洗脱苯工段操作规程 章一章、岗位职责与任务
一、岗位职责
1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、严格执行交接班制度，做好对交对接。
4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。
7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。
8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。 二、岗位任务
1、精心操作，提高粗苯吸收率。
2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。 3、保护环境，文明生产。
第二节、工艺简述
从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。
从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。
脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫油换热器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油储槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至25℃，送洗苯塔洗苯。
管式炉用洗苯后的煤气，再经过滤器过滤后的煤气加热，除加热富油外还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。
为保障循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽
加热蒸出的洗油馏分，再送入脱苯塔。再生残渣排如残渣池，定期送往煤场。 终冷器冷凝下来的冷凝水除经冷凝液循环泵循环喷洒外，多余的冷凝液通过终冷器底部液位计、调节阀和泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。
第二节 工艺技术指标
一、温度控制指标
1、终冷器后温度：23~25℃
2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高1~2℃，冬季高2~3℃ 3、管式炉后富油温度：185±5℃ 4、脱苯塔顶温度：90～92℃ 5、萘油侧线温度：125～135℃ 6、脱苯塔底温度：170～178℃ 7、管式炉炉膛温度：400～600℃ 8、管式炉对流段温度：300～400℃ 9、管式炉烟囱废弃温度：200～300℃ 10、再生器顶部油气温度：185～190℃ 11、再生器底部残渣油温度：190～195℃ 12、粗苯冷凝冷却器后粗苯温度：<30℃ 13、循环水温度：32℃ 14、制冷水温度：16℃
15、如再生器过热蒸汽温度：350～400℃ 16、油气换热器后富油温度：60℃ 17、贫富油换热器后富油温度：130℃
18、一段贫油换热器后贫油温度：40～45℃ 19、二段贫油冷却器后贫油温度：25～27℃ 二、压力控制指标
1、脱苯塔顶部压力：≤10KPa 2、脱苯塔底不压力：≤20KPa 3、进工段蒸汽压力：0.4~0.6MPa 4、再生器底部压力：30KPa 5、管式炉烟囱吸力：100Pa 三、流量控制指标
1、洗油循环量：50--60m3/h
2、入管式炉煤气量：500--700Nm3/h 3、入再生器贫油量：1.5m3/h 四、液位控制指标
1、洗苯塔底液位控制 600
2、脱苯塔底贫油槽液位控制 2000 五、操作质量
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1、贫油含苯：<0.5%
2、循环洗油含苯：<5%
3、洗苯塔后煤气含苯：<5g/Nm3 4、富油含苯：2~3%
5、粗苯180℃流出量>93% 6、再生器残渣270℃前馏出量≤2%
第四节 岗位操作
一、正常操作
1、经常检查并控制温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。
2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。
3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。 4、检查各煤气水封排液，保证排液管道畅通。
5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合规定。
6、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。
7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。 8、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。 9、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，及时处理跑冒滴漏。 10、及时联系产品取样化验和泵送入库。 11、及时往冷鼓泵送分离水、冷凝液。 12、认真签写生产记录，认真交接班。 二、开、停工操作 （一）开工操作 1、开工准备
（1）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。
（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵活，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。
（3）请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。 2、开工操作
（1）打开放散，用氮气或煤气置换终冷器内空气，待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开终冷器煤气进出口阀门，缓慢关闭终冷器煤气旁通门，使煤气顺利通过终冷器。
（2）打开放散，用氮气或煤气置换洗苯塔内空气，待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通门，使煤气顺利通过洗苯塔。
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（3）打开终冷器上段循环水进出口阀门和下段制冷水出口阀门，适当开启终冷器进口阀门，并调节煤气温度符合规定。
（4）启动贫油泵，抽取贫油槽贫油，经贫油一段、二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。
（5）待洗苯塔底储槽油位达2/3时，启动富油泵，抽取塔底储槽富油，经油气换热器、二段贫富油换热器、一段贫油换热器和管式炉送入脱苯塔。
（6）待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管上部直通阀，使洗油靠位差静压经一段、二段贫富油换热器流回贫油槽。
（7）待洗油冷循环正常后，按规程操作，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽，脱苯塔底部贫油该走油封管，关闭直通门。 （8）当富油温度升至100℃时，打开再生器顶部油气出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合技术规定。 （9）脱苯塔进蒸汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节制冷水量控制贫油温度符合技术规定。
（10）当脱苯塔顶温度升至95℃时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油气温度符合技术规定。
（11）当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升至30℃时，慢开冷却器冷却水门，调节制冷水量，控制粗苯温度，使符合技术规定。
（12）当管式炉后富油温度升至180℃左右时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。
（13）系统进入正常后，投入各自调、自控系统。 二、停工操作
1、请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。
2、先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。 3、慢减管式炉燃烧煤气量，减低炉膛温度，待炉膛温度降至300℃时停火，关闭煤气总门和分门。
4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油，冲稀残渣后，关闭进油门，若是长时间停工，应排空残渣并蒸汽清扫。
5、顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。
6、关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却水进水阀门，停冷却水。
7、将待修设备、管道放空并吹扫。
8、若长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。 三、特殊操作
（一）管式炉点火操作
1、检查煤气总阀门和分阀门是否关闭严密，防止漏入煤气。 2、打开煤气总阀门和煤气过滤器底部放水门，放净煤气冷凝水。 3、确定洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通蒸汽。 4、打开烟囱翻板至1/2
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5、点燃煤气点火管
6、将点火管明火置于点火口煤气喷嘴上方，再开煤气分阀门，逐一点燃各煤气喷嘴后，调节加热煤气量符合工艺要求。
（二）突然停电
1、立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。
2、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停粗苯回流泵。
3、与调度和供电部门联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若长时间停电，则应请示值班长和总调按停工操作处理。
（三）突然停汽
1、立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温停止来油。 2、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，再生器停止进油。 3、与调度和锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来汽开工准备，若长时间停汽，则应请示值班长和总调按停工操作处理。
（四）突然停水
1、立即降火、减汽，调节回流量，停止来油。 2、与度和供水部门联系，了解停水原因，若为短时间停水，做好来水开工准备，若长时间停水，则应请示值班长处理。
（五）突然停仪表风
突然停仪表风后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表风后，再切换转回自调。
四、贫富油泵、粗苯回流泵、粗苯输送泵的开停工操作 （一）屏蔽泵操作使用注意事项
1、由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。无液体运转不得超过30秒。
2、吸入管路及电控泵内的气体必须排除干净在运转，不得逆运转。 3、彻底清楚装置内的锈蚀和固体异物。
4、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。 5、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。
6、表的指针指示在“红色”区域，不许继续运转 。 （二）开泵操作 1、打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。
2、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后，关闭排气阀。
3、微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。 4、调节出口阀门，控制流量符合工艺要求。 （三）停泵操作
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