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钢筋的绑扎或焊接必须按设计要求进行。焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋，须留待组合时在绑扎或焊接。分段骨架的钢筋网上要按设计要求绑扎塑料垫块，以有效控制混凝土保护层厚度。钢筋骨架要确保足够的刚度，保证在浇筑混凝土时不致松散和变形。Ⅱ级钢筋的绑扎接头要大于35d。各种钢筋接头均不得堵塞混凝土的下料通道。钢筋骨架施工完成后，各部位尺寸要满足规范要求。
预应力管道采用塑料波纹管，按设计位置由固定筋固定于钢筋骨架上，钢绞线在弯折处波纹管必须采用圆曲线过渡，并按照图纸设置加强钢筋，波纹管定位钢筋在曲线部分间距为5℃m，在直线段间距为10℃m，波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长3℃m。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查波纹管的位置和波纹管的密封。
预应力钢绞线用塑料波纹管在钢筋骨架绑扎完成后进行安装。安装钢带波纹管时，先将波纹管沿梁体长度方向顺序穿越各定位钢筋的“井”字网眼，为了确保钢带波纹管位置精确，在安装前认真检查与校正各个“井”字网眼的位置。钢带波纹管安装后，仔细检查波纹管是否被钢筋压紧或挤偏变形，接头的密封是否完好，波纹管是否有过大的垂度或弯折。
钢筋加工检查项目表 项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋安装检查项目及允许偏差
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 16
中铁二局股份有限公司承赤高速公路第四合同项目部 安全施工组织设计 规定值或允许偏项次 检查项目 差（mm） 两排以上排距 梁、板 受力钢筋间距1△ （mm） 柱 灌注桩 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 3 钢筋骨架尺寸（mm） 高、宽或直径 4 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁 5△ 保护层厚度（mm） ±5 ±20 30% ±5 尺量：每构件沿模板30%抽查 尺量：每骨架抽查±20 尺量：每构件检查±10 5-10个间距 ±10 尺量：按骨架总数同排 基础、锚碇、墩台、±20 个断面 ±5 ±10 尺量：每构件检查2检查方法 基础、锚碇、墩台 板 ±10 周边检查8处 ±3 注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。 ②在腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 （2）安装模板
模板安装前先对模板进行打磨和除锈，确保模板表面的平整和光滑，对模板均匀涂刷脱模剂，确保模板拆除的顺利。
在底板和腹板钢筋完成后即可安装侧模板、端模板以及锚垫板。侧模板安装，按照模板编号从一端向另一端逐块拼装，安装时先竖立一片梁的一侧模板，就位正确后，在吊装支腿下用木对尖支垫，并进行螺栓连接，并使用临时斜撑支垫，以防模板倾覆。同时应保证锚垫板与钢绞线波纹管垂直。
模板全部完成后应详细检测模板长度、半幅宽度、模板高度以及钢模螺栓连接、合缝情况，砼保护层厚度等。在模板安装过程中，应注意安放附着震动器。
模板安装完成后，在预应力管道中提前进行穿束钢绞线，防止钢带波纹管在混凝土浇筑过程中的变形和移位。
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模板的平面尺寸控制采取底部拉紧拉杆、腹板处用比腹板小1公分的水泥正方形垫块、顶板用卡丝杆的三点控制方法来控制。
模板安装注意事项：1）模板的维修保养要认真细致，在整个施工过程中应始终保持模板完好状态；2）严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模板，模板在吊运过程中，应注意避免发生碰撞；3）对第一次使用的钢模要认真进行除锈工作。根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动钢丝刷清除锈污，不准在严重锈蚀的模板上直接涂隔离剂；4）涂刷隔离剂要注意均匀、不遗漏。涂料要具有一定的稠度和湿度，在灌注混凝土时应防止隔离剂流失或干燥以免失效。
模板安装的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 （3）砼浇筑
所需砼均在拌和站集中拌合，由拌和车运往施工现场，门架吊灰斗进行浇筑。混凝土的运输需满足如下要求：1）从拌和机卸料至灌注点的距离最短，以保证混凝土在规定时间内迅速运至灌注点。2）运输道路必须平坦，车辆行驶要平稳使混凝土不因振动而产生离析、泌水和灰浆流失等现象，以保持混凝土的均匀性及规定的稠度。如发现有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌。3）混凝土的转运次数必须最少。4）混凝土的料斗应严密坚实，不漏浆、不吸水，装料不要过满。在气候恶劣的情况下，为了避免曝晒、雨淋、受冻而影响混凝土质量，应当加盖遮挡。5）混凝土从拌和机内卸出至振捣完毕的允许时间必须满足下表要求。
混凝土灌注前应进行下列各项检查工作:1)取得施工配合比通知单,核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初、终凝时间。2）检查模板尺寸与形状的准确性及其清洁、润滑和紧密程度，上翼缘拉杆及侧模支撑等是否稳固，其
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项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整度 预埋件中心线位置 允许偏差（mm） ±10 +5，0 10 2 5 3 检查方法 仪器测量 用尺量 仪器测量 仪器测量 仪器测量 用尺量 中铁二局股份有限公司承赤高速公路第四合同项目部 安全施工组织设计
结构与设计是否相符。3）检查钢筋数量、尺寸、位置和形状符合设计要求，检查锚垫板和锚垫板处的加固钢筋网的尺寸、位置是否准确，固定是否牢靠。4）检查混凝土的拌合、运输及浇筑系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转。5）劳动力分配是否合理，参加浇筑工作的施工人员对各道工序施工方法、质量要求及安全注意事项是否心中有数。
浇筑砼工艺：在预应力混凝土T型梁的浇筑时，采用连续浇筑法，浇筑步骤如下：
1）、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5米处合拢。
2）分段长度宜取4～6米，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。段与段之间的接缝为斜向，上下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。
3）分层下料并振捣，每层厚度不宜超过30㎝，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时(当气温在30℃以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土具有良好的密实度。
4）为防止马蹄部位混凝土因窝住空气而产生空洞，混凝土浇筑时先浇筑马蹄部位，振捣密实后浇筑腹板。
5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后在浇筑翼板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
浇筑混凝土时应当注意的事项：
1）混凝土浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时开动腹板高频振动器或插入式振捣棒以辅助下料。
2）随时注意检查支座钢板、锚固钢板等预埋构件的位置，避免在强烈振动下移位。
3）浇筑过程中应随时检查混凝土的干硬度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的质量。
4）每片梁留标准养护试件3组，以标准养护28天龄期的强度，作为梁体混
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凝土质量检验的依据；另留随梁养护试件2组，作为拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据，并为检查梁的实际强度提供参考。
5）认真做好现场施工的混凝土浇筑记录。
6）安装在模板上的振捣器，其频率必须一致，否则会产生干扰。振捣器安装在侧模两侧（腹板厚度大于15公分）时，其相对位置相对排列。振捣器布置的间距按照1.5米控制，以便两个振捣器振动半径能够重叠,确保混凝土振捣的均匀和密实。同时两侧的振捣器起振时间和振动时长要一致，每一次振动时间控制在20S～40S，振动时间不能过长，避免过振影响混凝土强度。
7）每次振捣时间以混凝土不再下沉、无明显气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为30s-40s。顶板混凝土采用插入式振动器振捣密实，再用人工整平、收浆。
8）混凝土浇筑前，用预制钢盒对吊梁孔进行填塞，保证吊梁钢板的顺利穿越；
（4）拆模
1）拆除拉杆，包括待拆模扇的上拉杆和紧固侧板、底板下拉杆、顶板拉丝杆等；
2）拆除与待拆模扇相邻的接缝，并清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的挤压力；
3）将偏心脱模吊具吊紧模板的支腿，启动千斤顶施力使模板扇旋转脱离梁体；
4）吊移存放。模板扇离开梁体后，待多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模板扇碰撞。然后移动吊具，将模板扇吊运至两底座间的非工作地带上放置，并在进行必要的维修后涂以机油保养供再次使用。
5）脱模时尽量使用同步施力。旋转脱模关键在于施力，每模板扇均两点施力脱模。
6）在拆除模板过程中，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况。如发现损坏应及时抽换，以保证接缝紧密、不漏浆。
（5）混凝土养护
砼浇筑完毕后采取搭设活动架并悬挂棚布封闭蒸汽养生。
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