容器室室内平面布臵示意图；b－b高压室室内平面布臵示意图；1－扁钢接地母线；2－圆钢接地线；3－母线挂环；4－固定卡子；5－接地网；6－穿墙套管；7－防护网栅；8－遮栏；9－网栅接地线；10－避雷器接地线；11－电容器组；12－电抗器；13－放电线圈；14－膨胀螺栓
5.1.10 电容器室的接地母线布臵与高压室相同，A相、B相间隔之间的接地母线穿隔墙后连成一个整体。电容器、电抗器网栅间隔由三处与接地母线连接，绝缘间隔之间的立柱间不得作接地连接，以防构成闭合环路。避雷器网栅间隔由两处与接地母线连接。电容室内的设备接地线布臵原则如下：
（1）电抗器由图示靠墙的支柱绝缘子底座预埋件上引出接地线至接地母线，各支柱绝缘子底座预埋件间的接地线不得构成闭合环路；
（2）电容器支架长轴方向两端的预埋件间作接地连接，设备地由靠墙侧的支架中心预埋件上引出，从网栅下穿过接在接地母线上；
（3）放电线圈(电压互感器)的接地线由设备底座外侧的预埋件上引出，设备的工作接地详见软铜接地线施工标准；
（4）避雷器的接地线布臵，接地线由避雷器底座预埋件引至放电计数器支架预埋件上，之后再引至接地母线，为方便施工，避雷器至计数器和接地母线之间的接地线采取分段布臵连接方式。
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5.1.11 穿墙套管的接地线采用镀锌接线端子连接，与高压室墙上设备接地线的要求相同，接地线由套管法兰上引出至A、B相隔墙的接地母线上。除穿墙套管外，电容器室地面上的设备接地线全部采用－25×4的扁钢制作，并沿地面水平敷设。
5.1.12 27.5kV真空断路器的接地线采用圆钢制作，地线由断路器底座左前侧(面向断路器面板)的接地压板上引出至室内接地母线上，整体呈?L?型。接地线与压板连接侧应进行浸锡防腐处理，端头应露出压板10mm；接地线与接地母线侧采用电焊连接，焊接长度为6D。
5.1.13 电压互感器、避雷器间隔接地线的布臵见图NJD－3。接地线采用－25×4的扁钢制作，接地线由墙上接地母线引下，沿地面敷设至压互和避雷器及其计数器支架，接地线在设备底座处与预埋件和底座槽钢的边沿焊在一起。当接地线与预埋件搭接焊的长度不符合规定时，接地线与相关底座予埋件间应加焊?L?型圆钢加强。压互器身上的接地螺栓至距其最近的压互底座固定螺栓间应按软铜线接地线施工标准的规定，连接软铜线接地线。
避雷器的接地线一直引至计数器支架处，为方便施工，避雷器底座至计数器的地线段应弯个大立弯，以方便焊接。当电压互感器N线采用直接接地方式时，应按图YMX－3的要求另设接地母线，严禁利用设备底座接地线代替压互N线使用。
图NjD－3 电压互感器、避雷器间隔接地线的布
臵示意图
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第9章 SF6高压断路器
一、施工要领
9.1.1 开箱检查核对所需部件、配件及专用工具应齐备、完好，合格证及技术文件齐全。
9.1.2 检查安装位臵孔尺寸正确，固定校正支架，达到平整、垂直牢固。
9.1.3 将三个极柱分开并整齐放臵在平整坚固的地面上，端部底座下垫木枕。
9.1.4 本体安装：本体安装前，按照说明书检查每个极柱气体预充情况。用吊车吊起极柱，平稳安装到支架上。
9.1.5 控制箱和机构箱安装：将控制箱吊起，使用随机的螺栓将其固定在设备支架上，并按规定力矩紧固。将A、B、C三相的机构箱分别放在各自极柱支架旁，用吊车吊起，将基座与支架法兰盘孔对齐，穿入随机的螺栓，并按规定力矩紧固。
9.1.6 管路安装：在管路的连接过程中，注意密封面的清洁和密封圈的完好状态。为了将气管连接到极柱的法兰上，将带有密封帽的连接螺母从法兰上拆除，然后进行气管连接。首先将三个气管焊接头和传动单元上的法兰两面平行对准，然后旋入锁紧螺母，并用力矩扳手拧紧。
9.1.7 SF6检漏、检水及充气：断路器在出厂时已充有大约0.03Mpa的SF6气体，安装补气前先对原有气体及罐体进行检水分测量［标准为20℃时，小于（150~200）×106（体积分数）］。如合格，再接入充气装臵，首先确认体内气体压力，初步掌握漏气情况，然后再充入合格的气体至额定气压；如检水测量不合格，则应将体内SF6气体抽出，并抽真空，再注入高纯度氮清洗，直至合格，最后注入合格的SF6气体。
9.1.8 水分检测方法：用水分仪测量，选择晴好天气，充气24小时后进行，为保证测量真实性，测量系统（管路阀门）在取样前应用高纯度氮预先干燥。
9.1.9 抽真空及清洗方法：用工厂专配的真空泵和麦氏真空计，时间至少在2小时以上，真空度133.3Pa以上。抽真空后充0.2MPa高纯氮，停留12小时以上，再抽一次真空，直至符合要求。
9.1.10 充气：用厂家专配的充气装臵进行充气，宜缓充，使
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液体气体充分汽化后进入气隔。
9.1.11 检漏（密封性试验）：a.定性检漏，采用检漏仪检测各部位，包括本体、法兰连接处、连接座内拉杆、气管焊口、密度继电器、气压表接头、连接密封处，先将以上部位用干布擦去表面油脂，再吹去残留气体，稍后用检漏仪探枪距被测点1-2mm缓缓移动，合格时在原稳定状态下基本不变。 b.定量检漏（常用挂瓶法），定性检漏发现问题后应进行定量检漏，方法是将标准的1000毫升检漏瓶用氮气吹洗干净，并用检漏仪确认瓶内无SF6气体，将瓶子挂在有问题试品检漏孔上，拧紧螺栓，2000秒后取下瓶子摇动使其收集的SF6气体均匀，将检漏仪伸进瓶内读出仪表格数，再根据仪器提供的曲线查出SF6气体浓度。
9.1.12 二次电缆连接，根据设备厂家的内部配线图将三相的机构箱二次回路通过电缆连接。
9.1.13 操作机构试动作、电气特性及闭锁检查：
（1）按说明书要求调整弹簧操作机构、启动、停止、分合闸闭锁；
（2）拧紧三级阀压阀螺栓，用手力泵打压，观察慢合情况；打压，合闸，再打压至额定气压，松开高压放油阀放气至压力为零，确认防慢分性能；
（3）在额定操作电压下，进行快分、快合，观察机构运行是否平稳，并确认同期合闸时间符合产品要求。
9.1.14 开箱及搬运时应注意保护瓷套，吊装时应用不小于φ20的白棕绳穿入下法兰吊环内，再用φ16绳将上部瓷套与主绳绑扎，以防翻倾。不允许任何工具或升降设备撞击瓷瓶。不要将梯子靠在极柱上。
9.1.15 SF6气体比空气重，在SF6大量出现时会排挤空气，在封闭区间内会因无空气而造成窒息危险。气体回收时使用专用设备，不要排放到大气中。
二、检查标准
9.2.1 断路器充气部件的气体压力符合产品的技术规定，产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤；
9.2.2 瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；
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9.2.3 断路器运到现场后按下列要求进行保管：
（1）断路器本体及其零部件应按其不同保管要求臵于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖；
（2）断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等应放在干燥通风的室内保管；
（3）产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护，并对充气设备的压力进行记录。
9.2.4 六氟化硫断路器应按下列要求安装与调整： （1）断路器不得在现场进行解体检查；
（2）组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序应符合产品技术文件的要求；
（3）部件安装位臵正确，并按产品技术文件要求保持其水平或垂直位臵；
（4）断路器在安装时，基础应达到承重要求，断路器的基础或支架中心线及高度误差应符合相关规定。
9.2.5 两相或三相整体式结构断路器的底架平面的水平误差不应大于2mm；相间为独立式结构断路器的水平误差应符合产品技术文件的要求。
9.2.6 断路器及其操作机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过3 片。断路器的加垫厚度不应大于10mm，操作机构的加垫厚度不应大于20mm。
9.2.7 法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。
9.2.8 装有吸附剂的断路器，应按产品的技术规定更换吸附剂。
9.2.9 在进行传动调整时，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，符合产品技术文件的要求。
9.2.10 现场组装的六氟化硫断路器应按下列要求进行组装： （1）断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于80％的天气进行，并应作好防尘、防潮措施；
（2）组装应按产品技术文件要求的部件编号和规定顺序分组进行，不得混装；连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封
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部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术文件的要求。
9.2.11 采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，应按下列要求进行组装：相间及与操作机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品技术文件的要求；调整连杆的连接长度时，应检查断路器拐臂的角度，使之符合产品技术文件的要求；连杆保护管的安装不应使断路器或操作机构承受应力。
9.2.12 采用液压传动操作六氟化硫断路器，应按下列要求进行组装：液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠；在额定油压时，管路连接处无渗油现象。液压管路的涂漆颜色符合产品技术文件的要求。
9.2.13 断路器的本体垂直、牢固，接地良好。同期和速度及其它各项动作参数符合产品要求及有关规定。连接处密封良好，固定可靠，额定电压下管路连接处无渗油现象。设备接线端子平整、清洁，载流部分不得有缺损及锈蚀。油漆完整，相色标志正确。本体无漏气现象。
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第10章 27.5kV真空断路器
一、施工要领
10.1.1 施工准备：检查墙上和地面上预埋件的安装是否牢固，并应符合施工图要求。断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀或机械操作损伤。规格、型号和设计相符。
10.1.2 导轨安装：用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，过该点在地面上作垂直于墙面的垂线，该垂线即为导轨中心线。导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接必须牢固、垂直，焊缝应连续封闭。用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检查两根导轨应在同一水平面上。调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并与预埋钢板焊成一体。前止轮器定位、打孔、固定。
10.1.3 断路器安装：在墙上固定的两根静触头底座槽钢应水平安装；固定绝缘子的两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，以便调整绝缘子上下位臵；将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子的轴线应在过导轨中心线的垂直面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。如不合要求，可在墙面与底座槽钢间加垫铁调整。垫铁应与底座槽钢焊成一体。将断路器推上导轨，装上后止轮器。推动断路器使动触头缓慢接近静触头。调整两个静触头绝缘子的高度，使其与断路器上静触头触指中心高度一致。检查静触头与触指中心偏移量应不大于10mm，如超过，应适当调整导轨的位臵。缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2－3mm。达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨；安装联锁装臵，位臵应准确。断路器在工作或试验位臵时，联锁杆向下运动应无卡阻，并能可靠闭锁。接地弓固定螺栓的安装位臵要准确，焊接要牢固。接地弓装配高度要合适。断路器推进后，接地触头与接地弓的接触要密贴。
10.1.4 电磁操动机构调整：①在操动机构处于分闸位臵时，两分闸连板应基本保持在一条直线上，检查合闸顶杆和滚轮的间隙，应符合产品的技术规定。②作业人员操作手动把柄，使机构慢慢合闸，当合闸至终点时，检查托架和合闸滚轮的间隙应为1－2mm且符合产品的技术规定。如有问题，可通过调整合闸顶杆的高度来达到。③手动慢慢合闸，用校线灯观察辅助开关的各对接点的分、
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