4 按照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082规定的方法和步骤进行硫酸盐溶液干湿交替的试验；
5 当干湿交替试验用试样全部出现明显损伤或干湿交替次数N超过预期的次数时停止试验，进行抗压强度的测定，并计算混凝土强度耐腐蚀系数。
[《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082规定标准试件为100mm立方体，试件组数较多。试件组数主要用于判定试件强度耐蚀系数为75%时干湿循环次数，最大次数为N=150。现场取样很难取得较多的试件，但结构混凝土的耐腐蚀要求也不都是N=150。
5.6.3 混凝土抗压强度及强度耐腐蚀系数可按下列步骤确定：
1 将6个试样进行端面处理，使端面平整度、端面平行度和端面垂直度符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的要求；
2 对6个试件修正后的端面施加压力，测定6个试件的抗压强度； 3 计算三个经受侵蚀试件抗压的算术平均值fcor,n，不进行数据的舍弃； 4 计算三个比对试件抗压强度的算术平均值fcor,0；不进行数据的舍弃； 5 按式（5.6.3）计算混凝土强度耐腐蚀系数：
Kf?fcor,nfcor,0?100 （5.6.3）
式中：Kf—强度耐蚀系数（％）；
fcor,0—对比的三个芯样的抗压强度平均值（MPa）；
fcor,n—经次N次循环后的三个芯样抗压强度平均值（MPa）。 5.6.4 混凝土抗硫酸盐能力可按下列方法确定：
1 Kf?75%?5%时，混凝土抗硫酸盐干湿循环的能力NSR用停止试验时的干湿循环次数N表示；
2 Kf?80%时，NSR按式（5.6.4）计算：
NSR?N?Kf/0.75 （5.6.4）
3 Kf?70% 时，NSR?N。
[以上评定方法满足结构混凝土抗硫酸盐侵蚀的要求]
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6 有害物质分析与效应检验
6.1 一般规定
6.1.1 混凝土中的有害物质可分成氯离子、碱金属和游离氧化钙。 6.1.2 混凝土中氯离子含量和碱金属含量可取样通过化学分析测定。 6.1.3 碱金属和游离氧化钙对混凝土体积稳定性的影响可通过取样试验确定。 6.1.4 对某一品种的混凝土进行总体评价时，取样位臵宜随机确定；每个品种混凝土至少钻取3个芯样，芯样直径不应小于最大骨料粒径的两倍，且不应小于100mm，芯样长度宜贯穿整个构件，或不小于100mm。
6.1.5 对某一特定区域进行评价时，取样位臵宜在出现明显质量缺陷或损伤的部位选取，此时，检测结果不应推广至该区域以外的混凝土。
6.2 氯离子含量
6.2.1 结构混凝土中氯离子含量的测定结果宜用混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量之比表示。
[《混凝土结构设计规范》关于氯离子含量的限值将改为氯离子与硅酸盐水泥用量的比值。现行《混凝土结构设计规范》的限值为氯离子与水泥用量的比值，有些国家的限值为是氯离子与混凝土质量的比值。硬化混凝土中，硅酸盐水泥的水化物具有结合或平衡氯离子的能力，掺和料对于提高硅酸盐水泥水化物结合氯离子能力的作用不明显，混凝土中的骨料不能结合氯离子。用氯离子与硅酸盐水泥用量之比值作为限值可能较好]
6.2.2 结构混凝土氯离子含量测定所用样品的制备应符合下列规定： 1 将混凝土试件（芯样）破碎，剔除石子；
2 将试样缩分至100g，研磨至全部通过0.08mm的筛； 3 用磁铁吸出试样中的金属铁屑；
4 将试样臵于105～110℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷却至室温备用。
6.2.3 结构混凝土砂浆试样中氯离子的含量的化学分析应按下列方法测定：
1 称取20g试样（m，精确至0.01g），臵于磨口三角瓶中，加入300mL蒸
馏水剧烈振荡3～4min，浸泡24h或在90℃的水浴锅中浸泡3h，然后用定性滤纸过滤得到试样溶液。
2 用移液管分别取50mL试样溶液臵于三个250 mL锥形瓶中，并将提取试
样溶液的pH值调整到7-8。调整pH值时用硝酸溶液调整酸度，用碳酸
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氢钠或氢氧化钠调整碱度。
3 在试样溶液中加入浓度为50g/L的铬酸钾指示剂10～12滴，制成标准试
样溶液。
4 用浓度为0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定，边滴边摇，直至标准试样
溶液呈现不消失的淡橙色为终点。记下消耗硝酸银标准溶液的毫升数
V3。
5 同时做空白试验，空白试验方法：取70mL无Cl?的蒸馏水放入300mL三
角瓶中，加入1mL浓度为50 g/L铬酸钾指示液制成空白试验溶液。在强烈振荡下，用硝酸银标准溶液滴至空白试验溶液呈淡橙色即为终点，记下消耗硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。 6 按式（6.2.3）计算试样中氯离子含量：
WCl??C(AgNO3)?(V3?V2)?0.0355?6m （6.2.3）
式中 C(AgNO3) —硝酸银标准溶液的浓度(mol/L)；
V3—滴定时消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）； V2—空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）； m—试样质量（g）。
7 氯离子含量的测试结果以三次试验的平均值PCl,m表示，计算精确至0.001%。
6.2.4 结构混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的百分比可按下列方法确定： 1 确定每份砂浆试样中硅酸盐水泥用量；
2 取三份砂浆硅酸盐水泥用量的算术平均值Pp,m作为代表值； 3 按式（6.2.4）计算氯离子与硅酸盐水泥用量的比值Pcl,p
PCl,p?PCl,m/Pp,m?100% （6.2.4）
式中 PCl,p—氯离子与硅酸盐水泥用量的百分比；
PCl,m—氯与砂浆试样的比值；
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Pp,m—硅酸盐水泥占砂浆试样的重量比。
6.2.5 结构混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的百分比也可按下列方法估算： 1 根据混凝土的配合比确定混凝土中水泥和掺和料与砂浆的质量比?c； 2 按式（6.2.5-1）估算氯离子与混凝土全部粉料质量的百分比：
Pcl,t?Pcl,m/?c （6.2.5-1）
3 根据配合比及水泥产品标准的参数，估计硅酸盐水泥与粉料的质量比?p; 4 按（6.2.5-2）估算氯离子与硅酸盐水泥质量的百分比：
Pcl,p?Pcl,t/?p （6.2.5-2）
6.3混凝土中碱含量
6.3.1混凝土中碱含量的测定应提供单位体积混凝土中钠和钾等碱金属的含量。 6.3.2 混凝土碱含量测定所用样品的制备应符合6.2.2条的规定。
6.3.3 混凝土碱含量测定所用火焰光度计法的工作曲线应按照《水泥化学分析方法》GB/T 176绘制。
6.3.4 混凝土总碱含量的化学分析应按下列方法测定：
1 准确称取0.2g（精确至0.0001g）样品臵于铂皿中，用少量水润湿。加入
15～20滴硫酸（1+1）及5～10mL氢氟酸，臵于低温电热板上蒸发近干时，摇动铂皿，以防溅失。待氢氟酸驱尽后，逐渐升高温度，将三氧化硫的白烟赶尽，取下，放冷。加入约50mL热水，并将残渣压碎使其溶解。加1滴2 g/L甲基红指示剂溶液，用氨水（1+1）中和至黄色，在加入100mL浓度为100g/L碳酸铵溶液，搅拌，臵于电热板上加热20～30min。用快速滤纸过滤，以热水洗涤，滤液及洗液盛于100mL容量瓶中。冷却至室温后，以盐酸（1+1）中和至溶液呈微红色，然后用水稀释至标线，摇匀，用火焰光度计按仪器使用规程进行测定，测得检流计读数。与此同时用蒸馏水做空白样品，扣除空白样品的检流计读数后，从工作曲线查得的氧化
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钾、氧化钠的毫克数。
2 按式（6.3.4-1）计算样品中碱含量：
XK2O?XNa2O?C1?100m1?1000C2?100m1?1000XNa2Oeq?XNa2O?0.658XK2O （6.3.4-1）
其中，
XK2O2——样品中氧化钾的质量分数，％；
XNaO——样品中氧化钠的质量分数，％；
——样品中氧化钠当量的质量分数，即样品的碱含量，％；
XNa2OeqC1——在工作曲线上查得每100mL被测定溶液中氧化钾的含量，mg； C2——在工作曲线上查得每100mL被测定溶液中氧化钠的含量，mg； m1——样品的质量，g。
3 样品中碱含量以三次测试结果的平均值表示。 4 按式（6.3.4-2）计算单位体积混凝土中总碱量：
A?M?XNa2Oeq?ρ(m?G）?XNa2Oeq （6.3.4-2） m其中,A——混凝土中的总碱量，kg； M——可测试组分的质量，kg； m——芯样的质量；g； ?——芯样的密度，kg/m3； G——芯样中骨料的质量，g。
6.3.5 混凝土可溶性碱含量的化学分析应按下列方法测定：
1 准确称取25.0g（精确至0.01g）样品放入500mL锥形瓶中，加入300mL蒸
馏水，用振荡器振荡3h或80℃水浴锅中用磁力搅拌器搅拌2h，然后在弱真空条件下用布氏漏斗过滤将滤液转移到一个500mL的容量瓶中，加水至刻度。用火焰光度计按仪器使用规程进行测定，测得检流计读数。与此同时用蒸馏水做空白样品，扣除空白样品的检流计读数后，从工作曲线
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