运至甲方指定位置，全部采用10辆5～8吨自卸汽车外运。
C 施工方案和施工要点
基坑开挖要连续开挖，按照施工设计图纸的要求及地质情况进行开挖，不允许超深开挖。随基坑的开挖情况，准备出作业面，即开始跟进平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。
① 根据基底的深度，开挖方法采用从中间向场地东西两头开始开挖。所挖出土方直接装车运至指定地点，基坑边不留置弃土。
② 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留20cm厚土层，用人工修坡。基底留10cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方，用挖机运出。
③ 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
④ 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用碎石回填，夯实至与地基相同的密实度。
⑤ 基坑挖至边缘时，用人工进行基坑边缘的开挖，并用人工配合人力车把土方集中于坑边，再用挖机挖出并装车运走，坑边做好人工修坡。
⑥ 为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行验槽，继续下道工序施工，尽量减少暴露时间，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天做好排水措施，防止泡槽。
⑦ 基槽全部开挖好后，经建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、勘探部门和施工单位共同验槽，确定基地无地质不良现象，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。开挖时若遇雨天，我公司也有一套完善合理基槽排水的措施和设备，以保护基槽不被雨淋或浸泡。
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⑧地基验槽合格后，及时进行垫层混凝土浇筑． 三、 基础钢筋施工 1.工艺流程：
a、钢筋绑扎流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→避雷焊接→预埋管线及铁件→绑好垫块；
b、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案→安装木模板→模板预检
c、混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土→浇筑→养护 2.钢筋绑扎：
a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出一层柱实际需用的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
c、钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。根据基础截面受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求。由于独立基础各个位置受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求，根据弹好的地圈梁、墙、柱位置线，将地圈梁、墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度在符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，以利于下次绑扎。基础避雷全部焊接，焊缝要均匀饱满，经验收合格后在进行下道工序．
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d、地梁钢筋绑扎：
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。圈梁上部纵向钢筋应贯穿中心线的长度要符合设计要求，圈梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个柱交接处箍筋应加密，基间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
3.安装模板：
a、确定安装木模板方案：先计算确定长度、高度、位置，进行模板切割，保证模板材料有效使用。
b、安装木模板：安装木模板，模板由平面模板、侧面模板及枋条拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，
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不松动、不遗漏。
c、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4.混凝土的浇筑和振捣要求：
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
在砼土结构中对密集管群穿过处、预埋件、浇筑砼有困难时，采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
四、基础砼施工
1.本工程基础砼的浇筑方法采用塔吊配合人工浇筑，在施工过程中严把砼的质量关，对砼施工中裂缝的控制采用UEA膨胀剂和缓凝剂，同时辅以传统的技术措施，掺加粉煤灰和WG高效复合II型防水剂。
2.基础混凝土浇筑时，连续浇筑不留施工缝（除图纸注明外），保证不出现裂缝，确保砼浇筑质量。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。为保证基础砼连续浇筑，砼施工前应精心组织，分工负责，由专人统一指挥。
3.基础混凝土养护
砼在浇筑完毕后，表面处理完善后开始养护，采用常规养护方法对砼进行保湿养护，达到一定强度后拆模养护，养护时间不得少于所规定的时间。
五、土方回填
基础工程施工完毕后及时报请监理工程师、设计代表等进行验
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收，合格并作好资料记录，办理好隐蔽验收手续后，及时进行土方回填，土方回填时，要派专人负责土方质量的检验，不符合要求的土质不能用于回填，回填土方用自卸汽车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑边摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不大于250mm，采用冲击夯分层夯实，达到设计要求。
第二节 主体结构工程
工艺流程
放线→立皮数杆→绑扎柱钢筋→安装柱模板→浇柱砼→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇砼→找平→养护→拆模板→砌砖。
一、钢筋工程
1. 钢筋必须有正规厂家出厂合格证，并经取样复试合格后方可制作成型，成型前应有专人放样出料单，并按工程施工顺序，对已成型的钢筋按部位、尺寸、规格、数量与图纸要求进行核对，确保准确无误。箍筋的弯钩均为l350弯钩,平直长度不小于10d。
2. 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，按料单分别将钢筋的用量部位进行检验，无误后方可绑扎。钢筋保护层，采用预制砂浆垫块内埋铁丝的方法，规格40×40mm为宜，构件保护层厚度分别为：现浇板为20mm,现浇梁为30mm，柱为30mm，柱纵筋按50%搭接，梁纵筋按25%搭接，保证钢筋受力的均衡性、连续性和稳定性。钢筋的接头，锚固长度，搭接长度均要符合设计要求和施工规范规定。
二、模板工程：
为了保证砼构件的几何尺寸、平面位置、结构标高及拆模后内实外光都能满足设计的要求，模板必须有足够的强度，支承牢固，表面应平整、无缝、支模前模板表面刷隔离剂，浇注后做到不变形，
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施 工 组 织 设 计
土木工程毕业设计
施工组织设计
目 录
第一章、设计依据??????????????????????????????2
第二章、工程概况??????????????????????????????2
第三章、施工布署??????????????????????????????5
第四章、施工方案??????????????????????????????8
第五章、施工进度计划????????????????????????????37
第六章、资源配置计划????????????????????????????39
第七章、施工准备工作计划??????????????????????????40
第八章、工程质量保证措施??????????????????????????44
第九章、环境保护及文明施工?????????????????????????108
第十章、确保工期技术组织措施????????????????????????121
第十一章、降低成本措施???????????????????????????134
第十二章、施工平面布置图??????????????????????????135
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第一章 设计依据
我公司在认真阅读施工图纸和对建设地点现场踏勘的基础上，坚持方案指导施工的编制原则对施工组织设计的内容、措施进行了充分的研究和论证后，依据《中华人民共和国建筑法》、根据现行国家有关标准及验收规范（即GB50502-2009、GB50202-2002、GB50108-2001、GB50208-2002、GB50203-2002、GB50204-2002、GB50207-2002、GB50209-2002、GB50210-2001、GB50411-2007、GB50164-92、GB50168-92、GB50202-2002、JG33-2001、JGJ46-2005、JGJ80-91、GB50194-93、JGJ130-2001、JGJ146-2004、JGJ162-2008）和遵守承发包双方签订了工程施工合同《建设工程施工合同（南建施合同001号）》，精心编制而成。
第二章 工程概况
华鹏医疗设备研究所职工宿舍楼工程，地址位于深圳市华鹏医疗设备研究所深圳实验基地，施工现场的“三通一平”工作已经完成，平整后场地的相对标高为-0.45m。建设单位已经将水源，电源接至施工现场西南角的道路边。已达到施工条件要求，由华鹏医疗设备有限公司发包建设，深圳大德地质工程勘察有限公司进行勘测，德成监理咨询有限公司进行监理，万鼎建筑工程有限公司进行承建。工程承包内容包括：土方、桩基础、主体结构建筑、装饰、电气、防雷、给排水、消防工程。
一．建筑概况
1、建筑面积：两栋共2749.52平方米，每栋1374.76平方米，； 2、设计合理使用年限：50年； 3、抗震设防烈度：7度； 4、结构形式：框架； 5、外墙：贴外墙砖；
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6、内墙：墙面为混合砂浆打底、批双飞粉面；
7、顶棚：楼梯间白色仿瓷涂料三遍，其余房间为混合砂浆； 8、楼地面：地面为水泥砂浆毛地面；卫生间为300×300地板砖，楼梯间为300×300梯级砖;
9、屋面：隔热层为水泥石灰砂浆坐砌五脚陶粒隔热砖，防水层为3厚TBL防水涂料；
10、门窗：门为木门、防盗门，窗采用铝合金窗。 二．结构概况
1、本工程为四层框架结构住宅楼，结构及构件安全等级为二级；建筑场地类别为Ⅰ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g，地基基础设计等级为丙级；混凝土结构的环境类别为二 a类，标高±0.00以下部分为五类；抗震设防烈度为七度；
2、混凝土强度等级：基础及二层以下柱砼采用C25混凝土，其它结构框架砼均采用C20混凝土；
3、砌体：砖砌体采用MU10灰砂砖；
4、砂浆：地下部分采用M10水泥砂浆，一～四层外墙采用M7.5混合砂浆，五层以上采用采用M5混合砂浆；
5、钢筋：φ—HPB235（Q235）、Φ—HRB335（Q20MnSi）； 6、基础：采用钻孔桩基础；
7、楼面荷载：住宅及卫生间为2.0KN/m2,屋面（不上人）为0.5KN/m2楼梯为2.5KN/m2,本工程不考虑二次装修荷载。
三．安装概况
本工程给排水系统含给水、排水、雨水；电气系统含配电照明系统、防雷接地系统；消防系统含消火栓。
1、室内生活给水系统
1.1给水水源:生活用水由市政自来水管网供给。进水主管采用DN≥70钢塑复合管，螺纹接头。
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1.2供水方式：供水方式为下行上给式供水方式。 管材选用及安装：室内给水采用钢塑复合管、螺纹接头。
2、排水系统：
本工程污废排水方式采用分流制，管材选用UPVC排水塑料管,生活污水化粪池局部处理后就近排入市政污水沟道系统。屋面落水经屋面雨水斗沿UPVC排水塑料管排入市政雨水沟道系统。
3、消防栓系统：
本工程消防水源为常高压给水系统，灭火时所需水量和水压均由区内消防管网引来提供，给水总管为DN≥100镀锌钢管丝接，在室外设置室外消防栓，室内楼梯间及走廊设置SN65单栓消防箱。
4、电气系统：
本工程共有电力照明系统工程、防雷接地系统两部分。其中本工程施工范围：宿舍间照明、公共走道照明，防雷接地，设计三部分。
4.1公共走道照明系统：照电线部分沿墙或天棚明敷、部分暗敷。 5、防雷与接地系统：
本工程接地采用总等电位联结，在车间控制室设总等电位联结端子箱。预埋有于地梁底互相可靠焊接的扁钢（即接地网）兼作总等电位连接线，在必要的地方焊出抽头与楼内金属管道作等电位联接，各电源箱箱体应与PE干线连接，妥善接地，所有电气设备金属外壳应通过PE线接地，插座回路通过漏电开关供电，移动式用电设备通过三极插座的PE极接地，金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必需接地（PE）。
5.1防雷保护：接闪器采用屋面明敷避雷带，避雷带用?12镀锌
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圆钢沿屋面四周边沿敷设，突出屋面的构筑物应在其顶部边缘设避雷带；突出屋面的金属物体均应就近用?12镀锌圆钢与屋面避雷带焊接，
5.2引下线：利用柱内二主筋全长焊通作为引下线，并在其顶部焊出一根?12镀锌圆钢与屋面避雷带焊接，下部与接地装置焊接，接地测试端子：在图示各柱位距地坪上0.3m处从引下线焊出---40×4镀锌扁钢置于铁制接线盒内，作人工测试点。
5.3接地装置：利用基础结构承台或地梁底的两根≥ф16的主钢筋按图示焊通作为水平接地装置，利用基础结构桩基中纵向主筋作垂直接地极。
第三章 施工部署
一、质量目标
本工程质量目标：在合格工程的基础上争取优良样板工程。 二、安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在0.1%以下。
三、工期目标
根据我公司的技术力量和管理水平，确定各单体工程的工期均为：210个日历天，计划于2012年11月20日进场，10天内完成进场开工前准备工作，竣工日期2013年6月28日。
四、成本目标
本工程是医疗设备重点建设住宅工程，我公司作为诚意参加工程
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施工的企业，应该为医学技术和人民生活水平的提高做出一份贡献。为此，我公司对本工程的成本目标是保本微利。
五、现场安全文明施工目标
按照中华人民共和国行业标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》中安全、文明施工的要求进行管理。确保不发生重大伤亡事故，达到市级安全、文明工地要求。
六、施工组织机构
根据工程需要，在全公司范围内选拔优秀的管理人员和施工经验丰富的工作人员到项目部。
项目部管理人员按照公司质量管理体系配备，其中有项目经理、总工程师、技术负责人、安全负责人、施工员、测量员、质检员、安全员、预算员、资料员、材料员等（详见：工程管理组织结构图）。工程按“项目法”施工管理。项目经理部全体成员将以丰富的现场施工经验，满足各项指标的实现。
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工 程 管 理 组 织 结 构 图
` 成本部 安全部 总工程师 项目经理 质量部 生产部 材料部 后勤部 预 算 员 会 计 员 安全负责人 安 全 员 质 检 负责人 测 量 员 技术负责人 施 工 员 材 料 员 资 料 员 后勤部长 炊 事 工 土 方班 组 钢筋班组 模板班组 砼班组 架子班组 砌砖班组 抹灰班组 七、施工区段划分和施工工序
防水班组 装饰班组 水电班组 本工程基础采用钻孔灌注桩基础，分两栋平行进行施工，各单体主体工程以每一层结构板为界分施工段组织分段流水施工，交叉作业。
施工顺序按先地下后地上，先结构后装修，先屋面后给排水、电气照明等，安装工程随土建主体施工做好预留预埋，主体工程完后，进入安装工程施工。
八、施工策划
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各单体工程基础土方均采用2台反铲挖掘机连续开挖，土方运至甲方指定位置存放，部分好土留做本工程回填用土，运土总体上采用10辆5～8吨自卸汽车，整体协调运输；土方开挖采用放坡施工。
工程采用两台井架运输机（物料提升机），每栋一台，负责钢筋、模板、预制构件等的垂直运输。每栋安装一台混凝土输送泵（HBT-60）对混凝土直接泵送。每栋安装一台卷扬机负责小型设备、小型材料、砂浆砌块等的垂直运输。场内水平运输工具为12辆机动翻斗车和可满足需用数量的手推车。
现场内设2台砂浆搅拌机及相应配套设施，选择合理布置位置，以满足二个单体工程的施工需要。
第四章 施工方案 第一节 地基基础工程
一、施工测量 1.施工测量要求
施工测量所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：
建立健全测量管理制度。选用精密仪器，建立施工控制网。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核和改变计算方法等。
2.平面测量控制
本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提
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供的定位坐标点，确定建筑轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面控制网。
采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序。基础混凝土浇灌后，在靠近外边柱的柱间位置设置六个控制点，分别在控制点位置预埋铁板，等混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，该六个控制点要标志精确的矩形。以上各楼层施工时，利用自动安平铅垂仪，将六个控制点传递到相应楼层，再由此控制点连线与轴线尺寸关系测出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。
3.标高测量控制
施工前，利用水准仪，从建设单位交给的水准点将建筑物标高控制点转至基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常进行复核。
结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测楼体标高点，且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用钢尺向上传递。
4.沉降观测
⑴、当基础结构施工完毕，首层结构施工时按要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
⑵、沉降观测要采用精密水准仪与精密钢尺，由专人测量。 ⑶、第一次观测在观测点稳定后及时观测，以后周期为每增加
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一层观测一次。测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。
⑷、完工以后观测次数：第一年四次，第二年二次，以后每年一次直至稳定。
二、基础工程施工顺序：
定位放线→打钻孔灌注桩→土方开挖→→浇混凝土垫层→→绑基础钢筋→→支基础模板→→浇基础砼→→拆模→→隐蔽验收→→养护→→土方回填
1、打钻孔灌注桩
钻（冲）孔灌注桩施工方法及施工工艺
（1）、定位放线
测量放线，根据设计图纸采用经纬仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设引桩，做好护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中引桩要妥善看管，不得移位和丢失。
护筒考虑多次周转，采用8~10mm钢板制成，护筒内径应比桩径大10~20cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3~0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：1~2倍的护筒直径。
（2）选择钻孔机械：
冲击成孔灌筑桩系用钻（冲）击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土卵（块）石或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆返渣或掏渣筒
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掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛的采用。但存在泥渣污染环境等问题。适用于卵砾石、粘性土或粉质粘土和人工杂填土地层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。
（3）机具设备
本工程主要设备为CZ-30型钻（冲）击钻孔机，它由简易钻架、冲锤、钻头、转向装置、护筒、掏渣筒以及3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成，所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0~1.6t，钻头直径60~150cm。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤，掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成，冲锤重1.0~2.0t。
（4）施工工艺方法要点
（4.1）钻（冲）击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地整平—桩位放线—开挖浆池、浆沟—护筒埋设—钻机就位—孔位校正—钻（冲）击造孔—泥浆循环—清除废浆—泥渣—清孔换浆—终孔验收—下钢筋笼和钢导管—灌筑水下混凝土—成桩养护。
（4.2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始锤（小冲程）密击，
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锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和钻（冲）孔可按下表选用，使孔壁挤密实，直至孔深过护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~20m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次 项目 1 2 3 4 冲成 泥浆密度 备注 1.1~1.3 土层不良时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 1~2 1~2 清水 1.3~1.5 1.3~1.5 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 抛粘土块，勤掏渣，防坍孔 反复冲击加粘土块及片石 在护筒中及护筒0.9~1.1 脚下3M以内 粘土 砂土 塌孔回填重成孔 1 （4.3）钻（冲）击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其钻（冲）孔直径每100mm取100~140kg为宜，一般正常悬距可取0.5~0.8m；冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~80次/min为宜。
（4.4）钻（冲）孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和掏渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。掏渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右掏筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭。可在高尔夫球孔内残渣掏出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防因泥浆不足造成孔内坍塌。
（4.5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜面的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以
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保持孔形良好。
（4.6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应高于地下水位1m以上。
（4.7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，亦可使用底部带活门的钢抽渣筒，反转掏渣，将孔底淤泥/沉渣清除干净。密度大的泥浆用水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。采用二次清孔法，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。沉渣厚度控制在50mm以内。
（4.8）不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
（4.9）清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
（4.10）钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，分为9米长与6.9米长两节钢筋的接长，采用单面搭接焊，焊缝长度保证大于10d。钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。
（4.11）水下砼采用导管法进行灌注，导管内径为25—35cm，导管使用前要进行闭水试验，合格的导管才能使用，导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，距离为0.25—0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4kg。
（4.12）每根导管的水下砼浇筑工作，在该导管首批砼初凝前
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完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。
（4.13）砼的坍落度要满足设计要求，砼浇筑要连续进行，为保证桩的质量，浮浆砼高度应比桩顶标高高出0.5~1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
（4.14）技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
2.土方开挖 A 施工前准备工作
①平整场地，将施工区域地表杂物清除。
②根据地质报告，了解地下水位情况，根据此位置以往施工工程的开挖情况，地下水位较低，根据基坑开挖深度多不会遇见地下水，按无地下水考虑。
③做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。
④本工程在平顶山市学院西校区。根据拟建建筑周围的场地情况，可以满足施工临时设施和施工机械设备布置的需要。土方施工采用放坡，按1:0.33进行放坡，
⑤基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。
B 施工机械的选择
每个单体工程的土方工程均采用1台液压式反铲挖土机开挖，土方
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不涨模，在浇筑时设专人看守，发现问题及时采取措施解决。
1.现浇柱模板
柱模板采用木模，支设模板前先将柱根部的砂浆、杂物清理干净，用短钢管及木楔，将模板固定在柱外露表面的外面。
2.现浇梁板模板
梁板模板施工顺序：准备模板→安装梁板底模板→固定梁板侧模板→技术复核→验收。施工方法是由底板加两侧板组成，梁板底设支撑系统，支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫楔子，以便调整高低。
3.现浇楼梯模板
⑴. 施工顺序：放样→确定楼梯梁板位置→支板底模板→支外侧模→划出踏步线及底板厚度线→支踏步板挡木→技术复核→验收。
⑵. 施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及板底模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再划出踏步线，钉好固定踏步板的挡木，现场装钉侧模板。踏步高度要均匀一致，必须考虑地面粉刷层厚度，防止由于粉刷面层厚度不同形成同步高度不一致。 三、混凝土工程
砼浇筑前，各部位的模板、钢筋、预埋件及管线等应全部完成，并办理有关手续，预先向当地的搅拌站订报好混凝土量，浇捣时及时快速运往施工现场。施工技术负责人应对施工人员进行全面的技术交底。浇筑时应严格按照配比单计量施工。
1. 柱混凝土：
应分层浇筑振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣要快插慢拔，
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除上面振捣外，下面要随时敲打模板，检查是否振实。
2. 梁板砼：
应整体浇筑，采用“赶浆法”先将梁根据梁高分层筑成阶梯形，当达到现浇板底位置时，再与板砼同时浇筑。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器振实，水平仪控制标高，同时用2米刮杠找平，并用木抹子搓平。
3.砼养护：
在砼终凝后加以覆盖并浇水养护，将砼保持在湿润状态，养护时间不得少于7昼夜，并设专人负责。
4.砼的拆模：
砼达到规定强度方可拆模，承重模板拆模时注意先拆侧模，后拆底模，拆模时要保护好砼棱角，拆模后注意浇水养护，必要时在梁底应设支撑。
5.砼试块的制作：
应采用150mm立方试模，每组三块，试块要满足一个工作班最少一组，每部位构件最少一组。每拌制100立方米最少一组，每层最少不得少于二组（同条件养护及标养各一组）以同条件养护试块强度作为结构验收依据。
四、砖砌体工程 1.一般要求
在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按要求留足砂浆试块，对所用的材料如水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁混合使用，砂的含泥量不得超过5％，砌筑中砖的品种、规格、尺寸必须检查，应符合“240×115×53mm”标准,把好原材料、成品、半成品等材料的进场关口，不合格材料不准进场。
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2. 砖砌体的施工要点
⑴. 砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖撂底，摆砖时应注意门、窗位置等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。
⑵. 准备好所用的材料及工具，所需的木砖、拉墙钢筋、预制过梁、预埋铁件等必须事先做好安排整理，配合砌筑进度及时送到现场。
⑶. 砌筑宜采用“三一”砌砖法，即 一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于85％。
⑷. 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm ，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。
⑸. 砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，拉墙钢筋2φ6间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处起，每边不少于1000mm，其末端应加设90度弯钩。
⑹. 构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，构造柱两边应砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进的原则设置，高度方向尺寸不宜超过300mm（即五皮砖），待砖砌完后，再支构造柱模板。构造柱中钢筋搭接与基础或圈梁锚固，严格按图纸要求及02YG001-1中规定施工。
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⑺. 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋在洞中上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种予留孔洞、上下水管道等均按照设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋的位置、钢筋、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。
⑻. 预制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致，压墙长度每端不得低于250mm，否则改为现浇过梁。
五、脚手架工程
1.结合本工程具体情况，外侧采用密目网全封闭，支撑采用碗扣式脚手架。
2.钢管采用Φ48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管，扣件采用可锻铁制做，所有材料必须符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中有关合格品的规定。
3.着地搭投的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面，因此要使脚手架保持稳定、安全，必须有一个牢固的脚手架基础，施工时，先将地面平整夯实，做宽2000mm厚150mm的明沟底板带散水坡，（即可排水又利于清理脚手架下的落地垃圾），在其上铺设通长槽钢。
4.脚手架的搭投：首步脚手架步高为1600-2000mm，高底部200mm处设置一道大小横杆，以保持脚手架底整体性，整个脚手架底部立柱间隔交叉用不同长度的钢管，使接头错开，接头超过30个时底部宜设双立柱，立柱架设时先设里侧立柱，后立外侧立柱，立柱纵向间距1.5m，横向间距1.2m，施工时可设临时斜撑防止脚手架倒塌伤人；立好立柱后，架设大小横杆，第一步架设完毕后即在其上铺设
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脚手板，做好固定件，以方便架设第二步，同时在立柱的外侧规定位置及时设置剪力撑。
5.施工用脚手架原则上不允许开口，使脚手架在平面上沿建筑外四周连通，如因特殊情况必须断开时，必须在脚手架断口处的两侧采用双立柱，并且每步均与建筑结构连接牢固，在断口端部设置剪力撑。
6.搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距离、横距、从上到下保持一致，脚手架一般高出施工段面一步，每段脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用。
7.脚手架的拆除与搭投顺序正好相反，即后搭设的部分先拆除，先搭投的后拆除，其顺序是：安全网→挡脚板（或侧挡脚板）→脚手板→扶手（拦杆）→剪力撑（随每步脚手架拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱
8.拆除脚手架应一步一步进行，不可两步或两步以上同时拆除，拆下的脚手架钢管扣件及其它材料应及时清理，区分、保养、堆放、送仓库备用。
第三节 建筑屋面工程
一． 施工组织及管理 施工顺序：
处理基层→→找平层→→涂防水涂料→→做保护层→→砌隔热层 防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。
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二．防水施工过程质量检验规定
屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。
屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。
三．屋面砂浆找平层及隔热层施工操作
全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等） 阴阳角，均应抹成园弧。
内部排水的水落口周围直径500mm 范围内抹灰找坡坡度不小于5％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。
找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。
待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h 后要及时养护，养护期间不得上人上物。
四．防水涂料施工方法
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→防水涂料涂刷→保护层施工→清理、检查、验收。
TBL防水涂料施工要点：
(1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂；
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(2) 必须根据所用TBL防水涂料的使用说明和要求，控制TBL涂料涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受防水涂料本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；以确保防水层的整体防水性能。
（3）墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。
五、陶粒隔热砖做法
15厚1：2：9水泥石灰砂浆坐砌五脚陶粒隔热砖，1：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝。注意平整度，用水平测量仪进行监测平整度。、
第四节 装饰装修工程
装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到质量要求等级后再进行装饰施工。施工前要先做样板间，请有关单位检验通过后再进行大面积施工。
内装修工程施工顺序和流向：电照管内穿线→立门窗口→天棚抹灰→墙面贴饼冲筋→门窗口护角塞缝→墙面抹灰→管道安装→楼地面清理→做楼地面→养护→安装门窗扇→玻璃油漆→灯具安装。
一、 内墙抹灰工程
1.首先做好样板间，应组织技术人员验收合格后，方可照此施工。 2. 施工准备 ⑴. 墙面提前湿润。
⑵. 抹灰前须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。
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⑶. 先手托线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，墙面上做出标准灰饼，厚度由墙面垂直度决定，两遍成活。
⑷. 室内门、窗口用l：2水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。
⑸. 顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
⑹. 内墙抹灰前，检查门、窗口是否正确、垂直。 ⑺. 所用白灰膏，应充分熟化后再用。 3. 内墙及顶棚抹灰：
⑴.顶棚抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，待水泥膏干后，经检查无空鼓现象后，再进行抹灰。
⑵.抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
⑶.抹灰分两次进行，抹底灰时用力将水泥砂浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，仅其与底灰结合牢固，紧跟着抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
⑷.内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋。冲筋后约两小时即可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至筋平，再用大杠找一遍，用木抹子搓毛。
⑸.待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两
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人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。
4. 质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰及裂缝等缺陷。大面光滑、平整，接槎顺直，护角材料、高度符合要求。
二、内墙瓷砖
本工程厨房卫生间采用内墙瓷砖墙面。粘贴前应先将基层清扫干净，并将瓷砖放入清水中浸泡到不冒泡为止，且不小于2小时。排砖时应根据业主要求采取直线或错缝排列，在找平层上弹出水平和垂直控制线。施工工艺流程为：20厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层→刷素水泥浆一道→3厚纯水泥砂浆加20℅的107胶镶贴→8～10厚瓷砖，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆勾缝。
三、水泥砂浆楼地面施工：
本工程楼地面除厨房卫生间为300×300防滑地板砖,楼梯间为300×300梯级砖外，其余为表面不压光的水泥砂浆楼地面。水泥砂浆毛地面按常规施工方法施工，施工本工程楼地面时，考虑楼地面二次装修的方便性，具体施工过程按常规这里不再详细叙述。
厨房卫生间采用地板砖地面。地板砖施工工艺流程：准备工作，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周试铺。到边缘赶不上整砖时，应切砖，但破砖不得小于1/2砖。试铺无误后，开始正式铺贴，铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：2.5干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用像皮锤轻轻敲平，然后把地板砖揭掉翻过来，
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使背面向上，并在背面满抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平，最后把地板砖放回原位，放时注意四周同时放平、敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。地板砖铺完后要注意保护，用1：1细水泥浆及时擦缝，并把缝压光，最后把地面的砂浆擦拭干净。
四、门窗及油漆工程 1.木门安装：
（1）木门框、扇均定货购置，不再考虑制作方法。进厂验收时，严格控制材料及制品的质量，以保证安装质量。
（2）门框安装：门框安装在内外抹灰之前。门框的安装标高，以墙上弹+50cm水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框和墙面交圈，应在墙上拉小线找直、找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。
（3）木门扇安装
① 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为盖口扇。
② 检查门口是否有窜角及各部分尺寸是否与图示吻合，检查门口高度，量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
③ 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，根据框的尺寸将大出部分刨去。
④ 第一次修刨后的门窗以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度，合适后画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头），同时注意口与扇安装的平整。
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⑤ 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先划出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时不能剔的太大。
⑥ 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一板螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3。如木门为黄花松和其它硬木时，安装前就先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。
⑦ 安装对开扇时，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度和裁口方向，然后进行四周修刨到准确尺寸。
⑧ 五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。 2铝合金窗安装 ⑴. 施工准备：
①铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
② 窗框连接件与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定。
③ 窗配件应按窗规格、型号配套。 ④ 窗安装时应准备木楔、钢钉。
⑤ 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
⑥ 嵌缝材料的品种按设计要求选用。 ⑦ 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
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⑧ 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
⑨ 作业条件：
结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
按设计尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时纠正。
检查安装时的连接件位置排列是否符合要求；检查窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 ⑵. 施工方法
① 工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按设计要求运到安装地点→铝合金窗安装→窗四周嵌缝→安装配件→清理 ② 采用后塞口施工。
③ 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行处理。 ④ 按设计尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 ⑤ 安装窗框上的配件。
⑥ 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，
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检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
⑦ 嵌缝：窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
⑧ 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
⑨ 安装后要防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。 3. 油漆工程：
去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻于，待腻子干透后，用l号砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷
刷漆前先进行基层处理，刮漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。
五、外墙装饰工程
本工程外墙为贴面砖，外墙面外墙装修时采用双排脚手架进行施工。工艺流程：基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 →贴灰饼 →抹底层砂浆 →抹水泥面层浆 →粘贴面砖。
1.基层处理：将墙面清扫干净，将突出墙面的砼及砖、砌块剔平，浇水湿润。派专人堵架眼。
2.吊垂直线：用经纬仪在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线，以此垂直线拉铁丝找直，并贴灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，
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使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。
3.抹底层、面层砂浆：按灰饼冲筋，用1：3水泥砂浆分二次或多次与筋抹平。注意必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。用大刮杆刮平，木抹子搓毛，待底层砂浆有一定强度后，再抹面层砂浆，并压光，第二天浇水养护。
4.贴面砖外墙面的施工方法参照图纸及相应国家标准，本施工组织设计不再详述。
第五节 安装工程
随着土建工程的进展，进驻现场的安装配合人员要同土建施工人员密切合作，并熟悉土建图纸，排好与土建相协调的网络进度计划、材料使用计划、劳动力作业计划等，做好各工艺管线、洞口等预留、预埋工作，特别是对关键的隐蔽工程，要根据施工图，注意各种尺寸的复核工作，做到准确无误，为后序工作做好准备。预埋工作的准确与优劣，将关系到后序工作的的顺利与好坏，因此要认真加以对待。同时，预埋时不得发生对结构性能产生破坏和削弱的现象。
一.给排水管道及消防栓系统管道安装工程
施工顺序：施工准备→材料设备及制品检验→支架、紧固件制作安装→管道加工予制→管道冲洗→管道及器具安装→系统试压→绝热、防腐刷油保温→验收交工。
管道安装前，应按施工图纸、技术核定单、工程变更通知或有关技术要求在施工现场确定管道支架和附件的平面、立面位置，并
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放出基准线，埋地管道应设置龙门桩。管道的支架、吊架必须符合设计要求，符合GBJ242—82的“第2.0.12条、第2.0.13条”的规定。墙、柱上支架，在建筑施工时，应做出予留孔洞或予埋件，不得任意打洞。必须打洞时应征得有关部门同意，洞的尺寸应以埋入支架周围有50mm左右的空隙为宜，埋入深度应根据设计要求和支架承重荷载来确定。一般直径在32mm以内的管子支架埋入深度不小于150mm，埋入支架前必须将洞内清理干净，先浇水湿润、灌入少量C20细石砼，然后插入支架再把混凝土灌满捣实，至少养护3天，当砼强度达到75%以上时，方可敷管。支架的上表面需符合标高和坡度的要求，每个支架安装改装保持平整，不得歪斜扭曲。管子焊接时，两个环形焊缝中心间距不得小于管外径，且小于100mm；管道上开孔焊接支管时，不得在其焊缝上开洞，且开洞距焊缝处距离不得少于两倍管外径（不得小于100mm），支管与主管焊后交角偏差不得大于1度。
对于箱式消火栓，栓口朝外，中心距地为1.1M，阀门距墙面、箱壁尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓、快速接口的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
管道系统试验
水压试验，用压力表不少于2块，仪表必须校验合格，水压试验应分系统试压，其试验压力：给水管试压P=1.6Mpa，排水管试压P=0.08Mpa，消防管道试压P=1.6Mpa。在基础回填土时，作好水管线的敷设。做屋顶防水、保温前先安装污水透气帽，使屋顶放水一次成活。
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具体措施如下：
☆ 第一节 贯彻国家强制性质量标准的措施 ☆ 第二节 工程质量保证体系
☆ 第三节 各级及现场管理人员质量终身责任制 ☆ 第四节 确保工程质量达到合格标准的措施 ☆ 第五节 争创优质工程措施
☆ 第六节 冬雨季施工质量保证措施
第一节 贯彻国家强制性质量标准的措施
一、依据：《中华人民共和国国家强制性条文》（建筑工程）。 二、对于本工程涉及的条文，打印成册，发到项目部管理层及班、组长人手一册。
三、项目部每周二、五晚上组织项目部管理层及班、组长有针对性的学习、讨论，对照检查落实情况。
四、 充分利用工地黑板报，随工程进度登载相关强制性条文，深入每位员工心中。
五、本工程涉及的主要强制性条文内容 （以下条文编号为原文编号） 1. 模板工程
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土
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的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2. 钢筋工程
5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 3. 混凝土工程
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性以及他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（过硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复 验结果使用。
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钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护和规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检验产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100立方同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇注超过1000立方时同一配合比的混凝土每200立方取样不得少于一次；
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每一次楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
每次取样应至少留置两组试件，其中同条件养护与标养各一组，且以同条件养护试件强度作为结构验收依据。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4. 现浇混凝土结构工程
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理 方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
第二节 工程质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
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一、施工质量管理组织体系
施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣 是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 1.施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
项目质量管理组织机构图如下：
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