YCS-C智能液压综合实验台
产 品 说 明 书
目 录
一、智能液压综合实验台简介 ................................................................................................................................... 1 二、实验项目、内容及实验步骤 ............................................................................................................................... 5
（一）液压仿真演示实验 ................................................................................................................................... 5 （二）液压回路演示实验 ................................................................................................................................. 25 （三）常用液压元件的性能测试实验 .............................................................................................................. 35
1．液压泵性能测试实验............................................................................................................................ 35 2. 薄壁小孔液阻特性实验 ......................................................................................................................... 38 3. 细长孔液阻特性实验............................................................................................................................. 40 4. 环形缝隙液阻特性实验 ......................................................................................................................... 42 5. 溢流阀静态性能实验............................................................................................................................. 44 6. 溢流阀动态性能实验............................................................................................................................. 47 7. 减压阀静态性能实验............................................................................................................................. 49 8. 减压阀动态性能实验............................................................................................................................. 52 9. 进口节流调速回路性能实验（适应节流阀、调速阀） ..................................................................... 54 10. 出口节流调速回路性能实验 ............................................................................................................... 58 11. 旁路节流调速回路性能实验 ............................................................................................................... 62 12. 液压缸性能实验 .................................................................................................................................. 66
RCYCS-C型智能液压综合实验台
一、智能液压综合实验台简介
该实验台是根据《液压气动传动》通用教材设计而成，集可编程控制器和数据转换卡、液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计，阀、泵的性能测试。实验台采用PLC控制方式和继电器控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC编程控制，并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，其完美结合了液压技术和电气PLC控制技术，适用于电工、机电一体化等专业实训考核。
实验台配置了完备的各种类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、转速传感器、功率传感器、位移传感器等，以满足各项实验参数测试的需要。实验台是采用快速拼装结构，实验人员可根据实验项目原理图，选用相应的液压元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。
实验台计算机测试控制系统实现实验参数（压力、流量、转速、功率、位移等）的自动数据检测、自动处理计算和存储等，还能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。实验台可以同时进行8路实验数据的采集和6个二位电磁阀的控制。
一、性能与特点
1、实验台采用立式结构，便利于多名学生的安装、测试。 2、操作平台面积大，可集成多个子系统。
3、操作平台采用T型铝合金型材制作，管路连接采用快速接头，元部件安装采用弹簧卡式模块。 4、演示部件采用金属线，耐压胶管，压力可达到6.3Mpa。 5、测试方法实用、可靠。
二、实验功能
1、液压回路组态画面演示及控制实验。 2、液压传动基本回路实验 3、常用液压元件的性能测试实验
1）液压泵的特性测试； 2）薄壁小孔流量压差性能测试； 3）细长小孔流量压差性能测试； 4）同心环形缝隙压差性能测试； 5）溢流阀的静态特性测试； 6）溢流阀的动态特性测试； 7）减压阀静态性能实验； 8）减压阀动态性能实验； 9） 进口节流调速回路性能实验 10）出口节流调速回路性能实验 11）旁路节流调速回路性能实验 12）液压缸性能实验 13）液压马达性能测试实验
三、实验装置组成：
实验装置由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。其结构图如图(1)所示。
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一) 实验工作台
实验工作台由实验安装面板（铝合金型材）、实验操作台等构成。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。 工作台尺寸：长×宽×高 1650mm×700mm×1700mm 二）液压泵站
电机型号： M3P4H523 功率:2.2KW 转速1440r/min 定量泵型号: FA1-11-FR 最高工作额定压力：12Mpa 额定排量：11mL/rev 变量泵型号: VP-7-FA3 最高工作额定压力：12Mpa 额定排量：6.7 mL/rev 油箱： 公称容积60L；附有液位、油温指示计，滤油器，空气滤清器,安全阀等 三）常用液压元件
每个液压元件均配有铝合金油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板上。 油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。 四）电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：采用三菱FX1N-20MR，(用户可选配)I/O口20点，继电器输出形式， 电源电压：AC 220V/50Hz
图（1） 实验工作台结构图
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图（二） YCS-C液压站原理图
1.定量泵驱动电机,2. 定量叶片泵,3. 定量叶片泵安全阀,4.功率传感器、转速传感器,5. 定量叶片泵吸油滤油器, 6. 液位计,7. 加热管
实验台注意事项
1、在实验回路连接好后，确保油路连接无误后再通电，启动油泵电机；
2、定量泵所用的溢流阀起安全阀作用，不要随意调节；
3、实验面板为“T”型槽结构，液压元件均配有可方便安装的过渡板，实验时，只需将元件挂在“T”型槽中即可；
4、实验油路连接均采用开闭式快速接头，实验时应确保接头连接到位，可靠；
5、实验台的电器控制部分，分为继电器控制部分和PLC控制部分,可通过转换开关方便转换,继电
器控制原理图及PLC控制原理图附光盘内。
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操作注意事项
1、因实验元器件结构和用材的特殊性；在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
3、请不要带负载启动（要将溢流阀旋松），以免损坏压力表。 4、学生做实验时不应将压力调的太高(正常工作压力为4～7MPa)。
5、学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
6、学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题，此时应立即关闭泵，只有当回路释压后才能重新进行实验。
7、实验完毕后，要清理好元器件；注意好元件的保养和实验台的整洁。 8、对于油泵电机的效率：实验计算时，一般取80%。
9、因油路联接采用的是开闭式快速接头，实验时，管路会有一定的压降；流量小于7升/分时，可忽略不计；流量大于7升/分时每个开闭式接头压降约为0.1～0.4Mpa。
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二、实验项目、内容及实验步骤
（一）液压仿真演示实验
实验一：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“1差动回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5、Y3分别插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”、“差动前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验二：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“2电磁换向阀的卸压回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5、及压力继电器插头X4分别插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验三：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“3二位四通换向回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验四：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“4隔离压力波动的稳压回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验五：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“5回油节流调速回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验六：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“6节流阀串联换接回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y4、Y5插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”、“慢进”、“工进”或“快退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验七：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“7节流阀控制的同步回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”、“后退”或“油缸停止”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验八：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“8节流阀控制双程同步回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y4、Y5插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”、“后退”或“油缸停止”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验九：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“9进油节流调速”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验十：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“10快慢速切换回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2、Y4、Y5插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”“慢进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “泵停止”，再单击“退出”即可。
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实验十一：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“11两级调压回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y5插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、单击电脑画面的“压力1”或“压力2”，可实现系统两种压力的切换。
11、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验十二：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“12旁路节流调速”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“快进”“慢进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验十三：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“13平衡回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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实验十四：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“14三位四通阀换向回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。
7、将电磁阀的插头Y2、Y5及行程开关1 X4、行程开关2 X5插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “泵停止”，再单击“退出”即可。
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实验十五：
操作说明：
1、将操作面板上的转换开关旋至“PLC” 2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。
3、选择“15顺序阀控制的顺序回路”。 4、单击“进入运行”。
5、按照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。 7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。 8、单击电脑画面的“启动”。
9、单击电脑画面的“前进”或“后退”，便可实现画面与实物同步的运动过程。 10、需要停止操作时，单击 “停止”，再单击“退出”即可。
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被试溢流阀额定流量范围内，选择若干各测量点；通过节流阀J1的调整通过被试阀的溢流流量q（L/min），系统压力也随之改变。 在溢流量由小变大的调节过程中，测量并记录各测量点的溢流流量q（L/min）和进口压力p1(MPa)值，获得被试溢流阀的开启特性；然后，在溢流量由大变小的调节过程中，测量并记录各测量点的溢流流量q（L/min）和进口压力p1(MPa)值，获得被试溢流阀的闭合特性。 5.3 实验软件功能
软件的操作功能：显示液压原理图、测量调压范围、测量压力振摆、测量压力偏移、测量压力损失、测量卸荷损失、测量内泄漏、测试启闭特性、启闭特性实验结果表显示、启闭特性实验曲线显示、输出实验报告（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询等。
界面示意图 5.4 实验操作步骤
5.4.1.调压范围:
5.4.1.1在[测试项目选择]中,选择[测量调压范围],按[项目运行]键;
5.4.1.2 根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全紧，关闭对话框，按[测试1]键； 5.4.1.3根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全松, 关闭对话框, 按[测试2]键； 5.4.1.4 调压范围值自动显示在[调压范围(MPa)]编辑框内。 5.4.2. 压力振摆:
5.4.2.1在[测试项目选择]中,选择[测量压力振摆],按[项目运行]键;
5.4.2.2 调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力, 根据对话框提示进行操作; 5.4.2.3 压力振摆值自动显示在[压力振摆(MPa)]编辑框内。 5.4.3. 压力偏移:
5.4.3.1在[测试项目选择]中,选择[测量压力偏移],按[项目运行]键;
5.4.3.2 调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力, 根据对话框提示进行操作; 5.4.3.3 经过3分钟的自动测试，压力损失值自动显示在[压力偏移(MPa)]编辑框内。 5.4.4. 压力损失:
5.4.4.1在[测试项目选择]中,选择[测量压力损失],按[项目运行]键;
5.4.4.2 调节被试溢流阀手柄至全松,使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作; 5.4.4.3 压力损失值自动显示在[压力损失(MPa)]编辑框内。 5.4.5. 卸荷压力:
5.4.5.1在[测试项目选择]中,选择[测量卸荷压力],按[项目运行]键; 5.4.5.2 使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;
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5.4.5.3 卸荷压力值自动显示在[卸荷压力(MPa)]编辑框内。 5.4.6. 内泄漏量:
5.4.6.1在[测试项目选择]中,选择[测量内泄漏量],按[项目运行]键; 5.4.6.2 调节被试溢流阀手柄至全紧，根据对话框提示进行操作;
5.4.6.3 经过3分钟的自动测试，观测量筒内由阀泄漏出的油液体积（ml数）; 5.4.6.4 将计算值填入[内泄漏量(ml/min)]编辑框内。 5.4.7. 启闭特性:
5.4.7.1在[测试项目选择]中,选择[启闭特性测试],按[项目运行]键;
5.4.7.2在[阀启闭特性测试]栏填写编辑框,[测试次数]最少为24,一半做开启特性,一般做闭合特性,并按阀的额定流量设置测量点;
5.4.7.3通过节流阀J1的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量） 5.4.7.4调节被试溢流阀手柄,使其进口压力为额定压力; 5.4.7.5测试开启特性:
将节流阀J1调至全松;再逐步旋紧节流阀J1手柄,同时观察流量q的变化,当流量q开始有明显变化(约为额定流量的10%以内),按[数据记录]键,记录该点数据; 再依次逐渐缓慢调紧节流阀4手柄至新的流量测点(流量增加),按[数据记录]键,直至设定测量点半数为止;
**测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差;
5.4.7.6测试闭合特性:
节流阀J1手柄位置保持不变, 再按[数据记录]键,重复记录该点数据；逐渐缓慢调松节流阀J1手柄至新的流量测点(流量减小),按[数据记录]键,记录该点数据;依次逐渐调松手柄至新的流量测点,按[数据记录]键,至设定测量点半数为止;
*当测试次数达到设定次数,自动停止本次测试;
**测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差;
***数据采集接线说明
1.本实验使用AD通道3个,DO通道3个; 2.AD起始通道--压力传感器p1 AD起始通道+1--压力传感器p2 AD起始通道+2--流量传感器q
3.DO通道设置: 2YA(DO1) 3YA(DO2) 5YA(DO3) 调压范围测试: 0 1 0 压力振摆测试: 0 1 0 压力偏移测试: 0 1 0 卸荷压力测试: 1 1 0 内泄漏量测试: 0 1 1 启闭特性测试: 0 1 0
4.AD卡共有16个通道可供使用，即1～18，默认AD起始通道--1通道 5.DO通道共有8个通道可供使用，设置必须按2进制格式输入； 如1011 表示：DO1通道输出为高电位，DO2通道输出为高电位， DO3通道输出为低电位，DO4通道输出为高电位；
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6. 溢流阀动态性能实验
6.1 实验目的
一 了解溢流阀动态特性测试装置；
二 掌握溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试方法； 三 掌握溢流阀动态特性各参数物理意义和计算方法 6.2 测试装置及实验原理
6.2.1测试装置的液压原理图
1. 定量泵驱动电机,2. 定量叶片泵,3. 定量叶片泵安全阀,4.功率传感器、转速传感器,5. 吸油滤油器,6. 液位计,7. 加热管,8. 流量传感器,
6.2.2实验原理
溢流阀压力阶跃响应特性是溢流阀动态特性的主要特性,该实验是测试溢流阀压力阶跃响应曲线并计算动态特性的主要参数。
调节溢流阀3、节流阀J1和被试溢流阀，使被试溢流阀可在设定的试验压力和试验流量下工作。操作电磁铁2YA从通电状态突然断电，给被试溢流阀施加一个升压阶跃信号；升压过程完从成后，操作电磁铁2YA断电状态突然通电，给被试溢流阀施加一个卸压阶跃信号；记录被试溢流阀进口压力变化全过程，绘制升压和卸压过程的压力响应曲线。
根据被试溢流阀压力阶跃响应曲线，计算阀的动态特性的主要参数：稳态压力、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间等。阀的动态特性的主要参数物理意义如下图所示。
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6.3 实验软件功能
软件的操作功能：显示液压原理图、测试数据、阀动态特性测试结果显示、压力阶跃响应曲线显示、输出实验报告（HTML格式）、查询或删除实验记录、实验结果查询等。
界面示意图 6.4 实验操作步骤
6.4.1.启动电机,调节溢流阀3、节流阀J1和被试溢流阀，使被试溢流阀可在给定的测试压力和流量下工作;
6.4.2.在[输入实验参数]栏内的编辑框内填写相应的数据; 6.4.3.在[实验项目选择]栏内选择[测试数据],按[项目运行]键;
6.4.4.在[测试数据操作]栏内的编辑框内,填入[测试次数]和[测试数据文件]名;
6.4.5.按[测试开始]键,测试自动进行，界面显示阀进口压力的动态跟踪曲线和响应曲线； 6.4.6.在[实验项目选择]栏内选择[压力阶跃响应曲线显示],按[项目运行]键,界面显示响应曲线;
6.4.7.在[实验项目选择]栏内选择[阀动态特性测试结果],按[项目运行]键,在界面右侧的编辑框内,自动计算和显示各项特性值;
*若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作;
**若想在已设的数据文件名下删除某一记录数据,可在[实验数据修改]栏中进行操作; ***数据采集接线说明
1.本实验使用AD通道3个,DO通道2个; 2.AD起始通道--压力传感器p1 AD起始通道+1--压力传感器p2 AD起始通道+2--流量传感器q 3.DO通道用2个：
3YA(DO2) 2YA(DO1)
加压过程 1 0 卸压过程 1 1
4.AD卡共有16个通道可供使用，即1～16，默认AD起始通道--1通道 5.DO通道共有8个通道可供使用，设置必须按2进制格式输入。 如1011 表示：DO1通道输出为高电位，DO2通道输出为高电位， DO3通道输出为低电位，DO4通道输出为高电位；
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7. 减压阀静态性能实验
7.1 实验目的
一 了解减压阀静态特性测试装置；
二 掌握减压阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性物理意义和测试方法； 三 掌握减压阀p1-p2特性曲线的测试方法，深入理解进口压力对出口压力的影响； 四 掌握减压阀q-p2特性曲线的测试方法，深入理解流量对出口压力的影响； 7.2 测试装置及实验原理
7.2.1测试装置液压原理图
1. 定量泵驱动电机,2. 定量叶片泵,3. 定量叶片泵安全阀,4.功率传感器、转速传感器,5. 吸油滤油器,6. 液位计,7. 加热管,8. 流量传感器,9. 节流阀,
7.2.2实验原理
一.调压范围测量
将被试减压阀置于实验油路中,通过节流阀J1的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄从全紧至全松,测量记录这两种工况下被试阀出口压力p2(MPa)，计算其差值。反复实验不小于3次。
二.压力振摆测量
将被试减压阀置于实验油路中,通过节流阀J1的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀出口压力p2(MPa)的压力振摆范围的大小。
三.压力偏移测量
将被试减压阀置于实验油路中,通过节流阀J1的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀出进口压力p1(MPa)3分钟的压力偏移值。
四.内泄漏测量
将被试溢流阀置于实验油路中,调节被试阀的调压手柄至全紧, 电磁阀5YA通电，用量筒测量这种工况下3分钟通过阀的流量值。
五.减压阀p1-p2特性曲线的测试
减压阀p1-p2特性是指减压阀出口压力随入口压力变化的性能。
将被试减压阀置于实验油路中, 调节被试阀的调压手柄至被试减压阀出口压力为一个设定的试验压力p2(MPa)（如75%额定压力）锁紧调压手柄; 在被试阀的额定压力范围内,设置若干各测量点; 通过系统溢流阀3调节被试减压阀入口压力p1(MPa), 测量记录各测量点的被试减压阀出口压力p2和入口压力p1值。
六.减压阀q-p2特性曲线的测试
减压阀q-p2特性是指减压阀出口压力随通过阀流量变化的性能。
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