甘肃禾麟油脂有限公司 生产管理制度
第一章 组织构架图
1．全面质量管理体系组织网络图 总经理 经营副总经理 计量检测室 仓储业务部 棉 产籽 品收 保购 管 棉 籽 堆 放 保 管
生产技术副总经理 生产技术部 脱绒车间 预处理车间 浸出车间 精练车间 动力车间 1
2．甘肃禾麟油脂有限公司全面质量管理体系组织网络图
脱绒车间质量责任人：正副班长 风力清籽机：棉籽含杂率%≤0.5%,杂中含棉籽≤0.5% 预处理车间质量责任人：正副班长 风力清籽机：棉籽含杂≤0.5%; 仁壳分离筛、风选筛：仁中含壳8-11%，壳中含仁≤0.5% 一道脱绒机，脱绒率控制在1.5%左右； 二道脱绒机，脱绒率控制在1.5%左右； 清绒机：感官：绒中无杂质，杂中无绒 打包机：包型尺寸400*200*600，包重85kg左右 卧式软化锅：软化水分≤8%，温度≤80℃ 压胚机、胚片厚度0.25-0.3mm 平板烘干机：胚片水分≯6%，温度≯80℃ 棉胚 热动力车间质量责任人：正副班长 石英过滤器：浊度SID＜5% 活性炭过滤器：游离氯不得检出 浸出车间质量责任人：正副班长 环形浸出器：棉蛋白含油≯2.0%; 一、二蒸汽提塔：毛油挥发物≯0.3% Cu2+≤10μg/l,Fe2+ ≤50μg/l 脱酚浸出器：棉蛋白残留棉酚≯400ppm 逆渗透纯净水机组，保证蒸汽SIO2 含量≤20 μg /kg,油1.0μg/l; 软水器、水质硬度≤3.0μmol/l 除氧器：溶氧≤1.5μg/l 锅炉炉水水质：磷酸根5-15μg/l,PH值（25℃）9-11 减温减压器：压力0.7-0.8mPa,温度150-185℃ 精馏塔：甲醇浓度92-94% 烘干机：棉蛋白烘干温度100-105℃水分≯8%引爆试验合格 研磨机：细壳中棉蛋白≯1% 分级筛：棉蛋白粒度30-200目 阀口打包称：棉蛋白含量50.1-51%. 去棉蛋白码垛库 2
精练车间质量责任人：正副班长 油碱定量混合泵：碱液浓度≤22 °Be, 加入量：N=7.13*10-4 AVXQ(kg/h) 碟式离心机：不溶性杂质≤0.05%，酸值≤0.30mgKOH/g 干燥脱溶塔：水分及挥发物≤0.05%,残留溶剂不得检出 叶片过滤机最大工作压力0.4mPa,油中含杂≤0.01-0.005% 磷酸定量混合泵：85%的浓磷酸，加入量为油重的0.05-0.2% 碱液混合泵：碱浓度12-22°Be, 加入量N=7.13*10-4 AVXQ（kg/h）, 色泽：黄35，红8.0 (比色槽25.4mm) 脱色塔色泽（133.4mm比色槽）黄35,红5.0 碟式离心分离机：含皂量≤0.03% 柠檬酸定量混合泵，5%柠檬酸溶液加入量占油重的 0.01-0.02%. 析气罐过氧化值≤5.0mmol/kg 脱臭塔 烟点205℃，气味滋味：无气味，口感好 干燥脱溶塔：水分及挥发物≤0.2%,具有棉籽固有的气味和滋味，无异味，溶剂残留量≤50mg/g,过氧化值≤6mmol/kg,加热（280℃）试验合格 抛光过滤机：透明度澄清、透明 棉籽二级油（棉籽高烹油） 棉籽三级油 去储油罐 第二章 岗位职责
1．生产车间主任岗位职责
车间主任负责所管车间的生产、加工、人员调度，对生产副总经理负责。 1、 认真贯彻执行公司各种制度，完成领导下达的各项任务； 2、 认真做好本车间的生产调度、检修调度、人员调度工作；
3、 检查督促所负责车间值班的安全生产，认真执行公司规定的防火规定； 4、 落实各岗位责任制，认真执行操作规程，确保安全及设备正常运转；
5、 正常生产中，对负责的生产车间班组巡回检查，发现问题及时处理，重大问题及时汇报生产副经理； 6、 根据公司下达的维修方案和计划，认真组织落实； 7、 对所负责的车间负有连带责任；
8、 正常生产值班期间，行使生产副总经理的职权，协调各个车间做好安全生产，完成各项经济指标； 9、 对本车间人员违纪现象有处罚权，对班长有任命权；
10、 负责好生产车间及划定区域、范围内的卫生安全、环保工作； 11、 办理公司领导交办的临时性工作。
3
2．生产车间班长岗位职责
班长负责所管辖班组的正常生产加工，除干好自己的本职工作外，还负责整个车间本班次的全面生产安全、人员管理、工序协作、卫生环保，为车间主任负责。
1、 遵守公司的各项管理制度，服从车间主任的调配； 2、 严格按公司规定的操作规程操作，确保设备正常运转；
3、 在本班次内，负责本班人员人员的劳动纪律，有权对违章现场、违纪操作进行处罚； 4、 对本班人员的违纪处罚负连带责任； 5、 认真做好交接班记录及操作记录；
6、 坚持“上道工序为下道工序服务”的思想，认真做好与其他车间的配合协调工作； 完成生产车间主任交办的其它工作。
2．化验员岗位职责
化验员行使总经理产品质量把关的职权，负责对产品的检验和复验，对总经理负责。 1、 化验员应按公司规定上下班，遵守公司的规章制度；
2、 化验员应按公司规定的化验项目和要求进行抽检和不定期检验，完成各项指标的检化验工作；
3、 化验员应跟班化验，发现异常及时通知生产车间主任进行调整，并做好记录，严重者可上报总经理； 4、 化验员应持证上岗，熟练掌握各项法规、标准及检验方法； 5、 认真填写检化验数据，正确填制和报送检验报告； 6、 上班期间，不准做与本职工作无关的事情； 7、 及时清理化验设备灰尘，保持现场卫生。 8、 妥善保管化验药品及危险药品。 第三章 生产纪律 1．生产车间劳动纪律制度
为确保生产，落实岗位责任制，特制定本制度。
1． 遵守公司制定的各项管理工作制度，不迟到，不早退，迟到一次罚款50元，早退一次罚款50元，一个月累
计三次作辞退处理；
2． 执行请销假制度。生产期间，若要请假须提前一天向所在车间班长请假报车间主任批准，无故矿工一次罚款
100元，一个月累计二次作辞退处理；不准代请假、捎假、电话请假，特殊情况例外；
3． 服从工作安排，严格执行“下级服从上级”的工作作风，对顶撞领导、不服从工作安排的作停职或辞退处理； 4． 公司严禁烟火，若发生生产区、车间内带火种、香烟或吸烟，一次罚款500元，并作辞退处理；
5． 认真执行设备技术操作规程，在岗期间不睡岗、不离岗、不看书报，不作生产无关的事情，若违反一次罚款
50元，造成严重后果的除赔偿经济损失外交公司处理；
6． 认真落实岗位责任制，确保设备安全运转，若因人为原因造成堵塞，影响下道工序或上道工序生产的，一次
罚款100元，造成严重后果的除赔偿经济损失外，交由公司处理； 7． 提前15分钟参加班前会，不参加班前会，班后会按迟到或早退处理。
8． 做好设备地面现场卫生工作，工具参数整齐，保持良好的卫生状况若发现不合格，处罚20元。 9． 若因人为因素造成溢罐跑油，溶剂油外漏，除赔偿经济损失外，罚款100元。
10．认真执行安全生产规章，违章操作造成的损失，由责任人赔偿，情节严重的交公司处理。
11．爱护公共财物，不偷窃，发现盗窃公司财物的按财物的三倍价执法处理，严重的交公安机关处理。 12．互相团结，互相尊重，不打架斗殴，发现一次处罚责任人200元。
13．不向=的酒后上岗，上班期间若发现一次，罚款200元，并按停止或辞退处理。
14．严格执行各项操作规程，不违章操作违章操作造成的认为伤亡事故，由责任人自责。
15．保证棉蛋白，油，棉短绒的产品质量。若用操作原因造成品油，成品棉蛋白，棉壳，棉短绒不合格的赔偿经济损失。
16．认真填写交接班记录，不得能虚做假，发现一次罚款50元 17．所有上岗操作人员必须穿戴规定的劳保用品。
4
2．生产车间交接班制度
为搞好车间的现场管理，确保安全生产，特制定本制度。
一、接班人应提前10分钟进入岗位，到岗后对所分管设备进行检查，发现问题应及时向班长汇报；夜班要如实讲清
上一班的设备故障处理情况以及产中遇到的问题； 二、接班后发现的问题由接班组负责
三、接班后要对所有设备详细检查、润滑，确保设备安全运行；
四、由于迟到等其他原因，接班人未到，上一班人员征得班长同意后方能离岗下班。 五、交接班人员必须在车间内现场交接班，严禁在岗位以外的其他地方交班；
六、上一班发生设备等故障，抢修至交班仍未结束，交接班双方都应竭尽全力进行抢修，在得到班长同意后才能交
班；
七、关于设备内存料、回料在交接班时双方共同确认，同时填上报表，在交班时未提出即为默认，回料原则上由上
一班负责，但由于时间及其他原因，来不及处理，在交班时应讲明原因，由班长共同协商，下一班应协助处理，以防患于为然。
八、设备流量计表的交接由交接班长共同抄写；
九、备车间应遵循“上道工序为下道工序服务”的原则，上一班要努力为下一班创造条件，提供方便，各班人员要
通力协作，把交接班作为经验交流的好机会；
十、做好现场管理，在交班前各岗位要负责好本车间、本工段工作场地和设备的清洁工作。 第四章 脱绒车间管理制度
第一部分 脱绒车间岗位责任制度
1．遵守公司规定的《车间劳动纪律》制度，服从生产副总的领导； 2．严格按照操作规程操作，确保设备安全运转及指标正常； 3．严格执行安全防火规定，做好安全生产；
4．脱绒机发生故障应停机修理，机器空转时严禁将手伸入工作箱内； 5．防止铁器杂质进入工作箱，听见异常响声或有焦糊味立即停车检查； 6．及时清理设备和电机上的灰尘，保证车间卫生良好；
7．根据棉籽的含绒量及脱绒要求，及时调整脱绒机，减少棉籽破损和短绒中含杂量； 8．认真执行交接班制度，做好交接班工作；
9．班长负责本班次的全面生产工作，做好安全工序协调工作，保证本班次的安全生产； 10．服从车间主任的安排，完成交办的临时性工作。 第二部分 脱绒车间安全防火规定
1．正确掌握各种设备的操作性能，防止堵塞，杜绝铁器进入设备； 2．棉籽脱绒前水分适宜，防止棉绒自燃；
3．车间内保持良好的通风条件，及时清扫，防止积尘；
4．短绒返工的皮壳，不要堆放在电器及电机附近，防止电火花引燃而酿成火灾； 5．严禁棉绒与油类、酸类和氧化剂接触，污棉应及时清出车间； 6．在生产中，发现下列情况应立即停车处理： ①设备内发生撞击噪音； ②发现某部位温度过高； ③有焦糊味或冒烟；
④空气中粉尘浓度达到可能爆炸的范围； ⑤车间内或周围发生火警；
7．棉绒和油料外壳入？前，一定要认真检查，杜绝一切灼热物和其他火种混入其中。
5
第三部分 脱绒车间操作规程
一、棉籽清理工序： 1．工艺流程
清杂
棉籽 绞龙 提升机 风力清籽机 净籽 大杂质 2．工艺参数
①清理后棉籽含杂不得超过0.5%;
②清理后杂质中含棉籽不得超过0.5%。 二、剥绒工序： 1．工艺流程：
一道绒 二道绒
棉籽 分配绞龙 剥绒机 剥绒机 光籽 杂质 杂质
2．工艺操作要求：
①调整喂籽量，保证喂料均匀； ②根据绒量，调整好棉籽卷？密度；
③根据喂籽量，调整好拨籽辊与锯片的间距； ④吸绒口、风速调整在8-12m/s;
⑤保证锯齿锋利，随时注意锯齿不得碰擦？条； ⑥防止铁件杂质进入工作箱；
⑦机器运转时，严禁将手、头伸入工作箱内。
第五章 预处理车间管理制度
第一部分 预处理车间安全防火制度
1、 剥壳、轧胚前应经磁铁处理，经常清理设备的磁铁装置，防止设备轧辊工艺两端面与机器摩擦而引燃粉尘； 2、 正确掌握软化锅、平板烘干机等设备的工艺要求，控制好各环节的温度、水分、时间和流程；停产或停机时，应
清除设备的残留余料；
3、 严禁在蒸汽管道上搭上油抹布、棉纱，烘烤各种食品等，以防自燃； 4、 注意减少粉尘飞扬，随时清除加热体上的积尘；
5、 在正常开机中，特别是浸出车间故障停机时，注意溶剂倒流，以防止启动非防爆电器按纽而酿成事故；
6、 经常检查地下输送绞龙的轴承，避免积聚过多而造成绞龙轴温过高，和主管生产副总经理同意后，采取响应的措
施后才能进行。
第二部分 预处理车间操作规程
一、油籽清理工序： 1． 工艺流程：
脱绒棉籽 提升机 风力清籽机 净籽 太轻杂质
6
2． 工艺参数：
①清理后棉籽含杂量≤0.5%; ②清理后杂质中含棉籽≤0.5%. 二、剥壳工序： 1、 工艺流程：
净棉籽 均匀喂料箱 剥壳机 壳仁分离筛 风选筛 仁 壳 壳 2、工艺参数：
①壳中含仁率≤0.5%;（如太大，证明间隙太大） ②仁中含壳率≤8%。（10目/英寸筛检测）（如太大，证明间隙太小）。 三、软化工序： 1、 工艺流程：
净仁 提升机 软化绞龙 卧式软化锅 2、 操作要求：
①根据软化效果，调整好软化锅的转速，保证里外均匀； ②蒸汽压力≤0.3mPa;
③及时检查进料箱，防止堵塞；
④一旦停机，应立即关闭进汽阀门，将料走光，避免焦糊； ⑤软化温度≤80℃，水分9.5-11.5%; ⑥软化时间20-30分钟。 四、压胚、干燥工序： 1、 工艺流程
软化棉仁 提升机 压胚机 刮板 平板烘干机 浸出 2、工艺要求：
①压胚要达到胚片薄而匀，少成粉，不露油；
②棉仁厚度在0.35mm左右，粉末度≤8%（30目过筛）； ③入浸水分（即干燥水分）为5.5-6.0%,料温≤80℃； ④烘干时间30分钟。
第六章 浸提车间管理制度
第一部分 浸提车间门卫告示
一.严禁携带火种、香烟、照相机、摄象机、手机、小灵通、电子表等电子产品进入车间； 二.严禁穿铁钉鞋和穿戴易产生静电火花的衣帽进入车间； 三.所有进入车间人员必须穿戴好规定的棉布劳保用品； 四.严禁在浸出车间围墙内动土、堆放易燃易爆物品； 五.未加放火罩的车辆严禁驶入； 六.本车间以外人员禁止入内。 第二部分 浸出车间门卫管理制度
为确保浸出车间安全生产，特制定如下管理制度：
1、 进出浸出车间人员为总经理、主管安全生产技术副总经理、车间正副主任、浸出车间当班人员、值班电工、
取样化验员和卸溶剂时内保人员、材料保管及外聘技术服务员，公司其他人员进出浸出车间，需要主管副总经理批准；
2、 外来参观人员须持主管副总签发的有关准入手续，并按《浸出车间安全防火规定》和本制度严格检查，并做
好记录；
3、 所有进出浸出车间人员不得携带香烟、火柴、打火机等火种，手机、小灵通、摄象机、照相机等电子闪光灯
电子表等，所穿鞋底不得有铁钉、铁掌，以上由门卫严格检查； 4、 所有进出浸出车间人员，一律实行登记制度；
7
5、 门卫有权阻止穿戴不符合规定的所有进出浸出车间人员；
6、 浸出车间围墙四周10米内不得动火作业，如发现动火现象，门卫有权阻止并立即上报主管副总经理； 7、 门卫值班期间严格遵守公司所定《劳动纪律》《门卫制度》，监守岗位，不得串岗、脱岗，干与本岗位无关的
事情。在交接班人员进出时，履行职责，严格检查，作好登记；
8、 门卫值班期间，密切观察车间及禁区周围环境，发现异常情况及时上报；
9、 北大门、南大门除维修进出材料设备和卸溶剂开启外，其他时间不得随意开放； 10、 门卫要协助车间搞好围墙内的日常卫生。 第三部分 浸出车间安全放火规定
1、 严禁未经培训和操作不熟练的工人进出车间操作； 2、 严禁违章指挥、违章操作；
3、 严禁在车间、禁区内吸烟或堆放易燃易爆中毒等物品； 4、 严禁操作工人在上班期间看书报，做私活，串岗睡岗；
5、 严禁6#溶剂油、甲醇的跑、冒、滴、漏或将溶剂未蒸发挥收的棉蛋白送入仓库； 6、 严禁溶剂油车交接，储存入库时马虎从事，或将溶剂油桶露天存放； 7、 严禁外来人员及员工家属子女进入浸出车间和禁区； 8、 严禁使用铁制工具，穿铁钉鞋进入车间；
9、 严禁配电间、电机设备、电器线路、电器材通电或失效摩擦起火；
10、 严禁携带香烟、火种、照相机、摄象机、手机、小灵通、BB机等进入车间； 11、 严格执行浸出车间操作规程；
12、 认真执行浸出车间的安全规定，确保安全生产；
13、 所有进入浸出车间的人员必须穿戴好规定的棉布劳保用品。
第四部分 浸出车间岗位责任制度
1.遵守公司规定的《车间劳动纪律制度》，服从生产副总经理的领导； 2.严格按照操作规程操作，保证各工序工艺参数及质量技术要求；
3.各工序相互配合，按照自己的岗位，做好所分工的设备检查，确保设备正常运转； 4.根据产量及时调整好各项指标； 5.做好设备的维护保养工作；
6.及时排除设备的跑、冒、滴、漏现象，提高安全意识，确保安全生产； 7.严格执行本车间的安全防火规定；
8.认真做好溶剂和甲醇的管理工作及节能工作，努力降低各种消耗； 9.做好现场管理工作，按规定穿戴好合格的劳保用品； 10.认真执行交接班制度，做好交接班工作；
11.班长负责本班次的全面生产工作，做好安全、工序协调工作，做好本班次的安全生产和各项操作指标的正常； 12.服从车间主任的安排，完成交办的临时性工作。 第五部分 溶剂油库管理制度 为确保溶剂油库安全管理，特制定本制度。
1． 所有进出溶剂油库人员必须严格执行《溶剂油库安全操作规程》和本制度：
2． 每次卸溶由主管安全、生产技术副总经理、安全保卫人员、车间主任、浸出车间当班班长、材料保管员组成
卸溶小组做好卸车准备，由车间主任在现场指挥此项作业，并对全过程安全负总责； 3． 溶剂油库门钥匙一只由生产车间主任保管，另一只由材料保管保管；
4． 材料保管员负责溶剂油罐车的过磅，并由班长签字认可，未经过磅的槽车不得进入溶剂库卸车； 5． 检查溶剂库时，必须由两人约定，一人入库，一人在库门守侯，以防发生意外；
6． 平时车间进出溶剂，由浸出车间班长和浸出工负责，分别记录好6#溶剂油甲醇的进出数量，每班交接由记录
员负责检查抄表；
7． 凡遇开、停机，浸出车间班长负责检查抄表；
8． 溶剂油库内不得有积水及其它杂物，发现积水应及时排除；
9． 溶剂油库内各阀门、管道阀门、溶剂泵等严禁有跑、冒、滴、漏现象，应经常检查，发现问题后必须立即向
当班班长和车间主任汇报，并及时处理。
8
第四部分 浸出车间操作规范 一、 浸出工序：
1、 工艺流程： 新鲜溶剂
入浸料 存料箱 刮板 封闭绞龙 环行浸出器 脱酚浸出器
混合油 去蒸发
2．工艺要求：
①存料箱存料高度不得小于1.4m; ②新鲜溶剂温度≤50-55℃； ③浸出器温度≤50-55℃； ④料层高度≥300mm;
⑤运转周期120分钟左右；
⑥溶剂与料胚比例：正常状态下，新鲜溶剂补充量应≥6-8m3
/h; ⑦混合油浓度15-28%； ⑧浸出器微负压操作。 二、 脱酚工序： 1． 工艺流程： 甲醇
环形浸出器 刮板 脱酚浸出器 脱酚湿胚烘干工序； 甲醇溶剂混合液 2． 工艺参数：
①脱酚浸出期温度≤45-50℃；
②甲醇浓度92-94%，甲醇的温度45-50℃； ③物料在各浸出器有效泡湿时间8-12分钟；
④溶剂与料胚比例：正常进料状态下新鲜溶剂补充量1.5-2m3
/h; ⑤棉蛋白中残油小于2%；
⑥棉蛋白中游离棉酚小于400PPM。 三、 脱酚湿胚烘干工序： 1、 工艺流程：
脱酚胚 喂料机 封闭绞龙 挤压机 刮板 分配密封绞龙 蒸烘机 风运 粕库 混合气体 分离工序 2.工艺要求：
①抽吸挤压脱溶后含湿量≤40%，脱水机电≤40A； ②棉蛋白质量要求：引爆试验合格； ③物料烘干时间≥20分钟；
④烘干温度在100℃左右，视脱溶情况可提温度至102-104℃； ⑤烘干机直接汽压力0.02-0.04MPa,间接汽压力0.2-0.4MPa; ⑥自由气体出口温度≥90℃； ⑦出棉蛋白温度小于40℃。
四．混合油蒸发工序： 1．工艺流程：
9
盐水
混合油 旋液分离器 过滤机 1#混合油罐 2#混合油罐 一蒸 二蒸 气提塔 蒸煮罐 浸出毛油罐 计量 精练 2.工艺要求：
①混合油含杂量≤0.5%,滤网规格220目/英寸；
②盐水浓度5%，高度400-500mm,不低于玻璃管液位计的液面100mm;
③一蒸出的温度60-65℃，混合油浓度60%左右，简接汽压力0.1-0.2MPa; ④二蒸出口温度控制在90-105℃，浓度在95%以上，间接汽压力0.2-0.3MPa;
⑤汽提塔直接汽压力0.05-0.1MPa,间接汽压力在0.4MPa,毛油温度在110-115℃以上，毛油中挥发物≤0.3%. 五、6#溶剂油冷凝工序： 1．工艺流程：
第一长管蒸发器 第二长管蒸发器 汽提塔 环型浸出器 自由气
冷凝器 冷凝器 冷凝器 冷凝器
6#溶剂周转库 分水箱 蒸煮罐 冷凝器 甲醇溶剂分离工序 水封池 废水 2．工艺要求：
①各冷凝器冷凝液出口温度不得高于35℃； ②蒸煮罐温度不低于92℃，不得高于98℃； ③蒸煮罐出口含溶不得高于500PPM； ④一旦断水停电，立即采取紧急停车。 六.甲醇溶剂混合液分离工序： 1.工艺流程：
两台烘干机 冷凝器 3#甲醇间罐 2#分液器 4#甲醇间罐
粕6#溶剂冷凝工序 尾气冷凝罐 粕尾气处理系统 甲醇周转罐
甲醇溶剂混合液 过滤机 1#分液箱 1#甲醇中间罐 精馏工序 环型浸出器
2．工艺参数要求：
①过滤器的滤网规格≥120目/英寸； ②各冷凝器冷凝液温度小于40℃； ③冷却水必须干净不易结垢；
④1#分液箱出来的两种溶剂不得相互夹带；
⑤一旦断水、停电，立即关闭蒸汽阀门，采取紧急停车。 七、精馏工序工艺流程： 1．工艺流程：
1#甲醇中间罐 精馏塔 冷凝器 2#甲醇中间罐 甲醇暂存罐
10
回流 蒸煮罐 废水
2．工艺要求：
①精馏塔釜温度在100-105℃，进料温度68-70℃，塔顶温度69℃，塔釜蒸气压力0.3Mpa; ②塔釜排出酚水溶液含溶剂小于0.5%;
3
③甲醇酚水流量2m/h;
④塔釜压力0.01MPa,工艺水流量50-80升/小时。 八．尾气处理系统： 1．工艺流程：
各系统尾气 尾气平衡罐 尾气冷凝器 冷冻尾气回收塔 排空 甲醇溶剂混合液分离工序
2．工艺要求：
①自由气体出口温度小于20℃；
3
②尾气排空溶剂浓度低于20g/m.
九 溶剂油库安全操作规程
为确保溶剂油库的贮存安全，保证安全生产，特制定本规程。
溶剂油槽车进库、卸油、专用桶和周转库贮存等，必须按以下操作规程操作：
1.溶剂油槽车进厂时，主管安全生产技术副总经理及时通知安全保卫人员、车间主任、浸出车间当班班长，材料保管员，先检查周围环境安全，备好消防器材，检查溶剂油库库存数量，做好卸车现场安全准备工作；
如没有做好充分卸车准备，由主管安全生产技术副总及时通知溶剂油罐车到指定安全地点停车待命； 2.溶剂槽车进库区前，首先由安全保卫人员和车间主任检查槽车必须戴放火罩； 3.材料保管人员负责溶剂油槽车的过磅，未经过磅的槽车，不得进入溶剂库卸车；
4.进库区的槽车，由车间主任、浸出车间当班班长和一名员工负责卸车，指定槽车停放位置； 5.检查阀门开启，开启放空呼吸阀门，装好软管，接好接地线。而后开启进溶阀门；
6.在卸车过程中，用专用软管接通槽车，用自流办法卸溶，进溶时须有一名员工专门看管软管，以防软管受压后从接口脱落，溶剂逸到地面；
7.卸溶结束后，关好进溶阀门，检查呼吸阀、库溶情况，放好溶剂后，指挥槽车安全离开现场； 8.由车间主任在现场指挥此项作业，并对全过程安全负总则；
9.空溶剂桶应贮放室内，并标记清楚溶剂名称，不得在日光下曝晒，不得移作他用； 10进溶剂库检查时，进库人员必须携带合格防爆灯具和防爆工具；
11.进溶剂库时，提前打开库门通风约30分钟以上，须由两人约定，一人入库，一人在库门守侯，每二分钟互打招呼，以防入库人员发生意外。发生意外情况应立即逐级快速汇报。
11
第七章 精练车间管理制度
第一部分 精练车间安全防火规定
1． 严禁在蒸汽管道、导热油管道、加热设备上存放油抹布、棉纱和烘烤食品等，以防自燃； 2． 精练中使用的酸、碱等腐蚀性物品不得泄露，应按规定单独存放，不得混放； 3． 脱色过程中，白土不得与易燃、可燃有机物混放或接触，贮存时应阴凉通风； 4． 脱溶（或脱臭）过程中，要防止溶剂气体与空气形成混合物遇火闪燃； 5． 经常检查各种设备，及时加注润滑油；
6． 周转罐、管道、设备等出现渗透需焊补时，必须经车间主任请示主管生产副总经理同意后，并将油脂清理干
净方可进行；
7． 脱色白土及时运出车间，妥善处理避免自燃。
第二部分 精练车间岗位责任制度 1． 遵守公司规定的《车间劳动纪律制度》，服从生产副总经理的领导； 2． 严格按照规程操作，保证各工序工艺参数及质量技术要求；
3． 各工序互相配合，按照自己的岗位，做好所分工设备的检查，确保设备正常运转； 4． 根据产量及要求，及时调整好各项指标； 5． 做好设备的维修保养工作；
6． 杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保安全生产； 7． 严格执行本车间的安全放火规定；
8． 做好毛油入车间、成品油入库的计量工作； 9． 做好本车间的现场管理工作；
10.认真执行交接班制度，做好交接班工作；
11.班长负责本班次的全面工作，做好本班次的安全生产，保证成品油各项指标的合格率达100%； 12.服从车间主任的安排，完成交办的临时性工作。 第三部分 精练车间操作规程 一、碱炼工序： 1． 工艺流程 定量 磷酸 浓碱
毛棉油 过滤 计量 加热 混合 酸油反应 混合 加热 离心分离①
碱或软水 软水 皂
调温 混合 离心分离② 调温 混合 离心分离③ 干燥油 加热 皂和废水 废水 真空
干燥脱溶 冷却 二、三级棉籽油 （或）脱色工序 2．工艺参数及操作要求： ①毛油要求：
色泽气味：正常；
酸价≤10mgKOH
=/g油； 水分及挥发物≤0-3%； 固体杂质≤0.5% 磷脂≤2.5%
②碱液浓度12-22°Be;
③磷酸浓度85%，加入量按油重的0.05-0.2%;
12
④碱液加入的判断方法：去少量皂角置于玻璃板上，加酚酞指示剂数滴2-3秒钟，呈红色表示碱量合适，变色太快或色太淡表示加碱量过大或过小；
⑤离心机油相出口压力保持在0.1-0.3MPa;
⑥水洗：热水温度90℃，油温85℃，加水量为油重的10-15%； ⑦干燥残压6kPa以下； ⑧复炼碱液浓度6-12°Be, 添加量为油量的1-3%， 复炼温度85℃。 二、脱色工序 1．工艺流程：
助脱色剂 白土 定量 真空
干燥油 混合 计量 加热 混合 脱色 过滤 脱色油
滤渣
2．工艺参数：
①助脱色剂为30%的柠檬酸溶液，加入量为油重的0.1-0.5%;
②吸附剂添加量为油重的1.5-5%,吸附剂为白土活性炭混合物，比例10:1; ③脱色温度95-120℃； ④脱色残压小于6.0kPa ⑤脱色时间30分钟。 三、脱臭工序： 1．工艺流程
柠檬酸 定量 柠檬酸 定量
脱色油 加热 混合 真空析气 换热 加热 脱臭 换热 冷却 混合 真空 捕集 脂肪酸 二级棉籽油2．工艺参数：
①柠檬酸浓度5%，脱臭加入量占油重的0.01%,脱臭后加入量占油重的0.01-0.02%; ②脱臭温度250-260℃; ③脱臭时间60-80分钟； ④直接气压力0.05MPa;
⑤脱臭残压266Pa(即2mmHg) ⑥安全过滤温度≤60℃。
13