江景绿道景观步行桥施工组织设计
目录
一、编制说明………………………………………………………………………………………..4
1编制依据 ..................................................................................................................................................................... 4 2概况 ............................................................................................................................................................................. 4 2.1主要技术标准 ...................................................................................................................................................... 4 2.2气候 ...................................................................................................................................................................... 5 2.3水文 ...................................................................................................................................................................... 5 2.4航道 ...................................................................................................................................................................... 5
二、施工组织机构…………………………………………………………………………………..5
1项目部管理机构 ......................................................................................................................................................... 6 2.施工组织管理目标 ..................................................................................................................................................... 6 2.1施工质量管理目标 .............................................................................................................................................. 6 2.2工期目标 .............................................................................................................................................................. 6
2.3安全生产目标 ..................................................................................................................................................... 6 2.4文明施工及环境保护目标 .................................................................................................................................. 7 3施工队伍部署和施工任务划分 ................................................................................................................................. 7
三、施工场地平面布置和临时施工设施…………………………………………………………..7
1布置原则 ..................................................................................................................................................................... 7 2施工总平面布置 ......................................................................................................................................................... 7
四、主要工程项目施工工艺、方法………………………………………………………………..7
1钻孔桩基础 ................................................................................................................................................................. 7 2.系梁 ............................................................................................................................................................................. 9 3.墩柱、盖梁、桥台施工 ............................................................................................................................................. 9
3.1施工流程 ............................................................................................................................................................. 9 3.2施工要点 ........................................................................................................................................................... 10 3.3施工方法： ....................................................................................................................................................... 10 4预应力砼空心板预制 ............................................................................................................................................... 11 4.1施工准备 ........................................................................................................................................................... 11 4.2钢筋加工 ........................................................................................................................................................... 11 4.3立模 ................................................................................................................................................................... 11 4.4梁体混凝土施工 ................................................................................................................................................ 11 4.5梁体混凝土的养护 ........................................................................................................................................... 11 4.6拆模 ................................................................................................................................................................... 12 4.7张拉 ................................................................................................................................................................... 12 4.8压浆 ................................................................................................................................................................... 12 4.9移梁 ................................................................................................................................................................... 12 5.空心板梁的架设 ....................................................................................................................................................... 12 5.1移梁存放 ........................................................................................................................................................... 12 5.2梁运输施工方法 ............................................................................................................................................... 12 5.3架桥机架设梁板 ............................................................................................................................................... 13
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6主桥水中平台施工（贝雷桁架支撑施工） ........................................................................................................... 13
6.1贝雷桁架设计 ................................................................................................................................................... 13 6.2上部结构 ........................................................................................................................................................... 14 6.3下部构造 ........................................................................................................................................................... 15 6.4桥面板设计 ....................................................................................................................................................... 15 7主桥现浇系梁、端横梁、内横梁及桥面板 ........................................................................................................... 16 7.1施工难点 ........................................................................................................................................................... 16 7.2支架预压 ........................................................................................................................................................... 16 7.3 系梁模板、支撑 .............................................................................................................................................. 16 7.4 钢筋加工与安装 .............................................................................................................................................. 16 7.5混凝土浇筑 ....................................................................................................................................................... 18 7.6 张拉、压浆 ...................................................................................................................................................... 18 7.7 现浇系梁施工工艺流程 .................................................................................................................................. 20 7.8系梁施工控制 ................................................................................................................................................... 20 7.9.拱脚及端横梁施工 .......................................................................................................................................... 21 8下承式钢管混凝土系杆拱施工 ............................................................................................................................... 22 8.1系杆拱施工流程 ............................................................................................................................................... 22 8.2 钢管拱预拼场 .................................................................................................................................................. 22 8.3 钢管拱制造及预拼装 ...................................................................................................................................... 22 8.4 钢管拱拼装 ...................................................................................................................................................... 26 8.5 钢管拱安装 ...................................................................................................................................................... 26 8.6 拆除拱肋安装支架 .......................................................................................................................................... 30 9钢管拱内混凝土泵送压注 ....................................................................................................................................... 30 9.1 泵送混凝土技术性能指标 .............................................................................................................................. 30 9.2 混凝土泵送压注顺序及有关要求 .................................................................................................................. 30 9.3 施工布置及主要机具设备 .............................................................................................................................. 31 10吊杆施工 ................................................................................................................................................................. 33 10.1 吊杆安装 ........................................................................................................................................................ 33 10.2 吊杆调整张拉 ................................................................................................................................................ 33 11.桥面系安装施工 ..................................................................................................................................................... 34
五、工程质量管理体系及保证措施………………………………………………………………35
1.质量目标 ................................................................................................................................................................... 35 2.质量保证体系 ........................................................................................................................................................... 35 3质量保证措施 ........................................................................................................................................................... 36
3.1质量管理组织机构 ........................................................................................................................................... 36 3.2质量自检组织机构 ........................................................................................................................................... 36 3.3保证工程质量的检测过程程序 ....................................................................................................................... 37 3.4确保质量目标的管理措施 ............................................................................................................................... 38 4 确保工程质量的技术措施 ....................................................................................................................................... 40 4.1设备、材料采购的质量控制 ........................................................................................................................... 40 4.2业主提供材料、设备的质量控制 ................................................................................................................... 40 4.3施工过程质量控制 ........................................................................................................................................... 40 4.4检验和试验 ....................................................................................................................................................... 42 4.5检验、试验和测量设备的控制 ....................................................................................................................... 44 4.6检验和试验状态 ............................................................................................................................................... 44
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4.7不合格品的控制 ............................................................................................................................................... 44 4.8纠正和预防措施 ............................................................................................................................................... 44 4.9搬运、贮存、防护和交付的控制 ................................................................................................................... 44 4.10质量记录的控制 ............................................................................................................................................. 45 4.11培训 ................................................................................................................................................................. 45
六、总进度计划和进度图…………………………………………………………………………45
1进度计划 ................................................................................................................................................................... 45 2施工进度横道图 ....................................................................................................................................................... 46 3工期保证体系和保证措施 ....................................................................................................................................... 46 3.1保证工期的组织机构、保证体系 .................................................................................................................... 46 3.2保证工期的制度措施 ........................................................................................................................................ 47 3.3保证工期的技术措施 ........................................................................................................................................ 47
七、安全管理………………………………………………………………………………………49
1安全目标 ................................................................................................................................................................... 49 2安全管理体系 ........................................................................................................................................................... 49 3安全保证措施 ........................................................................................................................................................... 50 3.1保证施工安全的组织措施 ................................................................................................................................ 50 3.2保证施工安全的技术措施 ................................................................................................................................ 51
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一、编制说明
1编制依据
（1）肇庆市公路勘察设计院《高要市江景绿道景观步行桥新建工程一阶段施工图设计》（2011.10）
（2）肇庆市公路勘察设计院《高要市江景绿道景观步行桥新建工程工程地质勘查报告》（2011.10）
（3）《公路桥函施工技术规范》（JTJ 041-2000） （4）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90） （5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） （6）《铁路钢桥制造及验收规范》（TB10212-2009） （7）《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）； （8）《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）； （9）《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60-2004）； （10）《公路桥涵地基与基础设计规范》 （JTG D63-2007）；
（11）《装配式公路钢桥多用途使用手册》（黄绍金等编著） 人民交通出版社。
2概况
高要市江景绿道景观步行桥新建工程起点位于高要市金沙咀市民广场绿道，跨新兴江，桥梁终点左侧与对岸江景绿道相接；桥长221.25米，桥梁终点台后与江口二路相接，引道路面长15米。
2.1主要技术标准
桥梁总宽8米，净宽5.3米；桥梁设计洪水频率为1∕100。桥梁法线方向与水流方向正交，设计最高通航水位采用5年一遇的洪水位，通航等级为国家内河Ⅶ级航道，底净宽32米，上底净宽27米，净高4.5米，侧高2.8米，高程采用1985国家高程系统。
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横断面布置：
主桥：1.20m（系梁）+0.15m（栏杆）+5.3m（人行道）+0.15m（栏杆）+1.20m（系梁），全宽为8m;引桥：1.20m（花基）+0.15m（栏杆）+5.3m（人行道）+0.15m（栏杆）+1.20m（花基），全宽为8m。
桥面纵坡为：2%；桥面横坡：1.5%双面坡。
跨径组合：跨径组合为2×20m预应力砼空心板桥+1×70m下承式钢管砼系杆拱+5×20预应力砼空心板桥+1×8m钢筋砼板桥，桥梁全长为221.25m。
2.2气候
本地区地处亚热带，高温多雨，年平均气温22℃,1月平均气温13℃,7月平均气温28.5℃；年降雨量1629mm,雨量分布不均，雨季集中在4～7月份，对大桥及引道施工有一定影响。
2.3水文
5年一遇水位12.01m,百年一遇水位14.19m(1985国家高程系统)
2.4航道
桥位处新兴江河床宽约220m,水面宽约80m(枯水位)，水面处河床平均标高-1.8m，桥位下游50m处为新兴江与西江的交汇处。新兴江为Ⅶ级航道，设计最高通航水位采用洪水重现期5年一遇水位。
二、施工组织机构
我公司接到中标通知后，迅速组织精干技术人员成立项目经理部，开始着手施工准备工作。
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1项目部管理机构
项目经理 曹海青 项目副经理 项目总工 梁志广 桩基施工负责人 结构施工负责人 陈志勇 钢结构施工负责人 陈志勇 测量组 邓秀玲 质检组 陈志勇 实验室 2.施工组织管理目标
2.1施工质量管理目标
按照中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）进行验收，达到合格标准且满足设计及使用功能。
2.2工期目标
施工中严格按施工组织设计工期安排施工，认真落实施工程序和进度计划，保证分部分项工程工期和阶段性进度，确保总体工期目标的实现。本项目计划工期为12个月。
2.3安全生产目标
工程建设过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立完善安全管理体系，加强安全体系的监控，实现无人员重伤以上安全事故的管理目标。
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2.4文明施工及环境保护目标
严格按照合同要求，制定文明工地规划，确保创建高要市文明工地；加强施工场地周边的环境保护工作，施工中粉尘、噪声、污物等均控制在允许之内，尤其在桩基施工中注意对周围民房的保护。
3施工队伍部署和施工任务划分
本项目设桩基施工队一个，结构施工队一个，钢结构施工队一个。
三、施工场地平面布置和临时施工设施
1布置原则
以“服务生产，方便施工，保证交通，协调环境，符合环保，经济合理”为原则。 2施工总平面布置
（1）项目部在江口二路附近租用民房，三层楼整体租赁。设有围墙和大门，在门墩悬挂项目部铭牌和“五牌一图”标志。
（2）生产区设在江口侧桥台附近，施工水电都由此引入，供应加工厂、小型预制场、库房等水电。加工场地全部硬化处理，采用C15混凝土，15cm厚。由加工厂通向桥梁桩位则需要修建临时施工便道，临时便道的结构为30cm石渣上铺15cm石粉。
（3）工地临时用电 采用业主提供500KVA变压器一台，设置配电房。 动力电从配电房引出，采用120mm2橡胶套铝芯电缆，按三相五线制配线，每隔100米设二级配电箱一部。
（4）施工用水 采用就地打井供应施工用水。
四、主要工程项目施工工艺、方法
1钻孔桩基础
因8#、9#墩、10#桥台距离民房较近，采用回旋钻成孔，其它桩则采用锤击冲孔成桩。同一墩、台的相邻桩基不得同时钻孔和浇筑，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。
钻孔桩径为φ1.20m16根、φ2.0m4根。
根据工程总工期要求:5台钻机，包括3台回旋钻机，两台2.0m冲孔桩机，分两个作业
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面进行施工。
桩机就位后,为减少来回倒运,同一承台的桩逐个完成,便于承台等下道工序连续作业,本管段工程地质条件较为复杂,为慎重起见，在钻进过程中详细对照设计提供资料并做好记录。施工工序: 埋设护筒，加工泥浆池→钻孔→成孔检查→一次清孔→钢筋加工及钢筋笼安装→下导管→二次清孔→检查→水下砼浇注→废渣浆外运。
护筒埋设：制作φ150、φ220的钢护筒，桩位测设后，陆地采用人工开挖，视具体地质确定开挖深度，孔径比桩径大30cm，安放钢护筒，塞填黏土夯实，保证坚实不漏水。水中桩采用加长钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，井字架定位，确保垂直度，振动锤振动下沉穿透流塑土层进入到密实土层不少于2m。顶面标高初步定为+4.5m，便于与平台的贝雷梁连接整体受力。护筒平面偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
钻孔泥浆:浆顶标高应始终高于地下水位或潮水水位至少1m,本桥钻孔泥浆采用陆地开挖泥浆池，通过水槽与护筒连接进行泥浆循环。钻孔过程中投入良好的黄粘土造浆，泥浆比重控制在1.3～1.5，灌注前清孔后泥浆比重控制在1.05～1.15，含砂率不大于2%。钻孔废泥浆需用泥浆车运走集中处理，严禁随意排放造成污染。
钻孔:钻机就位前,重新复核桩位,并对钻机主要机具配套设备进行检查、维修。钻机平台土应碾压密实，采用枕木搭平。水中采用与栈桥相同结构搭设作业平台,冲击钻孔。在护筒底部2m范围内用黄粘土回填2~3次，低冲程反复冲击加强护壁。
钻机在钻进过程中,经常检查其孔的垂直度、泥浆比重等,并随时注意地层变化,同时在变化处捞取渣样,判断地质类别,认真做好钻孔记录,并与设计提供地质对照,进行分析,针对不同地质采用不同的措施、钻进速度及泥浆,遇到工程地质急剧变化的地层, 慢档低速钻进,穿过交界地层后按正常速度钻进。注意观察护筒周围的变化，出现穿孔现象采取有效措施防止。
量测钻进深度使用的测绳在钻进前应与检定过的钢尺进行比较,以确保钻进深度符合设计要求,当钻进将至设计深度时,降低泥浆比重,以缩短成孔后清孔时间。当钻进深度达到设计要求后,立即请监理工程师检查孔深及地质情况,认可后再进行清孔和砼浇注的准备工作。清孔采用泥浆泵进行,排渣前必须注意保持孔内水头,以防坍孔。
钢筋加工及钢筋笼制作:主筋采用手工电弧焊,箍筋采用双面搭接焊,钢筋笼严格按图纸用22#铅丝牢固绑扎及点焊。同一截面钢筋接头不超过总量50%。钢筋笼分2节制作,成孔前,通知监理工程师检查并填报隐蔽工程检查证,符合要求后,采用16T汽车吊安装,接头采用单面焊。导管采用φ25～30cm,导管在安放前应进行水密试验，压力0.6~0.7MPA。安放时测量孔深,计算所需导管长度,导管底距孔底应控制在20～40cm。
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砼浇注前检查沉淀厚度应不大于规范要求，规范要求桥钻孔桩沉碴厚度不大于5cm。如不符合要求应进行二次清孔。商品砼坍落度控制在18～22cm内,和易性要好,首批封底砼数量要保证导管埋深大于1m。拆卸导管时,要先测量计算后拆除,导管深度控制在2～6m，并做好记录。
砼作业必须连续进行,不允许因停电、机械故障等停灌，备用发电机、联系相邻混凝土搅拌站防备停电。浇注完的砼面标高应超出设计顶不少于0.5m。
废渣、泥浆进行集中处理，满足环保要求。 2.系梁
本桥2#～3#墩根据具体施工日期不同，将采用不同施工方式。因其距河岸较近，枯水期为河岸，富水期淹没于水中。
（1）、枯水期施工将采用填土围堰
基坑开挖及基底处理→桩头处理及检测→安装模板、绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护并拆模→基坑回填。
（2）、富水期施工将利用水中钢平台，结合拉森钢板桩修筑围堰
基坑开挖及基底处理→桩头处理及检测→安装模板、绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护并拆模→基坑回填。 3.墩柱、盖梁、桥台施工
为使桥墩达到内实外光的目的，在提高混凝土灌注质量的同时，还要减少施工接缝，桥台、墩柱、盖梁分别采用一次灌注完成的工艺施工。墩柱施工辅以脚手架、井字提升架，盖梁采用墩柱设抱箍支承托梁安装模板法施工；同时配备汽车吊进行起重作业。
3.1施工流程
①墩柱施工
中心放样→绑扎钢筋→立模→混凝土浇筑拆模→养护。 ②盖梁施工
测量放样→墩顶凿毛→安装柱箍托架和底模→立一侧模板→绑扎钢筋→立另一侧模板→浇注混凝土→养护→拆模→拆除支架。
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③桥台施工
测量放样→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模→拆除支架。
3.2施工要点
①模板
台身采用大块组合模板，墩柱、盖梁采用定型钢模，节间采用企口缝，螺栓联接，模板接缝处夹入密封条，防止漏浆。
②钢筋
钢筋采取钢筋场统一加工，现场焊接或绑扎，施工中处理好桥台、墩柱、盖梁几部分的连接，连接部位将钢筋做成喇叭形，并把交叉的钢筋点焊成整体，并按图纸相关要求埋设各种预埋件。
③砼浇筑
采用商品砼，运输车运送，地面以下使用滑槽入模，对高出地面以上的砼采用砼泵送，串筒入模的方法。人工在模板内摊平，每浇筑30cm厚用插入式振动器振动一次，直至设计标高。砼达到拆模强度后，立即拆模，并用塑料薄膜围严，洒水养护。
3.3施工方法：
①墩柱施工在桩基施工完毕后，采用风镐配以人工凿除桩头，直至基桩设计标高，整修连接钢筋，测设桩顶中线，报请监理工程师检查合格批准后，焊接墩柱钢筋笼（或系梁钢筋）。
②在墩柱钢筋笼周围搭建临时脚手架及工作平台。 ③墩柱模板支立
模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。
模板支立前精确放线并将基底精确找平，找平误差控制在2㎜内。
模板拼装采用人工配合汽车吊，每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。
模板按上述方法支立完毕，经检查无误后一次性将砼灌注完毕。
④墩柱、盖梁砼施工前认真检查所有预留孔洞、预埋件位置，增加稳固设施使之不致因砼施工时振捣而移位。
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4预应力砼空心板预制
因施工场地狭窄，我司拟采用附近预制场作为空心板预制场，按后张法预制，专用运输车辆运梁。
4.1施工准备
加工模板,浇筑梁座,底模顶面按设计图纸要求设置预拱度。
4.2钢筋加工
①钢筋按设计图纸将钢筋制成骨架，之后用龙门吊吊入台座上。
②预应力孔道使用金属波纹管，其固定使用焊制于钢筋骨架上的井字形网片。钢筋保护层使用预制高强砂浆垫块。
4.3立模
立模顺序为：涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安侧模→安端模。
4.4梁体混凝土施工
严格控制混凝土的配合比 混凝土的坍落度控制在7～8cm。 混凝土采用拌合站拌合。
①混凝土的运输采用罐车,浇筑混凝土以梁的一端向另一端分层浇注，分层厚度30cm。 ②混凝土的振捣
梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅。
梁体两侧的附着式振动器交错布置，避免振动力互相抵消；混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现即振好。
4.5梁体混凝土的养护
梁体混凝土灌注完毕后，静养2～4小时，用料布覆盖，洒水养护，使梁体在14d内保持
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湿润。
4.6拆模
利用龙门架拆模，人工配合。严防损伤梁体及模板。
4.7张拉
砼强度达到设计张拉强度时，穿束并进行张拉作业。张拉时采取两端张拉工艺，按设计要求的顺序依次张拉，按0→初应力→105%控制应力→持荷五分钟→100%控制应力的程序张拉。为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，张拉完成后使用砂轮切割机割除每束钢绞线的外露部分，割除后用砂浆对锚头进行防渗处理。
4.8压浆
封锚砂浆达到规定强度时，进行孔道压浆工作。为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。压浆顺序自下而上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使继续压浆时通畅。
4.9移梁
采用龙门架移梁，注意钢丝绳索挂吊位置用角钢制作保护垫，以防掉角。 5.空心板梁的架设
5.1移梁存放
预制场成品梁由龙门吊沿轨道运送至存梁场存放。
5.2梁运输施工方法
从预制场至桥位铺设简易轨道，用龙门吊将梁吊入平板车上，平板车将梁运至架桥机。
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5.3架桥机架设梁板
由运梁平板车将梁喂入架桥机内，前横梁将梁板前端吊起，后端仍置于小车上，共同前行至梁体后吊点超过架桥机门梁，后横梁吊起后吊点，与前横梁上的横移小车在牵引钢索的牵引下横移梁至设计位置，启动卷扬机将梁片缓慢、准确地下落，架梁顺序先边梁，后中梁，如此循环施工直至所有梁片架设完毕，拆除架桥机。 6主桥水中平台施工（贝雷桁架支撑施工）
6.1贝雷桁架设计
设计图纸要求预留通航孔，不小于20m。根据现场实际情况，结合桥梁设计宽度及搭设拱肋支架的需要，综合考量。
本桁架支撑主跨分为12m和15m三种，按3孔一联的连续梁设计。由于本桁架距离施工场地平面垂直高度15米左右。支撑架上现浇系梁混凝土厚度1.2米，长度68米，该平台为重要临时支撑结构。平台设计参考《中铁大桥局双线贝雷片栈桥设计》，控制荷载为挂-120和公路I级车辆荷载，并考虑50t履带吊机墩顶起吊作业。栈桥总体布置图如图1和图2所示(以下各布置图仅以15m跨径栈桥示意)。
图1 双线栈桥立面布置图
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图2 钢桥面板双线栈桥横断面布置图
6.2上部结构
（1） 跨径：栈桥跨径分为12m和15m两种，按3孔一联的连续梁设计，不采用简支梁体系。
（2）桥宽：栈桥桥面宽为9m，按0.5m工作平台 + 8.0m净桥面 + 0.5m工作平台设计。 （3）主梁：栈桥主梁贝雷梁组拼，钢桥面板栈桥横桥向布置8片，详见图2和图3所示。贝雷梁钢材为16Mn，贝雷梁销轴钢材为30CrMnSi。
（4）支撑架：主梁之间设置下平联支撑架和横向支撑架；其平面布置图如图3所示。
图3 支撑架布置图
（5）桥面板：采用正交异性钢桥面板。桥面面板为7mm扁豆形花纹钢板，桥面分配梁为
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I2.6及I10型钢；桥面桥尺寸为：2.0m×9.0m。
（6）栈桥高程：栈桥主梁梁底高程应不小于5年一遇的最高水位高程。本栈桥主要功能是作为系杆拱桥支架平台，栈桥面板顶距系杆拱桥底标高小于10cm。
（7） 设计车速：5km/h。
6.3下部构造
（1）墩顶分配梁
制动墩墩顶分配梁为两层，上层分配梁采用2I32c制作，下层分配梁采用2I32c制作，与系杆拱桥2#、3#墩桩基施工钢平台结成一跨；非制动墩墩顶分配梁为一层，采用2I32c制作。
（2）桩基础
制动墩采用双排桩，每排3根，纵桥向间距为2.0m，横桥向间距为3.0m；非制动墩采用单排桩，每排3根，横桥向间距为3.0m，如图4所示。
图4 基础布置图
6.4桥面板设计
钢桥面板由面板、横梁和小纵梁组成。其中，面板为10mm厚花纹钢板，横梁为I12.6和[12.6型钢，小纵梁为I10型钢。正交异性钢桥面板布置如图所示。
桥面板B 桥面板A 桥面板B
图 纵横梁体系钢桥面板图（单位：mm）
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7主桥现浇系梁、端横梁、内横梁及桥面板
7.1施工难点
施工地点为Ⅶ航道，来往船只多，给水上作业带来一定的困难。
7.2支架预压
通过支架预压和所设观测位置高程的变化，计算出支架弹性变形和非弹性变形的值，以便在铺设底模时予以调整。支架的预压为等载预压，预压重量为对应位置全部恒载重量的1.2倍+施工荷载，仅考虑主桥面自重、施工荷载、人群荷载及支架自重荷载。预压最后连续三天沉降量必须不超过1mm/天。
支架预拱度的设置：根据观测数据计算出地基和支架的弹性变形值，设置预拱度，确定施工标高，现浇系梁墩顶预提高度为地基和支架的弹性变形值，各跨跨中为地基和支架的弹性变形值+10mm，墩顶至各跨跨中部分按抛物线或直线比例进行分配。
7.3 系梁模板、支撑
为保证系杆砼内实外光，系梁底模、侧模、内模采用优质竹胶板制作，即模板采用244*122*1.5cm竹胶板。箱梁底模下采用10*15cm的落叶松木，间距30cm。系梁侧模、内模均采用10*15cm方木作肋，间距30cm，系梁侧模、内模均采用两道10*15cm方木作横肋，间距30cm。模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。
7.4 钢筋加工与安装
（1）原材料
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
检验方法：检查每批质量证明书和进行试验。
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（2）钢筋施工
a、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋安装前，在承台与墩身结合面处的承台顶面进行凿毛处理并清扫干净。
b、钢筋在加工场按设计及规范要求下料后，运至现场绑扎。钢筋绑扎应在承台砼达到设计强度75%后进行。在承台顶面弹出墩身边线，按净保护层为4cm进行绑扎成型，其钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±10mm。分布钢筋间距为±20mm。钢筋接头采用闪光对接焊或搭接焊。钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。
c、按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
d、钢筋保护层采用塑料垫块，保护层垫块错开布置，且1㎡不少于4个。 e、钢筋绑扎采用梅花型绑扎，应用直径为22#的扎丝。 f、钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：
①Ⅰ级钢筋末端需要作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。设计采用直角形弯钩时，其弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
○2弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
g 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。
h 注意梁体综合接地钢筋及接地端子的连接。接地钢筋不低于φ16钢筋，接地钢筋必须按图施工，接地的钢筋间应采用搭接焊工艺的焊接要求：双边焊搭接长度不小于55mm；单边焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用Φ16的“L”形钢筋进行焊接。综合接地系统的接地电阻应不大于1Ω。
i 钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。 （3）钢绞线加工与安装
预应力筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力仅，每30t为一批，不足30t也按一批计。
检验方法：检查质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
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钢绞线每隔50-100cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿波纹管，先立一侧立模，然后穿钢绞线束，再立一侧立模，安放系杆及横梁锚垫板，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。
7.5混凝土浇筑
系梁支架现浇段的一般高度为1.2m，主墩处为2.4m, 且截面为正方形，全长为 68m，为保证施工质量，一次浇筑成型。
砼采用商品混凝土，输送车水平运输，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣，砼由一端向另一端进行施工，底板及腹板浇筑拉开适当距离，振捣人员分区划段，各负其责，技术人员跟班作业。确保砼施工质量，对有预应力管道的部位应特别注意，砼施工中，定时拔动塑料管，使孔道不堵塞，浇筑完砼后拔出塑料管，并用压力水冲洗，保证孔道质量。
混凝土由前端向后端分层灌筑，分层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣。振捣时尤其要注意锚垫板和下倒角处混凝土的密实性。
混凝土浇筑完毕后及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达拆模强度后方可拆模。
7.6 张拉、压浆
系梁纵向钢绞线8束，根据设计要求分两批进行张拉，对称同时张拉。采用2台YCW250A型千斤顶进行张拉。在系梁浇筑完成并养护15天，且强度达设计强度95%以上方可张拉第一批预应力束。安装桥面线上设备（二期荷载）后张拉系梁第二批预应力束，每批预应力束张拉完成后，应及时压浆。
(1) 钢绞线的制备及穿束
a、钢绞线下料考虑千斤顶的工作长度，用砂轮切割片准确下料。钢绞线端头用胶布包裹，避免穿束时钢丝参差不齐。
b、钢绞线堆放处，应干燥清洁不能使钢绞线表面产生锈迹，必免钢绞线表面被油污等污染，从而影响和水泥浆的粘接力。
c、钢绞线用人工穿插及牵引穿束。每束钢绞线端部和预先穿好的钢（丝）束用球形穿孔器连接（目的是防止尖锐的束端碰撞波纹管），用人工或卷扬机将预应力束穿过。
(2) 张拉前准备工作
a、锚具进场后，对锚具进行分批外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不超过允许
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偏差并对锚具的强度，锚固能力进行复检。
b、张拉前检查锚垫板孔道及穿束状况，使预应力钢绞线能在孔道内自由滑动，第一次张拉前应对锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失按规范要求进行测定。
c、预应力筋采用Φj15.24低松弛钢绞线，标准强度Ryj=1860MPa，弹性模量E由试验测定。
d、对千斤顶和油泵进行标定，张拉前仔细检查千斤顶与油泵是否配套。
e、设计图纸给出的张拉控制应力是锚外控制应力，因此要根据所使用的锚具试验测定其锚圈口损失，确定实际的σcon。
f、对各束钢绞线的伸长量进行理论计算，以备复核。 (3) 系梁张拉
a、系梁张拉按设计要求分两批张拉。采用两端同时张拉。采用OVM自锚式加片锚具，因此其张拉程序是：
0 0.15σcon 0.3σcon σcon （持荷2min锚固） 。
张拉中严格控制两端必须同步，为此梁中设一人吹口哨指挥。张拉采用双控法，以应力控制为主，伸长值进行校核。在每一级荷载量取伸长量时必须认真读数，同时两端数据进行比较，若差异较大，查明原因。最后对总伸长量和理论值进行比较，按规定相差在±6%以内，否则必须停止张拉，查明原因，采取措施。同时做好张拉原始记录。
b、钢绞线断、滑丝处理
钢绞线断丝、滑丝应严格控制在规范允许范围内。断、滑丝使预应力束受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，因此必须对超出规范要求的断、滑丝进行处理。
c、张拉注意事项：
①检查锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。
②垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。防止张拉时断、滑丝。
③锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 ④张拉过程应保持两端同步且缓慢平稳进行。 (4) 系梁孔道压浆 a、压浆前的准备工作
○1锚具外面的预应力钢绞线间隙应用环氧树脂胶浆堵塞， 以免损失灌浆压力。
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○2冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水，漏水现象，则应及时堵塞漏洞。
b、水泥浆的拌制
水泥浆用小型拌浆机拌制，拌浆时添加早强减水剂和膨胀剂，水泥浆强度不低于C50，水灰比为0.4~0.45，泌水率小于3%，稠度控制在14~18s之间。水泥浆自调制到压入管的间隔时间，不应超过40分钟，拌好水泥浆过2.5×2.5mm细筛，不停止搅动。
c、压浆工艺
孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆使用活塞式压浆机以压力0.5～0.7Mpa缓慢均匀进行，从一端到另一端压浆，由于输浆管道长，适当增加压力，压浆到最大压力时，应有一定的稳压时间，直至另一端水泥浆饱满溢出，并排出规定稠度的水泥浆为止。水泥浆温度控制在5～25℃，温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
7.7 现浇系梁施工工艺流程
布置管桩贝雷片施工支架、满布支架，并预压以消除非弹性变形→立底模、外侧模→绑扎底板、腹板钢筋→安装内侧模及顶模→绑扎顶板钢筋、设预应力管道、安装预埋件、预留孔→检查签证，调整线形→浇混凝土→养护→预应力张拉→压浆→拆除箱梁底、侧模，完成系梁施工。
7.8系梁施工控制
施工控制方法：施工控制预告→施工→测量→识别→修正→预告的循环过程。 其技术流程为：前期结构分析计算→预告标高→施工→测量→误差分析→修改设计参数→结构计算→预告标高。
实施流程为：阶段施工结束→现场测试→误差分析→监控组提供数据(设计代表认可)→监理组→施工单位→下一阶段施工开始。
测点布置：纵桥向每施工节段设一测量断面，每测量断面布置3个测点。测量工况：混凝土浇注前、后，预应力张拉前、后。
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