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课题： 4 B循泵液控蝶阀油站油泵
频繁自启的原因分析及处理
QC小组名称：汽机专业QC小组 单 位 名 称：******汽机专业
2015年 09月04日
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目 录
课题简介
一、小组概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．二、选题理由．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．三、现状调查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四、目标确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．五、原因分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．六、要因确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．七、制定对策．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．八、对策实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．九、效果检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．十、巩固措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．十一、取得效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．十二、体会及下一步打算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
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4 B循泵液控蝶阀油站油泵频繁自启原因分析及处理
汽机专业 QC小组 发布人：**
课 题 简 介
**电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组的循泵出口液控蝶阀由中阀科技有限公司提供，其配套液压系统由美国Parker公司设计生产。
4B循泵出口液控蝶阀自基建调试以来，因油压在15分钟之内17MPa降至14 MPa，造成液压站压力开关动作，油泵频繁自启，影响4B循泵正常备用,给机组安全运行带来安全隐患。
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一、小组概况
1、 小组成立时间：2015年7月 2、 课题注册时间：2015年8月
3、 课题活动时间：2015年7月至2015年9月 4、 课题类型：现场型 5、 小组成员简介：
小组名称 成立时间 课题名称 课题活动时间 姓名 QC 小组简介 岗内职务 汽机主管 汽机点检 汽机点检 汽机点检 技术职称 工程师 工程师 工程师 工程师 汽机专业QC小组 2015.7 4B循泵液控蝶阀油站油泵频繁启动原因分析及处理 2015年7月至2015年9月 组内职务 组长 组员 组员 组员 组内分工 组织活动、技术指导 技术指导、现场监督 技术指导、现场监督 技术指导、现场监督
项目技术员 工作负责人 工程师 工程师 组员 组员 安全监督、技术指导 现场操作、调整参数 二、选题理由：
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三、现状调查：
**电厂二期扩建工程3、4号机4台循泵出口液控蝶阀安装在循环水泵房阀门井中，用于循环水系统运行和检修。
蝶阀靠液压驱动，开阀时油泵电机提供动力，关阀时由蓄能器提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源。液压系统由美国Parker设计制造、保压性能好，油泵启动时间间隔大于500小时，配供就地控制箱，采用PLC控制，既可就地操作，又可远距离遥控，可实现泵阀联锁程序控制。
由于该液压站为进口产品、液压元件集成度较高，经调研其它采用PARKER产品液压站的电厂，目前该设备故障率较少，很少出现刚投产机组在电源、热控联锁正常、更换密封件后、油泵仍频繁自启的设备缺陷。难度较大，需多方技术协作、攻关才能解决。
四、目标确定：
QC小组成员对4B液控蝶阀液压站油泵频繁自启的原因进行了调研，并进行细致的分析排查。在此基础上，小组确定此次QC活动的总体目标：液压油站油泵每次间隔启
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动时间超过500小时即30000分钟。
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、原因分析：
六、要因确认
经对检修单位及人员的资质审查，检修人员均参加过油系统检修及维护，故具有相应的资质。
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经查液压站设备配置及油泵出力，与设计相符，另液压系统虽然内漏，但远控开、关阀动作正常，排除因选型不当、油压不够造成油泵频繁自启。
经现场检查，系统无外漏，并且加油调试，油泵仍然频繁自启。
蓄能器在液压系统微量内漏或事故状态下 可补充油压，但如蓄能器压力低于设计值或系统泄漏量大时，则压力无法维持。2014年7月20日，对液压站蓄能器进行检测及重新充氮，压力达到设计值9MPA,再次送电进行调试，油泵仍然频繁自启。
根据就地压力表直接对照智能数显压力开关的动作值，压力开关动作正确，压力低至14MPa启泵，压力高至17MPa停泵，PLC工作正常，无报警。
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机组投产前油质发黑，现已换油，经视窗观看油质清澈、透明、无浑浊。
2014年7月31日，首先封堵液压站与蝶阀执行油缸的进、出油管接头，封堵完调试，油压仍然维持不住，而且压力泄漏速度与系统泄漏相符，故排除蝶阀执行油缸密封件内漏造成压力开关动作，油泵频繁自启。
对液压站阀块组件上的各插装阀、溢流阀进行解体，清洗，试验，排除因阀块组件的各液压元件的内漏或密封件破损造成压力无法维持，油泵频繁自启。
将开、电磁阀采用堵板封堵后，排除因电磁阀内漏影响，启动油泵，发现油压仍然维护不住，故最终判断油泵频繁自启的原因为液压站阀块组件内部进出油管短路，油压维持不住造成压力开关动作，油泵频繁自启。
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七、制定对策
八、对策实施
2014年7月29日至8月2日，根据QC小组讨论确定的实施方案对阀块内部进行检查及处理，包括压缩空气吹扫、内窥镜检查，发现漏点位于工艺螺丝堵头边，直径为5毫米的裂纹，采用打磨，氩孤焊接处理后，油泵频繁自启设备故障消除，压力长时间稳定在16.2MPA,油泵间隔启动时间超过500小时，目标完成。
九、效果检查
小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下：（纵轴单位：分钟）
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十、巩固措施
没定期对二期3、4号机液控蝶阀液压站开、关电磁阀进行检查试验，防止液控蝶阀在开、关阀动作时卡涩、时间超时报警造成循环水管道振动。
对联锁保护装置加强试验、维护，保证压力开关动作正常。
十一、取得效益
消除了油压不稳、油泵每15分钟自启的设备缺陷， 完成了液压站油泵间隔启动时间超过500小时的任务, 现4B循泵可以安全备用，保证机组安全稳定运行。
降低了因液控蝶阀设备故障造成的机组非停风险，可减少机组启、停机过程中所耗燃料损失达170万元。
十二、体会及下一步打算
通过本次QC小组活动，使我们在实践中得到了锻炼,大家感悟到集体的智慧是无穷的，充分发挥团队精神任何难题都能够得到很好的解决。
此次QC活动，提高了小组成员运用PDCA循环解决生产中实际问题的能力。