目 录
一、工程概况 ................................................... 3 二、箱梁设计情况 ............................................... 3
（一）、箱梁设计尺寸 ................................................... 3 （二）、现浇箱梁工程量统计表 ........................................... 4
三、施工部署 ................................................... 4
（一）、施工计划横道图 ................................................. 5 （二）、主要材料数量表 ................................................. 5 （三）、施工组织机构设置 ............................................... 6 （四）、人员配置 ....................................................... 8 （五）、主要机械设备配置 .............................................. 10
四、钢管桩贝雷支架布置原则 .................................... 10 五、施工方案 .................................................. 12
（一）、钢管桩基础 .................................................... 12 （二）、贝雷支架搭设方案 .............................................. 13 （三）、支架预压 ...................................................... 16 （四）、模板安装 ...................................................... 18 （五）、支座安装 ...................................................... 19 （六）、钢筋加工绑扎 .................................................. 22 （七）、预应力管道安装 ................................................ 26 （八）、预应力筋穿束 .................................................. 27 （九）、混凝土浇筑 .................................................... 28 （十）、混凝土养护 .................................................... 31 （十一）、预应力施工 .................................................. 32 （十二）、孔道压浆 .................................................... 36 （十三）、封锚 ........................................................ 38 （十四）、就地浇筑梁（板）实测项目表 .................................. 39 （十五）、现浇预应力箱梁施工工艺框图 .................................. 40
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（十六）、模板及支架拆除 .............................................. 41
六、质量保证措施和保证体系 .................................... 42
（一）、质量保证措施 .................................................. 42 （二）、质量保证体系 .................................................. 43
七、安全保障措施和保证体系 .................................... 46
（一）、安全保障措施 .................................................. 46 （二）、支架操作安全规定 .............................................. 48 （三）、安全保证体系 .................................................. 49
八、应急预案 .................................................. 50
（一）、组织机构及职责 ................................................ 50 （二）、支架坍塌事故预防监控措施 ...................................... 51 （三）、现场应急救援处理 .............................................. 52
九、其它措施 .................................................. 52
（一）、雨季施工措施 .................................................. 52 （二）、夜间施工措施 .................................................. 53 （三）、夏季高温期的施工措施 .......................................... 53 （四）、冬季施工措施 .................................................. 54 （五）、施工环境保护措施 .............................................. 55 （六）、文明施工保证措施 .............................................. 55
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一、工程概况
K36+750路沟大桥与五里川服务区相接，相接部位桥梁宽度为渐变，渐变处设计采用现浇箱梁。全桥共有6联现浇箱梁，左幅3联（第1联～第3联），右幅3联（第1联～第3联）。现浇箱梁上部结构桥跨组合情况为左幅：(2×30+32+18)+3×25+3×25，右幅：(20+3×30)+ 3×25+3×25。左幅各联施工顺序：1?2?3，右幅各联施工顺序：1?2?3。各联除左右幅第1联为两端张拉以外，其它4联均为单端张拉。本桥平面位于R=1600m的左偏圆曲线上，桥面横坡为单向-2%（左侧低右侧高），纵断面位于R=76666.7m的竖曲线上，墩台径向布置。 二、箱梁设计情况
（一）、箱梁设计尺寸
全桥箱梁高度均为180cm。跨中顶板厚度25cm，底板厚度22cm，梁端顶板厚度45cm，底板厚度42cm。翼缘板宽度2m，翼缘板板端厚度15cm，翼缘板根部45cm。腹板高度135cm，厚度由梁端70.3～70.5cm向跨中50cm渐变。
联 编 号 左幅第1联 左幅第2联 左幅第3联 右幅第1联 右幅第2联 右幅第3联 端横梁 宽 度 （cm） 150 100 100 150 100 100 中横梁 宽 度 （cm） 200 180 180 200 180 180 腹板渐变 箱梁 段长度 室数 （cm） 250 250 250 250 250 250 4室 3室 3室 4室 3室 3室 箱梁 宽度 （cm） 2240-1799 1799-1455 1455-1220 2042-1673 1673-1620 1620-1220 底板 宽度 （cm） 1840-1399 1399-1055 1055-820 1642-1273 1273-1220 1220-820 备 注
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箱梁横断面如下图（仅示出左幅第一联）：
跨 中
（二）、现浇箱梁工程量统计表
部 位 左幅第一联 左幅第二联 左幅第三联 右幅第一联 右幅第二联 右幅第三联 合 计 联长度 （m） 110 75 75 110 75 75 520 C50混凝土 （m3） 1644.1 812.2 666.4 1513.2 814.0 719.8 6169.7 钢绞线 （t） 58.6 26.5 23.9 59.4 26.1 24.1 218.6 钢筋 （t） 237.4 126.5 99.9 216.3 132.5 109.8 922.4 备 注 三、施工部署
全桥共有6联现浇箱梁，左右幅各联施工顺序均为：1?2?3，因施工便道在右幅所以总体施工顺序为：左幅1、2联?右幅1联、左幅3联?右幅2、3联。通过3个施工周期完成施工任务，所需施工资源按周期中最大的两联进行配置，也即为左幅1、2联。根据目前施工进展情况，现浇箱梁施工计划于2013年8月20日开始，第一个周期按2.5个月计算，第二个周期按2个月计算，第三个周期按2个月计算，共需要6个月，年底12月
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份～次年1月份气温极低时间不进行施工，春节期间2014.1.23-2014.2.14不施工，计划到2014年4月25日完成所有箱梁施工。
（一）、施工计划横道图
（二）、主要材料数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 混凝土 碎石土 混凝土 钢绞线 钢筋 木方 木方 木方 型号、规格 C30 开山料 C50 15.24 HPB235、HRB335 5×8×400cm 8×8×400cm 10×10×400cm 第 5 页 共 55 页
数量 586m3 3518m3 6169.7m3 218.6t 922.4t 7591根 3538根 4400根 备 注 钢管桩基础 梁体 内模使用 内模使用 横向分配梁
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
清水板 清水板 钢管桩 工字钢 工字钢 活络端 贝雷片 支撑架 支撑架 贝雷销 加强弦杆 螺栓 1.22×2.44m，厚1.8cm 1.22×2.44m，厚1.5cm Ф529mm、δ10mm I45b双拼 I45b三拼 1.45m 1.5×3m 450 900 4450 420 配套 1886张 3526张 2665m 789m 40.8m 168个 2226片 120个 641个 个 个 满足以上 外模 内模 （三）、施工组织机构设置
项目部成立一个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责现浇连续箱梁的施工，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、基础班组和辅助班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。
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箱梁施工组织机构
项目经理：闫荣刚 生产经理：常兴 工区主任：拓 雕 总工程师：宗继春 测 量 组 综合办公室 工 程 部 安 保 部 试 验 室 合约商务部 物资设备部 财 务 部 技术质量部 支架班组 模板班组 钢筋班组 混凝土班组 预应力班组 基础班组 辅助班组
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（四）、人员配置 1、管理人员配备表
序号 名 称 人 数 备 注 全权负责本合同工程的管理，制定计划、做出决策 负责技术管理、工程质量 负责生产及施工进度控制 协助项目经理工作，主抓项目商务合约管理 工程技术指导及管理，对图纸施工方案的确定并及时下发，负责控制测量、施工监控测量、监督指导各施工队的测量、质量监察等工作 负责现场施工生产管理，现场安全管理，各部协调等 安全管理、文明施工、环境保护及保卫工作 计价、计量及合同管理 负责材料、设备供应及管理工作 负责财务管理、经济核算、费用控制工作 负责原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各流动实验室工作 负责经理部的日常管理工作，为一线施工提供后勤保障，同时协调好与外部的关系 1 2 3 4 项目经理 项目总工 生产经理 商务经理 1 1 1 1 5 技质部 2 6 7 8 9 10 11 工程部 安保部 商务合约部 物资部 财务部 工地试验试验室 综合办公室 合 计 6 4 4 4 2 6 12 2 34
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2、主要现场劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工 种 技术员 质检员 试验工 安全员 起重工 模板工 钢筋工 混凝土工 电焊工 电工 普工 张拉工 合 计 人数 5 4 2 3 6 50 90 20 30 3 15 9 237 备 注 现场技术管理及技术资料收集 质量督促、检查 混凝土配制、钢材检验等 安全、文明施工检查 模板、钢筋吊装施工 模板保养、安装 钢筋制作、安装 混凝土布料、振捣 预埋加工件加工、模板加固焊接 电气操作、线路维护检查 各种杂活 预应力张拉、管道压浆
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（五）、主要机械设备配置
设备名称 装载机 吊车 混凝土运输车 洒水汽车 发电机组 电焊机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 千斤顶 张拉油泵 压浆泵 砂浆搅拌机 发电机 规格型号 ZL50G 25t 8m3 8t 30kw NX300 DX-40 标准 标准 YCW400B 标准 标准 GF-20 150KW 进场数量 2台 2台 5台 1台 2台 8台 4台 4台 4台 2台 2台 1台 1台 2台 拟用何处 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 现浇箱梁 备 注 四、钢管桩贝雷支架布置原则
（一）、钢管桩布置原则：
1、左右幅0#桥台处设5根，其它桥墩处为墩柱数量加1。 2、箱梁外侧腹板下的钢管桩中心位于腹板中心位置。
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3、钢管桩按相同根数中箱梁最宽截面进行验算，以保证最不利情况满足施工安全需要。
（二）、贝雷布置原则：
1、腹板下贝雷设2片为一组，采用90支撑架固定，支撑架间距3m，且保证每组贝雷至少有一个支撑架，该组贝雷中心位置与50cm厚腹板中心重合。
2、翼板下贝雷设2片为一组，采用90支撑架固定，支撑架间距3m，且保证每组贝雷至少有一个支撑架，距腹板下贝雷0.6m。
3、箱梁每室底板下布置2片贝雷，这2片贝雷为1组，之间每隔3m采用[10槽钢、螺栓连接固定在贝雷预留支撑架螺栓孔内，水平和斜向都要设置，且上下弦均进行固定。
4、每组贝雷之间每隔6m设置斜向剪力撑，采用[10槽钢连接固定；所有贝雷之间每隔6m用[10槽钢、U型螺栓连接固定，上下弦均设置。
5、贝雷按最不利情况进行验算，即按贝雷排数相同箱梁最宽进行验算。 6、箱梁每室底板下贝雷间距指桥跨中心线处的距离，此处为最大距离，计算木方时使用此距离，也即按最不利情况进行验算。
（三）、贝雷上横向10×10cm木方按桥跨中心线处横桥向跨度最大情况进行验算。
（四）、工字钢按钢管桩相同根数中跨度最大（也即箱梁最宽）情况进行验算。
（五）、地基承载力计算按钢管桩相同根数中箱梁最宽情况进行验算。 （六）、按箱梁混凝土一次性整体浇筑设计。
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五、施工方案
现浇箱梁支撑系统采用钢管桩贝雷支架，钢管桩与其下C30混凝土基础中预埋螺栓连接，钢管桩使用外径Ф529mm、壁厚10mm直缝钢管，其上端安装活络端，通过活络端调整高程和落架施工。钢管上放置I45b双拼工字钢做为横梁，上部放置贝雷片。贝雷片上放置横向木方，木方上是清水板底模。材料要求：本施工方案均以国家标准进行支架设计，所以要求施工时所用所有材料均按国家标准制作和验收，严格禁止非标产品进入施工现场。
（一）、钢管桩基础 1、碎石土换填层施工 （1）正常段施工
为确保承载力满足要求，对钢管桩下混凝土独立基础下部地基进行换填碎石土施工，换填厚度不小于1.5m。当开挖至设计标高后首先对原状土进行人工整平，而后进行地基承载力试验，要求承载能力不小于150kpa，如果实测承载力小于要求值，则根据实测承载力值反算出需要继续换填的深度。换填宽度要求不小于4m，横桥向开挖长度开挖到最外侧钢管桩外3m位置。承载力检测合格后，当基底晾晒至最佳含水量后对基底进行填前碾压，压实度不小于93%。而后分层回填碎石土至设计标高。回填过程中严格控制每层填筑厚度不大于30cm，压实度不小于96%。施工时采取打坡道方式使振动压路机下到基坑碾压，碾压不到位的死角部位采用小型压实机具碾压密实。实际施工时开挖长度适当加长，以留出压路机自身长度，以保证钢管桩下4×4m范围内碾压密实，满足受力需要。
（2）清理泥浆坑、沉淀池及基坑等
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路沟大桥大部分桩基采用人工挖孔施工，此施工方法对原状土基本没有扰动。仅有少量桩基使用冲击钻成孔，这样需对钢管桩处泥浆坑、沉淀池等进行处理。同时系梁、桩基施工时开挖的基坑也需要进行处理。具体处理措施：将以上坑槽内受扰动的原状土全部清除，包括底部和坑槽边坡部位，清除到露出新鲜的原状土，对初步整平后检测承载力，要求承载力不小于150kpa，承载力检测合格后，当基底晾晒至最佳含水量后对基底进行填前碾压，压实度不小于93%。而后分层回填碎石土至距混凝土独立基础底部1.5m，以上部位填筑方法同上。
2、混凝土独立基础
混凝土独立基础使用C30混凝土浇筑，基础具体尺寸长×宽×高为1.8×1.8×0.9m，使用组合钢模板施工，严格保证混凝土强度、基础尺寸、顶部水平及预埋螺栓位置准确度。同时要预埋重复使用所需的吊环，吊环使用4根Ф25光圆钢筋制作，设置位置要对称，且吊环外露长度一致。混凝土独立基础的中心位置由其上钢管桩的中心位置确定，施工时按后附表格执行。混凝土独立基础重新使用安装时要严格注意下部碎石土换填层表面平整、密度，如操作困难时，可考虑先在下部浇筑2.2×2.2m厚30cmC30混凝土，混凝土表面使用水准仪和水平尺严格超平，而后再进行基础吊装。
（二）、贝雷支架搭设方案 1、钢管桩
钢管桩采用外径Ф529mm、壁厚10mm的直缝钢管，验算时按最大高度15.86m计算，实际施工时如有超过这一高度的需要重新计算。钢管桩底部与混凝土独立基础之间采用法兰盘、螺栓连接加固。长钢管桩每节整米长度1～9m，短钢管桩每节长度0.1～0.9m，钢管桩之间采用法兰盘、螺栓连
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接固定。厘米级及卸架可伸缩空间由钢管桩活络端（活络头）来完成，通过千斤顶和塞铁调整活络端顶面高程，活络端一般可伸缩长度在0～15cm，活络端自向长度1.45m。每排的钢管桩之间使用[16槽钢进行2道水平、斜向交叉（剪力撑）连接加固，排与排之间同理。桥台处那孔箱梁每排钢管桩之间连接方法：1#和2#连接，3#和4#连接；非桥台处那孔箱梁每排钢管桩之间连接方法：1#和上一孔4#连接，2#和3#连接，4#和下一孔1#连接。注意活络端顶部要设置2%的单向横坡。
2、工字钢横梁
每排钢管上横梁采用厂家定型制作的I45b双拼工字钢，工字钢与活络端之间采用电弧焊接固定。工字钢与工字钢之间连接要符合附表“各种型钢对接接头标准表—工字钢对接接头标准”中45a的要求，水平盖板、垂直盖板必须按要求设置并焊接合格，以保证施工安全。注意双拼工字钢比翼板端部每侧宽出1m做为卸架时的吊装平台，贝雷通过这个平台起吊后落地。
3、贝雷架
有支撑架的贝雷架在地面组装成一组后整体吊装至工字钢横梁上，无支撑架的贝雷架按要求跨度单片组拼后吊装至工字钢横梁上再进行片与片之间的连接加固。最后进行所有组贝雷之间的连接固定，使所有贝雷形成一个受力整体。贝雷与工字钢横梁之间不采用焊接方式加固，以免卸架时氧气乙炔切割时损伤贝雷片自身，给再次使用时带来安全隐患，所以要求使用U型螺栓栓接固定，螺栓要求采用厂家制作的定型产品，贝雷与工字钢相交处均要设置U型螺栓。贝雷架拆除时，为防止贝雷倾覆，对其采用[10#槽钢三脚架加固，三脚架与贝雷梁采用螺栓连接，三脚架底高于工字
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钢顶2～5cm。
4、横向分配梁（10×10cm木方）
10×10cm木方在端横梁、中横梁及腹板渐变段内间距按中到中15cm布置；在跨中截面范围内按中到中间距25cm布置。木方与贝雷之间采用铁丝捆绑固定，每根木方设2个捆绑点，注意铁丝不要影响底模铺设，必要时将铁丝砸入木方中。同时注意木方之间的搭接仅能设置在贝雷上，搭接长度不小于15cm，不允许出现悬挑木方。
5、底模板
底模板采用1.8cm厚清水板，清水板尺寸为1.22m×2.44m。底模板采用铁钉固定在其下木方上。因为木方上面直接铺设底模板，所以要求严格控制每片贝雷顶面高程，采取在工字钢横梁位置贝雷架上拉线绳方式控制，而且要保证贝雷连接、加固到位，确保贝雷跨中位置顶面高程符合要求。同时进场木方尺寸要严格控制，确保统一、确保标准、确保足尺，以使底模铺设后平整度及高程符合要求。
6、腹板及翼板
腹板竖向5×8cm木方按间距40cm布置，顺桥向设置4根8×8cm木方，采用扣件式钢管支架支撑加固。
翼板横向分配梁采用5×8cm木方，间距按50cm布置，纵向设置3根8×8cm木方,采用扣件式钢管支架支撑加固,斜支撑2道，立杆3根，横杆2道。
7、内模板
内模板采用1.5cm厚清水板，清水板尺寸为1.22m×2.44m。支撑方式采用木支架支撑，每隔30cm设置1榀，使用5×8cm和8×8cm木方结合制
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作。
（三）、支架预压 1、支架预压的目的
预压的目的是为了检验支架的安全性和收集施工沉降数据，确保支架现浇混凝土结构在施工过程中不出现过大拉应力而产生裂缝。通过预压消除支架及地基的非弹性变形，得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。翼缘板底模不设置预拱度。
2、支架预压的监测包括下列内容： （1）加载之前监测点标高h1； （2）每级加载后监测点标高；
（3）加载至100%后标高h2（卸载前）和每间隔24h监测点标高； （4）卸载6h后监测点标高h3。
3、支架的沉降监测点布置符合下列规定：
（1）沿箱梁纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面（0/4、1/4、2/4、3/4、4/4）；
（2）每个监测断面的监测点不少于：桥宽在8.5m和9m以下为3点，桥宽15.5m以下为5点，超过15.5m按平均3m布置1点原则进行布置，并且要做到对称布置。
4、数据记录
（1）预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。 （2）测量人员做好支架预压监测数据记录填写，并保留好原始记录。 5、堆载预压
（1）加载总重量即预压荷载值，按恒载（钢筋混凝土重量按2.6t/m3
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计算）×1.0倍确定。
（2）支架预压按预压单元进行分级加载，分3次加载，依次分别为预压荷载值的60%、80%、100%。分级加载的方式是为了防止支架在预压过程中发生失稳倒塌，在每级加载后，要进行支架全面检查，及时发现问题，消除隐患。
（3）纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。
（3）现场施工人员需准确计算出不同横断面加载重量，尤其注意横隔梁处加载重量计算。
6、支架预压合格标准
当满足下列条件时，判定支架预压合格： 连续48小时支架的沉降为零。 7、预压卸载
支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。对称加卸载是为了避免偏载对支架造成不利影响。不对称、不合理加卸载程序容易造成支架失稳事故，施工中应注意。
8、支架预压注意事项
（1）、预压时需注意加载材料防水，以免造成预压荷载值超过支架设计承载力而造成支架坍塌。
（2）、支架基础应设置排水、隔水措施，不得被混凝土养护用水和雨水浸泡。
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9、支架标高调整
根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高，梁底标高＝设计标高＋支架弹性变形＝设计标高＋h3-h2。支架非弹性变形＝h1-h3。
（四）、模板安装 1、底模板
底模板采用1.8cm厚清水板，模板在卸载后进行全面清理并涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸要求设置，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于15cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用厚双面胶条粘贴以防漏浆，模板之间的错台不超过3mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚清水板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴双面胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设竖纵向方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。竖向采用5×8cm木方，间距40cm；纵向采用8×8cm木方，设置三道。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。翼板下横向采用5×8cm木方，间距40cm；纵向采用8×8cm木方，
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设置三道。
3、箱室模板
内模根据箱室尺寸用1.5cm厚清水板拼装而成，底板及腹板钢筋绑扎完成后进行内模安装，箱梁顶板每孔设置一处80×80cm施工天窗，以备将来拆内骨架及内模使用。模板支撑采用5×8cm和8×8cm木方相结合支撑加固。箱室顶部间隔2m设置预留60×100cm的孔洞，箱室底部模板两边各伸出20cm，其余不设模板。浇筑混凝土时箱室底板混凝土通过预留孔入仓，再进行人工振捣。其他部位混凝土正常浇筑。预留孔洞作为二期混凝土用吊模封口后再进行浇筑。
4、模板制作质量标准
模板制作质量标准
木 模 板 制 作 项 目 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻板表面高低差 平板模板表面最大的局部不平 拼合板中木板间的缝隙宽度 支架尺寸 榫槽嵌接紧密度 允许偏差（mm） ±5 3 5（2m靠尺、塞尺检测） 2 ±5 2
（五）、支座安装
梁体支座采用GPZ(Ⅱ)系列盆式橡胶支座。支座施工工艺为：施工准备?支座垫石凿毛、清理?垫石地脚螺栓预留孔清理?垫石中线放样及标高检查?划出支座十字线?支座安放（地脚螺栓安装）?精整支座位置?支座下、锚栓孔灌环氧树脂砂浆。
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1、安装支座
（1）支座运至工地后，技术人员首先对支座的型号、外观尺寸和组装质量、技术性能等进行检查，符合设计要求后才能进行安装。
（2）安装前对垫石混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔进行复核检查，合格后方可进行安装。垫石表面应平整、清洁，锚栓预留孔清洗干净，并对支承垫石范围混凝土凿毛。
（3）支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。
（4）支座上好锚栓，吊装就位，用钢垫块（50×50mm小钢板）支垫四个角点。测量上摆平面高程和平面位置，调整到位。
灌浆料木模支座支承垫块墩帽顶面支座锚栓预留锚栓孔
（5）四周用木模，按照垫石尺寸围成方框。 （6）按照材料配合比要求，加水拌制砂浆。
（7）直接将拌制好的灌浆料，倒入模板内即可。边倒入边用小钢筋将浆液捣入支座底板下方，使其密实。
（8）表面覆盖洒水养护，2～3天即可拆除模板，继续保湿养护7天。 （9）上摆按照设计要求、环境温度，设置预偏量，并临时锁定。箱梁混凝土灌注完后，在张拉前，解除临时锁定约束。
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④做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。
⑤健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。 （7）试验主任质量职责
①认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。
②具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。
③指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。
④按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
⑤参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。
⑥不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。 七、安全保障措施和保证体系
（一）、安全保障措施
1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底》。
2、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。
3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设置安全警示标志。
4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关
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闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。
5、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。 6、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。 7、施工机械专人统一调配。
8、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。 9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。
10、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。
11、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。
12、张拉和退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。
13、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
14、作业应由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
15、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
16、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
17、以张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
18、高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志，在使用前检查并确认性能完好，方可投入使用。进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。
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19、高空作业时，风力影响超过6级（含6级）以上大风时，施工应停止。
20、高空作业下方禁止无关人员进入停留。
21、加强机械设备维修工作，特别对提升运输设备重点进行日常检修，不准机械设备“带病”运行，以确保安全。
22、必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。 23、桥上应配备消防器材和通讯设施。 （二）、支架操作安全规定
1、从事高处作业的人员，要定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、模板及配件进场要有出厂合格证或当年的检验报告，安装前对立柱、扣件、楞梁、吊环等材质进行检查，不符合要求的不得使用。
4、模板施工设专人负责检查。
5、高处安装和拆除模板时，周围设安全网。
6、模板和配件不得随意堆放，模板要放平放稳，严防滑落。 7、模板安装时，上下有人接应，随装随运，严禁抛掷。
8、支模过程中如遇中途停歇，将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
9、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，。
10、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上风力等恶劣天气时，停止露天高处作业和高空吊运作业。雨、雪停止后，及时清除模板和地面上
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的积水及冰雪。
（三）、安全保证体系 1、安全保证体系
针对本项目的具体情况，从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系（详见附件“安全保证体系图”）。
2、安全职责
（1）项目经理和主管生产的副经理
对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度；研究解决安全施工生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理；主持重大伤亡事故的调查处理。
（2）总工程师、工区技术负责人
对本项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工
组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新结构、新工艺、
新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认
真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查
分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 （3）作业队队长
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对本项目的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。
（4）现场技术员
对所管工程项目的安全生产负直接领导责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程项目进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。
（5）班组长
教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报领工员。 八、应急预案
（一）、组织机构及职责
项目部成立预案小组，负责组织指挥全项目部预案工作。结合本工程实际情况，根据分级分部门负责的原则成立三淅高速LXTJ-7标项目工程建设期间现浇箱梁支架垮塌应急指挥部，项目部预案领导小组为：
组 长：闫荣刚
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