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本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题 目：机床“羊角”拨叉加工工艺及（一道工序）夹具设计 请把你所在的学习中心名称完整填写。阅后删除此文本框 需要指明是哪一道工序，然后删掉括号 学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 年 春/秋 季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日
春季入学则去掉“/秋” 字，秋季入学则去掉“/春” 字。添加内容的时候注意文字下划线要完整。阅后删除此文本框。
大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板 内容摘要 页眉为论文题目（小五，黑体，居中）阅后删除此文本框。 本论文完成了对 的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。首先， 。然后 ，最后， 。
第二阶段，进行夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定 工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
（内容摘要是毕业设计的内容不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性。包括课题来源，主要设计，实验方法，本人的主要成果，约含200个字符的中文摘要。字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。）
关键词：羊角拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计
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目 录
内容摘要 ·························································································································· 1 引 言 ···························································································································· 3 1.1 羊角拨叉的功用 ····································································································· 4 1.2 设计任务 ················································································································· 4 2 零件工艺规程设计 ···································································································· 5 2.1 产量的确定 ············································································································· 5 2.1.1 生产类型的确定 ·································································································· 5 2.1.2 日生产量的确定 ·································································································· 5 2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 ················································································· 5 2.2.1 毛坯的选择 ·········································································································· 5 2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法 ············································································· 6 2.3 定位基准的分析与选择 ························································································· 6 2.3.1 基准的概念 ·········································································································· 6 2.3.2 基准选择原则 ······································································································ 6 2.3.3 定位基准的选择 ·································································································· 6 2.4 工艺路线的制定 ····································································································· 6 2.5 工艺卡的填写 ········································································································· 7 3 夹具设计 ······················································································································ 8 3.1 夹具的整体设计 ······································································································· 8 3.1.1夹具设计分析 ········································································································· 8 3.1.2 夹具结构方案的确定 ···························································································· 8 3.1.3 夹具的具体设计 ···································································································· 8 3.2 夹具的装配 ··············································································································· 8 3.3 夹具的经济性分析 ··································································································· 8 结 论 ·························································································································· 10 参考文献 ························································································································ 11
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引 言
（从引言开始是正文的第一页，页码从1开始编排。 注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
字体要求：宋体，小四号，行距固定值22磅。阅后删除括号中内容，按原格式加入你自己的内容。）
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1 设计任务说明
1.1 羊角拨叉的功用
设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。该零件图纸如下：
图1 机床羊角拨叉零件图
1.2 设计任务
本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：
1．毛坯—零件综合图 2．工艺过程卡片 3．夹具装配图
1张 1套 1张 1张 1份
4．夹具体零件图 5．说明书
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2 零件工艺规程设计
2.1 产量的确定
2.1.1 生产类型的确定
表1 生产类型的划分
生产类型 重型零件 （质量>2000kg） 单件生产 成批生产 大量生产 1000以上 5000以上 50000以上 小批生产 中批生产 大批生产 5以下 5～100 100～300 300～1000 同类零件的年产量/件 中型零件 （质量100～2000kg） 10以下 10～200 200～500 500～5000 小型零件 （质量<100kg） 100以下 100～500 500～5000 5000～50000
已知零件质量m约为2.2kg，由表1即可确定零件的生产性质。该零件的生产类型为 。 2.1.2 日生产量的确定
零件的年产纲领(件/年)： N=2000件/年 每台产品中该零件的数量(件/台)：n=1 备品率：a=2% 废品率：b=2%
1．年产量Q=N×n×(1+a)×(1+b) 2．年工作日D=365-1×52-7×2 3．日产量q=Q/D
（需要将上述数据代入上述公式，亲自进行计算）
2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制
2.2.1 毛坯的选择
按照零件图纸的设计要求，该零件毛坯的材料为 ，毛坯种类为铸件。考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，
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既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以无法铸出。
（叙述选择铸件毛坯的特点等。） 2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法
在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后，便可绘制毛坯-零件综合图。综合图的绘制方法是：
1．以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓；在剖面图上用交叉线表示加工余量，加工余量为3～5mm。
2．标注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内，毛坯的尺寸公差参照有关资料。
3．标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。毛坯尺寸是根据工艺规程，机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度决定的，因此毛坯图绘制和工艺规程的制订是反复交叉进行的。
（根据绘制方法，用AutoCAD软件画出毛坯-零件综合图，参见已给的．JPG格式的毛坯-零件综合图）
2.3 定位基准的分析与选择
在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。 2.3.1 基准的概念
（叙述基准的概念和分类等相关文字。） 2.3.2 基准选择原则
（叙述粗、精基准选择的原则等相关文字。） 2.3.3 定位基准的选择
（1．分析零件各加工平面、孔、倒角等的位置精度等 2．确定零件的粗、精基准； 3．确定零件各表面的加工顺序。）
2.4 工艺路线的制定
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
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在生产纲领已经确定为 生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（可写出两种工艺路线方案，并从零件结构、机床类别等方面对两种工艺路线进行比较，从而选出最佳方法。也可直接给出最佳工艺方案。）
2.5 工艺卡的填写
（1．叙述切削用量的概念等相关文字
2．在填好的工序卡中，任选并摘抄一道典型工序内容。
3．工序卡以．JPG的格式已经给出，需要用AutoCAD软件重新画出。）
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3 夹具设计
3.1 夹具的整体设计
3.1.1夹具设计分析
（说明一下夹具的工作原理和重要性，例如：机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。）
本文选择其中的 工序的夹具进行设计。因为 。
本工序是加工 ，加工完成应达到图纸的技术要求。 3.1.2 夹具结构方案的确定
（根据在《机械制造技术基础》课程中所学内容找到确定夹具结构方案需要考虑的几点问题。）
这样确定的方案，符合定位夹紧的选择原则，能够实现对 的加工。 3.1.3 夹具的具体设计
（1定位：选择工件定位方式，确定工件定位基准面，和夹具定位元件类型。） 2夹紧：写出夹具夹紧机构需要满足的要求，确定夹紧力的方向、作用点、位置，并对夹紧力进行校核。）
图3.1 夹具体夹紧机构
3.2 夹具的装配
（写出夹具装配需要注意的事项等。）
3.3 夹具的经济性分析
为了提高整个工艺加工的生产效率，在保证定位夹紧要求和零件的各项技术要求的前提下，对于夹具的选择也要满足一定的经济性。
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1．在夹具设计中，应尽量采用标准件或推荐的元件，这样在夹具需更换元件时，可避免重复设计、重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间，且降低了夹具成本。
2．尽量减小需精加工的平面的面积，降低夹具的制造成本。
3．为提高生产率，应尽量采用方便、简单的夹紧装置，这样不仅可以减少劳动强度，还可降低成本。
（分析一下本夹具在经济性方面的情况，举例说明夹具中哪些机构的设计考虑到了经济要求。）
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结 论
（结论另起一页。阅后删除此文字，写出收获、心得体会等。）
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参考文献
[1] （参考文献需另起一页，实例如下，阅后删除此段文字，按原格式列出你自己的参考文献，字体为五号，宋体。)
[2] 张万山，王小四.空气质量的研究.环境学报，2000，34(6):13-17.
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