中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度
中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场
材料检验制度
1 主要内容和适用范围
为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。
本制度规定了中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场预制T梁用原材料:水泥、细骨料、粗骨料、减水剂、拌和用水、粉煤灰、矿粉、管道压浆剂、膨胀剂、钢筋、钢绞线、锚具及夹具、金属波纹管、防水涂料、PVC泄水管及泄水管盖、支座板、T型钢、混凝土垫块、桥牌等材料检验操作的主要内容、检验方法、频次、抽样基数、检测项目、质量要求、试验数据处理、合格判定标准、成品存放及运输。
本制度按临沂制梁场产品所用原材料，分别规定了桥梁产品用原材料的检验制度、质量标准和检验方法。
2 引用标准
科技基[2005]101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件
TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB10002.1－2005 铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3－2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10203－2002 铁路桥涵施工规范
TB10210－2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10424－2010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（报批稿） TB10415－2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10425－94 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10426－2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程 GB/T18046－2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴 GB/T1596－2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076－2008 混凝土外加剂
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GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 JC/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂 YB/T9231－1998 钢筋阻锈剂使用技术规程 GB23439-2009 混凝土膨胀剂 JC473-2001 混凝土泵送剂
JGJ/T10－95 混凝土泵送施工技术规程 GB175－2007 通用硅酸盐水泥 GB12573－2008 水泥取样方法 GB/T17671－1999 水泥胶砂强度检验方法 GB/T2419－2005 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T1346－2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T8074－2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T176-2008 水泥化学分析方法
GB/T1499.1－2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T1499.2－2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T700－2006 碳素结构钢
GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法 JGJ/T27－2001 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ18－2003 钢筋焊接及验收规程 GB/T5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T14370－2007 预应力筋锚具、夹具和连接器
TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 GB/T230.1-2009 金属洛氏硬度试验方法 第1部分：试验方法 GB/T230.2-2002 第2部分：硬度计 GB/T230.3-2002 第3部分：标准硬度块
TB/T2965－1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件
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GB/T18244－2000 建筑防水材料老化试验方法 GB/T16777－2008 建筑防水材料试验方法 GB/T19250－2003 聚氨酯防水材料 JC/T894－2001 聚合物水泥防水涂料 JG225－2007 预应力混凝土金属波纹管 JGJ63－2006
混凝土用水标准
JGJ52－2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 GB/T50080－2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081－2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082－2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 ASTMC1201－97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法 AASHTOPP34－39 混凝土抗裂性能试验方法
TB/T3054－2002 铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件 TB/T2922.1－1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB/T2922.2－1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB/T2922.3－1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB/T2922.4－1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB/T2922.5－2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座
TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件 TB/T1853-2006 铁路桥梁钢支座
GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
3 检验规定
检验项目中，应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、试验仪器、方法、试验数据处理，合理判定准则等。
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3.1 原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。
3.2 原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家相应标准规定。
4 检验职责
设备物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及质量证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由设备物资部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。
5 检验程序
5.1 原材料进场后，首先由设备物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、数量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。如发现有问题，申请相关技术部门复验。
5.2 经外观质量等项目检验合格后，设备物资部填写《试验通知单》，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到《试验通知单》后，负责该材料检验的检测人员到材料库或现场取样、试验。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。试验报告发设备物资部、安质部、监理各一份，试验室存档一份。
5.3 检验结果处理
1.材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能投入使用。 2.材料经检验结果如不符合标准规定时，不得投入使用。
6 材料检验
6.1 水泥
6.1.1评定依据
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、科技基函【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》
6.1.2质量标准
1.预制T梁梁体及封锚配合比水泥采用品质稳定、强度为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥，预制T梁管道压浆配合比水泥采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。
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水泥的检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 项目 比表面积 m/kg 凝结时间min 安定性 项 目 P2052.5 2质量指标 300～ 350 初凝≥45、终凝≤600 沸煮法合格 抗折MPa 3d 3.5 3d 4.0 28d 6.5 28d 7.0 抗压MPa 3d 28d 抽检项目频次 √ √ √ √ √ √ 全面检验项目 下列情况之一时检查一√ 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 次： ①任何新选√ 货源 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 ②使用同厂4 强度 17.0 42.5 3d 28d √ P2042.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 烧失量含量 % 氧化镁含量 % 三氧化硫含量 % 碱含量% 混合材名称及掺量 % 游离氧化钙含量 % 熟料C3A 含量 % CI-含量 % 助磨剂名称及掺量 石膏名称及掺量 23.0 52.5 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.5 ≤0.6 仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰 ≤1.0 ≤8.0 ≤0.06 见厂家材质书 见厂家材质书 2.严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。
3.进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核对其生产厂名、品种、强度等级、重量（对袋装水泥应抽样检验水泥重量）、袋装水泥包装是否完好、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，记录后作好进场检验。
6.1.3主要试验仪器
恒压力试验机(精度等级1.0级)、电动抗折试验机(精度等级1.0级)、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、沸煮箱、维卡仪、自动比表面积测定仪、精密天平、电子天平、水泥胶砂流动度测定仪、水泥标准养护箱等。
6.1.4取样方法
按《水泥取样方法》GB/T12573-2008进行
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散装水泥：随机地从车罐中不少于3个不同部位各采取等量水泥，经混拌均匀后，将所取样品放入留样筒中，且称取数量不少于12kg。
袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，将所取样品放入留样筒中，且称取数量不少于12kg。
6.1.5试验方法
1.试验室：试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%(比表面积试验室相对湿度不高于50%)；试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于95%；试验室、水泥标准养护箱温度和相对湿度应早中晚各记录一次。
2.胶砂强度按标准《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）试验
（1）砂：梁场使用ISO标准砂，用塑料袋混合包装，每袋的量为1350g±5g。每批进场的标准砂要进行重量抽查。
（2）水泥：当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
（3）水：用饮用水，仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水。 3.胶砂的配制
（1）配合比:胶砂的质量配合比应为一份水泥450g±2g、一份标准砂1350g±5g、半份水225g±1g（水灰比为0.5）.
（2）配料:水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为0.01g。 （3）搅拌: 每锅胶砂用胶砂搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入，然后机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。
4.试件的配制
尺寸应是40mm340mm3160mm的棱住体；胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料播平，再振实60次，移走模套，从振实台上
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取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向据割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平，在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
5.试件的养护
（1）脱模前的处理和养护及脱模：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定时间（规定时间为24h±20min）时取出脱模，脱模前应对试件进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
（2）水中养护：将作好标记的试件立即水平放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上，试件间保持一定的距离，让水与试件的六个面接触；养护期间试件之间间隔的水深不得小于5mm，随时保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水；除24h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试体表面沉淀积物，并用湿布覆盖至试验为止。
（3）强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h±20min；72h±45min；28d±8h。
5.试验程序
（1）抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。棱柱体保持潮湿状态。
（2）抗压强度测定：抗压强度试验通过试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面进行。在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏；抗压强度按下列公式计算：Rc=Fc/A
7.结果的确定
（1）抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。精确到0.1MPa。
（2）抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为
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试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值±10%的，则此组结果作废。精确到0.1MPa。
6.1.6标准稠度用水量﹑凝结时间和安定性按标准《水泥标准稠度用水量﹑凝结时间、安定性检验方法》
1.标准稠度用水量的测定
（1）试验前必须做到：维卡仪的金属能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零位；搅拌机运行正常。
（2）水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（3）标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为保证稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
2.凝结时间的测定
（1）测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 （2）以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（3）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
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（4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，在放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
3.安定性的测定（标准法） （1）测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
（2）雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀擦捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
（3）沸煮
a：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
b：脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
c：结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，带箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件
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煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重复做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性比合格。
4.安定性的测定（代用法）
（1）测定前的准备工作：每个样品需准备两块约100mm3100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
（2）试饼的成型方法：将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm，中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
（3）沸煮：脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min；沸煮结果后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
6.1.7水泥的比表面积按标准《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
（1）测定水泥密度：将无水煤油注入李氏瓶中到0至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数；从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。 水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：
水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，准确至0.01g/cm3，取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/ cm3。2013-4-52013-4-52013-4-52013-4-5
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（2）漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观测是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。
（3）孔隙率（ε）的确定：孔隙率选用0.500±0.005
（4）试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精度到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环宇圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器，每次测定需用新的滤纸片。将水泥装入容桶，容桶锥面外侧用均匀涂抹少量黄油。将容桶放到锥口处，按《S值》键，再按《选择》键，显示二逐位闪烁，按《+》或《-》键将被测试样的密度值键入，再按《选择》键确认；按《测量/复位》键，仪器自动完成抽液及液面跌落过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请于此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。取两次测定结果的算术平均值，准确至10 m/ kg。
（5）注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面朝过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下《测量/复位》，以免液体抽入到电磁阀中。
6.1.8水泥胶砂流动度测定方法
（1）如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次
（2）在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥园模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥园模20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过以捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手护稳试模，不要使其移动。
（3）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近似水平的角度抹去高出截锥园模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥园模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每分钟一次的频率，在25s±1s内完成25才跳动。
（4）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
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（5）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
6.1.9试验记录与试验报告应包括下列内容：
进场被检水泥的品种、强度等级、包装及生产厂家、批次、编号、进场日期及试验日期、试验的结果；
水泥的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明。试验的结果，试验日期、试验人员、报告人员。
6.1.10包装、标志、运输和储存 1.包装
水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净重为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不小于1000 kg。但有关袋装质量要求，应符合规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。
2.标志
水泥包装袋上应清楚表明:执行标准、水泥标准、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐采用红色。散装发运到现场时应有封签。
3.运输与储存
水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在储运中避免混杂。水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前设备物资部通知质检部检查和试验室重新取样试验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否使用。
6.1.11进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，本梁场使用日照中联水泥有限公司生产的P2O 52.5普通硅酸盐低碱水泥和P2O 42.5普通硅酸盐低碱水泥。其中选厂或首批进场的水泥碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 6.2细骨料
6.2.1评定依据：
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-2006
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《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、科技基函【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
6.2.2细骨料的检验项目、质量要求和检验频次。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项 目 含泥量（%） 泥块含量（%） 细度模数 坚固性（%） 有机物含量 云母含量（%） 碱活性（%） 轻物质含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（%） CI-含量（%） 筛分 吸水率（%） 质量指标 ≤2.0 ≤0.5 2.6～3.2 ≤8.0 颜色不深于标准色 ≤0.5 合格 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.02 符合级配要求 ≤2 抽检项目频次 √ √ √ √ √ √ √ 全面检验项目 √ √ √ √ 每批不大于600t同厂家、同品种细骨料 √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 方孔筛筛孔边长尺寸（mm） 颗粒级配 150μm 300μm 600μm 1.18mm 2.36mm 4.75mm 累计筛余按质量（%） 100-90 92-70 70-41 50-10 25-0 10-0 注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和630μm筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不大于5%
1.本梁场使用的砂为沂南县辛集镇满店子砂场。产品质量稳定，生产集中，日生产量大。
2.砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、用途分别堆放。 3.不得采用具有碱-碳酸盐反应的细骨料,并优先采用非活性骨料。选用的细骨料在试
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生产前要用岩相法和快速砂浆棒法进行碱活性试验，细骨料的碱-硅酸反应快速砂浆膨胀率＜0.10%；当细骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3 ,且应按要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。当细骨料的碱-硅酸反应膨胀率在≥0.20%时不得使用。
6.2.3主要试验设备
砂子筛、电热鼓风干燥箱、标准式震摆振动筛、电子天平、静水力学天平等。 6.2.4取样方法
1.从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量及检验方法》标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试样。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按表6.3.1规定执行。
2.砂的样品缩分方法
将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿相互垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四分，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试样所需量为止。
3.取样数量
对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量要满足下表的规定，当需要做多项检试验项目 筛分析 表观密度 含水率 有机物含量 轻物质含量 最少取样质量（g） 4400 2600 4000 2000 3200 试验项目 紧密密度 含泥量 泥块含量 云母含量 最少取样质量（g） 5000 4400 20000 600 验时，可以确保样品经试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验，试样含水率、堆积密度、紧密密度的检验，可不经缩分，拌匀后直接进行。
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6.2.5试验方法 1.砂的筛分析试验
（1）用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入浅盘，在(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温备用；
(2)准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇摆机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止；
(3)试样在各只筛子上的筛余量均不得超过公式： mr=A√3/300计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量；
(4)称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），各筛的分计筛余量和底盘中的剩余之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%；筛分析试验结果按下列步骤计算:计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%；根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该筛试样的颗粒粒级分布情况，精确至1%；砂的细度模数应按下列公式计算，精确至0.01%：
μf=〔（β2+β3+β4+β5+β6）-β1〕/100-β
1
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
2.砂的表观密度试验(标准法)
(1) 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重。并在干燥器内冷却至室温；
（2）称取烘干的试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质量（m1）；倒出容量瓶中的水和试样将瓶
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内外壁洗净，再向瓶内加入水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质量（m2）；表观密度应按下列公式计算，精确至10kg/m：
3
ρ=[（m0/ m0 +m2—m1）-αt] 3100%
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验；在砂的表观密度过程中应测量并控制水温。试验的各项称量可在15～25℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃，不同水温对砂的表观密度影响的修正系数见表下表
水温（℃） αt 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 3
0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 3.砂的堆积密度和紧密密度试验
（1）先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若结块，应在试验前先予捏碎；
（2）堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm）直至试样装满并超过容量筒筒口，容量筒质量（m1）。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量（m2）；
（3）紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法垫实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），二层装满并颠实后，加料直到试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2），容量筒质量（m1）；
砂的堆积密度及紧密密度应按下列公式计算，精确至10kg/m：
ρL（ρc）=（m2- m1）/V31000
以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 砂的孔隙率（VL、Vc）按下式计算，精确至1%： VL=（1-ρL/ρ）3100%
VC=（1-ρC/ρ）3100%
4.砂的含水率试验(快速法)
3
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（1）由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘（m1）中，称取试样与炒盘的总质量（m2）；置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全面干燥后，切断电源（或移出火外），再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量（m3）；含水率Wwc按下式计算，精确至0.1%：
Wwc=（m1- m2）/( m2- m3) 3100%
以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 5.砂的含泥量试验(标准法)
（1）样品缩分至1100g， 置于温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（m2）的试样两份备用；
（2）取烘干的试样一份（m0）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂子表面150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘削、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80μm的方孔套筛（1.25mm筛放置上面）上，虑去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80μm的颗粒丢失；再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈；用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80μm的方孔筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒，然后将两筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m1）。含泥量Wc按下式计算，精确至0.1%：
Wc=（m0- m1）/ m03100%
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。
6.砂的泥块含量试验
（1）将样品缩分至5000g，置于温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分成两份备用。
（2）称取试样约200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm，充分拌匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，然后把试样放在公称直径为0.63μm的方孔上，用水淘洗，直至洗出的水清澈为止；将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m2）。含泥量
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Wc，L按下式计算，精确至0.1%：
Wc，L=（m1- m2）/ m13100%
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 7.砂中有机物含量试验
（1）筛除样品中的公称粒径5.00mm以上颗粒，用四分法缩分至500g，风干备用； （2）称取鞣酸2g，溶解于98mL的10%酒精溶液中，即陪得所需的鞣酸溶液；然后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h，即配得标准溶液（标准溶液的有效期为28天）。向250mL量筒中倒入试样至130mL刻度处，剧烈摇动后静置24h；比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致；
（3）当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合格；当两种溶液的颜色接近时，则应将试样（包括上部溶液）倒入烧杯放在温度为60～70℃的水浴锅中加热2～3h，然后再与标准溶液比色；
（4）当溶液颜色深于标准溶液的颜色时，则应按下法进一步试验：取试样一份，用3%的氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色，然后洗除有机物和未洗除的试样分别按现行的国家标准≤水泥胶砂强度检验方法（ISO）法≥GB/T17671-1999配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，当未经洗除有机物杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度比不低于0.95时，则此砂可以采用，否则不可采用。
8.砂中云母含量试验
（1）取经缩分后的样品50g，在温度(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用；先筛出粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315μm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样10～20g（m0），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母质量（m）。云母含量Wm按下式计算，精确至0.1%：
Wm=m/ m03100%
9.砂中轻物质含量试验
（1）称取经缩分后的试样800g，在温度为(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后将粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315μm的颗粒筛去，然后称取每份200g的
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试样两份备用；
（2）配制密度1950 kg/m～2000kg/m的重液向1000mL的量杯中加水600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其密度；直至溶液满足要求为止。
（3）将试样一份倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中。轻物质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一个容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20～30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止；用清水洗净流存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在(105±5) ℃的烘箱中烘干至恒重，称取轻物质与烧杯的重质量（m1）；轻物质含量W1按下式计算，精确至0.1%：
WL=（m1- m2）/ m03100% 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 6.2.6试验记录与试验报告应包括下列内容：
1.进场被检砂的品种、细度模数、生产厂家、批次、编号、进场日期及试验日期、试验的结果；
2.砂的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明：试验的结果、试验日期、试验人员、批准人。
6.2.7砂除筛分析外，若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求按不合格品处理，不得用于生产。
6.2.8进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中选厂或首批进场的细骨料碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。
6.3粗骨料 6.3.1评定依据
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6.3.2粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次。
序号 1 2 3 4 5 项目 颗粒级配 含泥量（%） 泥块含量（%） 坚固性（%） 压碎指标（%） 质量指标 5-20mm ≤0.5 ≤0.1 ≤5.0 ≤10.0 ≤5 ≥120MPa ＜40 合格 ≤0.02 ≤1 ≤0.5 抽检项目频次 √ √ √ √ √ 每批不大于600t同厂家、同 品种粗骨料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 全面检验项目 6 针片状颗粒含量重量计（%） 7 8 9 10 11 12 母岩抗压强度≥2倍混凝土设计强度 紧密空隙率（%） 碱活性（%） 氯离子含量（%） 吸水率（%） 硫化物及硫酸盐含量（%） 1.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的耐久的岩碎石, 本梁场所用碎石为山东海瑞建材科技有限公司沂水杨庄分公司生产的5～10mm、10～20mm两级配碎石，掺配比列为：5～10mm ：10～20mm=30% ：70%;岩石种类为石灰岩。
2.母岩抗压强度不低于混凝土设计强度的2倍。
3.粗骨料的最大公称粒径不应大于25 mm；粗骨料采用二级级配(5-10 mm、10-20 mm)。碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，按产地规格种类分别堆放。碎石的堆放高度不宜超过5m，对于最大粒径不超过20 mm的连续粒径，其堆料高度可增加到10m。
4.不得采用具有碱-碳酸盐反应的粗骨料,并优先采用非活性骨料。选用的粗骨料在试生产前要用岩相法和快速砂浆棒法进行碱活性试验，粗骨料的碱-硅酸反应快速砂浆膨胀率＜0.10%；当粗骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超
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2.包装
产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，多组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。
3.贮存与运输
贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰厂碰撞，注意通风。贮存温度不应高于40℃。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为6个月。
6.10.8全面检验项目必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或金属化学检验站。进场常规检验项目委托有资质的单位进行。 6.11钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
6.11.1评定依据：GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》、GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》
6.11.2热轧带肋钢筋的检验项目、质量要求和检验频次。其碳当量≤0.5%、碳当量值可按公式计算:Ceq=C +Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。 序号 1 项目 抗拉强度（MPa） 质量指标 ≥455 ≥335 ≥17.0 d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹 ≤0.5 抽验项目频次 √ √ √ √ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 全面检验项目 √ √ √ √ √ 任何新选厂家 2 屈服强度（MPa）3 4 5 伸长率（%） 冷弯180° 碳当量（%） 注:对化学分析和拉伸试验结果有争议时,仲裁试验分别按GB/T223-1997、GB/T228-2002进行。 6.11.3主要试验设备：
万能试验机、游标卡尺、钢直尺
6.11.4取样方法：
①拉伸试验------任选两根钢筋切取 ②弯曲试验------任选两根钢筋切取 - 46 -
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③取样数量-----各2根
6.11.5试验方法
1.HRB335热扎带肋钢筋: C含量≤0.25%,Mn含量≤1.6%，Si含量≤0.80%,P含量≤0.045%,S含量≤0.045%,N含量≤0.012%
2.尺寸、外形、重量及允许偏差 3.钢筋的公称直径范围为12mm-18mm
4.公称横截面面积与理论重量符合下表的规定。 公称直径/mm 12 16 18 注：理论重量按密度为7.85g/cm3计算。 5.带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
①横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
②横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍； ③横肋侧面与钢筋表面的夹角ζ不得小于45°；
④当钢筋公称直径不大于12 mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14 mm和16 mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16 mm时，相对肋面积不应小于0.065。相对肋面积计算可参考附录C。
6.长度及允许偏差
（1）长度 ： 钢筋可按直条或盘条交货；直条钢筋定长应在合同中注明。 （2）长度允许偏差 、弯曲度和端部
按定尺长度交货的直条钢筋定其长度允许偏差范围为±25 mm,当要求最小长度时，其偏差为+50 mm, 当要求最大长度时，其偏差为-50 mm；总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
7.钢筋实际重量与理论重量的允许偏差符合下表的规定。 公称直径/mm 6～12 实际重量与理论重量的偏差/% ±7 公称横截面积/mm 113.1 201.1 254.5 2理论重量/(kg/m) 0.888 1.58 2.00 - 47 -
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14～20 6.11.6焊接性能（闪光对焊）: 1.钢筋加工前，必须作焊接性能试验 2.钢筋的焊接
±5 3.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
4.接头处不得有横向裂纹；
5.试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中双倍切取，如再有一项不合格，此批为不合格。
6.11.7表面质量
1.钢筋应无有害的表面缺陷.
2.只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于标准要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒受的理由。
6.11.8力学性能、工艺性能试验
（1）拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工； （2）计算钢筋强度截面面积采用公称横截面；
（3）取样长度：钢筋直径＜28mm 弯曲取300mm 拉伸取350mm
（4）根据钢筋直径、强度等级选择万能试验机的度盘；划标记；开动机器，把钢筋放入试验机上夹口，调零，夹紧下口，匀速加荷，速率为10MPa～30MPa，记录屈服和破坏荷载；测量断后标距；
（5）计算： 抗拉强度P=F/A
断后伸长率A=（Lc-Lo）/ Lo3100 （6）钢筋拉伸、弯曲的试验结果修约应遵循下列要求：
a 尾数＜2.5MPa,试验结果精确至0MPa；b 尾数≥2.5MPa,≤7.5MPa试验结果精确至5MPa；c 尾数 〉7.5MPa,试验结果精确至10MPa；拉伸试验中,伸长率计算结果精确至0.5%。
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(7)根据钢筋直径选择弯曲压头，试样应将放于两支辊上试样轴线应于弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 6.11.9尺寸测量
带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm；带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm；带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
6.11.10偏差的测量
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500 mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%；钢筋实际重量与理论重量的偏差按公式计算；检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081-1996的规定。
6.11.11规则 1.规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。不足60t也按一批验收。
2.检验与判定
（1）在每批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一组试样，分别做拉力和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如任有一个不合格，则判该批钢筋不合格，通知物资部，物资部对这批钢筋进行退货处理；
（2） 钢筋检验的有效期不宜超过一年，超过一年者应进行外观尺寸检验，外观有氧化严重的使用前应作力学性能检验。
6.11.12标志和质量证明书
1.带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上经注册的厂名和公称直径毫米数字。
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中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度
2.钢筋牌号以阿伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称只金直径毫米数以阿拉伯数字表示。
3.除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101－2008的有关规定。
6.12钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
6.12.1评定依据：GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》、GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》
6.11.2热轧带肋钢筋的检验项目、质量要求和检验频次。 序号 1 项目 抗拉强度（MPa） 质量指标 ≥370 ≥235 ≥25.0 d=1a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹 抽验项目频次 √ √ √ √ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 全面检验项目 √ √ √ √ 任何新选厂家 2 屈服强度（MPa）3 4 伸长率（%） 冷弯180° 6.11.3主要试验设备：
万能试验机、游标卡尺、钢直尺 6.11.4取样方法：
①拉伸试验------任选两根钢筋切取 ②弯曲试验------任选两根钢筋切取 ③取样数量-----各2根 6.11.5试验方法
1.热扎光圆钢筋: C含量≤0.22%,Mn含量≤0.65%，Si含量≤0.30%,P含量≤0.045%,S含量≤0.050%,其中残余元素Cr、Ni、Cu含量应各不大于0.30%。
2.尺寸、外形、重量及允许偏差
3.本梁场使用的光圆钢筋的公称直径范围为6.5mm-12mm 4.公称横截面面积与理论重量符合下列表中的规定。
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