地下连续墙钢筋笼吊装方案
立交快速化改造一期工程附属工程
地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案
地下连续墙钢筋笼吊装方案
目 录
第一节 工程概况 .................................................. 1
1.1工程概况 ............................................ 1 1.2地下连续墙分类 ...................................... 2 1.3周边环境 ............................................ 2 1.4周边管线情况 ........................................ 3 1.5工程地质及水文条件 .................................. 4 1.6施工平面布置 ........................................ 6 1.7施工要求 ............................................ 6 1.8技术保证条件 ........................................ 6
第二节 编制依据 .................................................. 8 第三节 施工计划 .................................................. 9
3.1施工进度计划 ........................................ 9 3.2物资设备计划 ........................................ 9
第四节 施工工艺技术 ............................................. 11
4.1钢筋笼参数 ......................................... 11 4.2吊装说明 ........................................... 12 4.3设备选用 ........................................... 12 4.4吊装方案 ........................................... 16 4.5钢筋笼吊装技术措施 ................................. 19 4.6起重设备的安全要求 ................................. 21 4.7起重前必须要做的检查 ............................... 21
第五节 施工安全保障措施 ......................................... 23
5.1安全保证体系及措施 ................................. 23 5.2安全风险管理及风险预案 ............................. 25 5.3应急救援预案 ....................................... 28 5.4与相关单位的配合措施 ............................... 39
地下连续墙钢筋笼吊装方案 第六节 劳动力计划 ............................................... 41
6.1安全管理人员 ....................................... 41 6.2特种作业人员 ....................................... 41 6.3其他作业人员 ....................................... 41
第七节 钢筋笼吊装计算书 ......................................... 42
7.1吊机吊装能力计算 ................................... 42 7.2吊机扒杆确定 ....................................... 42 7.3地基承载力验算 ..................................... 43 7.4吊点设置验算 ....................................... 43 7.5钢丝绳强度验算 ..................................... 44 7.6吊攀验算 ........................................... 45 7.7卸扣、滑轮组验算 ................................... 46 7.8搁置钢板强度计算 ................................... 46 7.9钢筋笼刚度验算 ..................................... 47 7.10焊缝强度验算 ...................................... 47
地下连续墙钢筋笼吊装方案
第一节 工程概况
1.1工程概况 1.项目简介
一期工程海晏南路站位于海晏南路与环城南路交口，沿海晏南路南北方向布置，为避免海晏南路站位上方的在建高架桥建成后对车站主体围护地下连续墙施工影响，保证海晏南路站主体结构施工期间周边环境风险，先行施工桥面投影范围的地下连续墙。
考虑目前站位不稳定、管线资料不全、勘察资料深度不够等因素，进行包容设计，两侧分别外放500mm，覆土厚度按4m考虑，整平地面标高为3.66m，基坑深度17.6m，坑底标高-13.94m。本次施工地下连续墙位于环城南路高架下，西侧6幅，其中5幅6m长和1幅4.5m，总长34.5m，距离桥面外边缘投影2.9~3.1m。东侧6幅，其中5幅6m长和1幅4m，总长34 m，距离桥面外边缘投影1.48m~2.84m。地连墙距高架桥桩基约15m。
图1-1现状位置分布图
2.参建单位
建设单位： xxxx 设计单位：xxxx
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地下连续墙钢筋笼吊装方案
监理单位：xxxx 施工单位：xxxx 1.2地下连续墙分类
地下连续墙分类表 表1.1 类型 XEW1 XEW2 XWW1 XWW2 1.3周边环境
数量/幅 5 1 5 1 宽幅/m 6.0 4.0 一 6.0 4.5 800 2.76~-38.94 幅型 厚度/mm 标高/m
图1-2周边环境
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地下连续墙钢筋笼吊装方案 1.4周边管线情况
周边管线情况详见表1.2，需改迁管线详见图1-3。
周边管线统计表 表1.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管线 燃气DN300 铸铁 交电DN50 塑 污水DN400 塑 雨水DN800 砼 路灯线DN50 塑 给水DN500 铸铁（未通） 雨水DN400 塑 燃气DN160 塑（未通） 给水DN600 铸铁 埋深（m） 1.40 0.65 3.6 3.6 0.25 2.6 3.3 6.21 1.69 与本工程地下连续墙 相对关系 南侧，最小距离2.33m 横穿地墙 在基坑范围内，平行于地墙 横穿地墙 横穿地墙 东侧，最小距离0.91m 东侧，最小距离3.59m 北侧，最小距离2.52m 北侧，最小距离3.75m 备注 需保护 需改迁 需保护 需改迁 需改迁 需改迁 需保护 需保护 需保护
图1-3 需迁移管线示意图
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地下连续墙钢筋笼吊装方案 1.5工程地质及水文条件
1.5.1地质条件
土质分层表 表1.3
土层 土层名称 状态 层顶标高（m） 厚度 （m） 0.5~5.7 土层描述 ①1a ①2 ①3b 杂填土 稍密 杂色，填料不均，结构密实度不一。以碎石土、素填土为主，结构呈松散状态，局部架空。 黏土 淤泥质黏土 可塑～软塑 流塑 0.9~1.67 0.05~1.11 0.9~1.67 灰黄色，厚层状构造，有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。 1.9~4.1 灰色，厚层状构造，局部相变为淤泥或淤泥质粉质黏土，有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。 ②2b 灰色，厚层状，土质均匀，土面有光泽，韧性高，干强度高，无摇振淤泥质粘土 流塑 -3.45~-1.21 9.4~13.4 反应。 灰色，似鳞片状或薄层状构造，局部粉粒含量较高，土质不均匀，土粉质黏土 淤泥质粉质流塑 黏土 黏土 软塑 -34.2~-25.8 3~13 -21.81~-15.3 4~11.8 流塑 -15.2~-12.03 2.3~7.2 面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 灰色，鳞片状构造，土质不均匀，土面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 灰色，细鳞片状构造，含少量半碳化物，局部为封质黏土，土质均匀，土面有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。 ③2 ④1b ④2a ④2b 灰色，局部为黏土，土质较均匀，土面稍有光泽，韧性中等，干强度粉质黏土 软～流塑 -29.19~-20.89 2~12.6 中等~高，无摇振反应。 浅灰黄色，厚层状构造，土质不均匀，土面稍有光泽，韧性中等，干粉质黏土 可塑 -39.44~-35.16 1.4~5.7 强度中等，无摇振反应。 浅灰黄色，厚层状构造，土质欠均匀，土面无光泽反应，韧性较低，中砂 中密 -42.24~-39.01 0.9~7.8 干强度较低，摇振反应较迅速。 灰色，厚层状构造，土质较均匀，土面有光泽，韧性高，干强度高，粉质黏土 软~可塑 -47.3~-42.09 0.7~10.9 摇振反应中等。 粉砂 中密~密实 -52.9~-43.71 1.1~10.6 浅灰色，厚层状构造，土质欠均匀，局部含较多粘性土团块，具低压缩性。 ⑤2 ⑤3c ⑥2 ⑧1 ⑧2 ⑧3b ⑨1a ⑨1t ⑨2b ⑩1 ⑩2a 粉质粘土 圆砾 粉质黏土 粉砂 圆砾 粉质黏土 卵石 可塑 密实 可塑~硬塑 密实 密实 可~硬塑 密实 -50.73 -54.75~-49.95 2.3 1.2~7.6 灰色，厚层状构造，土质不均匀，土面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 浅灰、灰褐色，厚层状构造，具低压缩性。 灰绿色，厚层状构造，以粉质黏土为主，局部为黏土，土面稍有光泽，-64.65~-54.13 0.8~19.9 韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 -61.31~-60.95 -75.76~-72.34 -81.03~-79.04 -82.33~-80.04 0.8~3.7 1.7~6.7 1~1.3 干强度中等，无摇振反应。 8~14.8 灰黄色、浅灰色，厚层状，局部粘性土含量较高，土质不均匀。 灰绿、灰色，厚层状，以粉砂、细砂为主，土质不均匀。 浅灰、灰褐色，厚层状结构，局部夹较多粘性土条纹，土质不均匀。 褐黄、黄绿色，厚层状构造，土质不均匀，土面稍具光泽，韧性中等，4
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图1-4 结构土层剖面图
1.5.2水文情况 1、地表水
本车站附近有影响的地表水主要为鄞东中塘河，河流宽度约25~35m，河水位一般低于地面0.5~1.2m，水深1~2m，浮泥厚度约0.3~0.6m，环城南路南侧河道现已大部分回填。
2、地下水
根据地下水含水层介质，水动力特征及其赋存条件，可将场地内地下水分为孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
孔隙承压水
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根据场地钻探及区域水文地质孔资料，沿线埋藏分布有深部孔隙承压水，深部孔隙承压水可分为第Ⅰ含水层组（Q3）和第Ⅱ含水层组（Q2），其中第Ⅰ含水层组又分为Ⅰ1和Ⅰ2承压水。
第Ⅰ1孔隙承压水主要赋存于⑤3c层中砂中，含水层厚1.9~3.8m不等。⑤3c层中砂渗透系数介于3.12×10-3~4.11×10-3cm/s，属中等透水，水位埋深在3.8m左右。 1.6施工平面布置
场地东侧设置泥浆处理系统；西侧设置集土坑及材料堆场；北侧设置项目办公室、钢筋堆场及加工，场区共设置东、北两个出入口。
图1-5 施工平面布置图
1.7施工要求
1、确保履带吊在使用周期内安全、稳定、牢靠，以确保钢筋笼吊装质量到位。
2、在吊装施工过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 1.8技术保证条件
1、场地及硬化道路浇筑完毕，现进行成槽及钢筋笼绑扎安装，在九月底可进入钢筋笼吊装施工。
2、所有材料、设备均由合格的供应商供应，进场前有出厂合格证。 3、本吊装工程施工优选具有丰富类似吊装施工的钢筋工、指挥及驾驶员进
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地下连续墙钢筋笼吊装方案 行实际操作，并配备相应的技术、质量、安全管理人员，确保能按照图纸及构造要求进行搭设。
4、施工现场所在区域交通方便，周边道路均可到达，满足机械、设备、人员进场条件。
5、本工程现场施工用水、电由项目部布设水电源接驳点，从接驳点接出水、电，施工用水、电沿构筑物一侧布置。
6、项目部准备200T和80T履带吊满足吊装要求。 7、安全网络
8、钢筋笼吊装需严格执行该《专项施工方案》。
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第二节 编制依据
相关法律、法规及规范性文件
1. 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003年版)； 2.《钢丝绳国家标准》GB8918-2006；
3. 中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)；
4.《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》（浙建建〔2012〕54号)； 行业规范
1.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； 2.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
3.《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012； 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 图纸及其他
1.《起重吊装常用数据手册》； 2.《实用建筑结构静力计算手册》；
3.另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案；
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第三节 施工计划
3.1施工进度计划
施工基本流程：
导墙施工→成槽机施工→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→砼浇筑。各幅地下连续墙施工顺序如下图所示：
图3-1 地下连续墙施工顺序图
施工进度计划如下表所示： （表3.1） 工作 18 导墙施工 成槽机施工 钢筋笼绑扎 钢筋笼吊装 砼浇筑 21 九月 24 27 30 3 6 9 十月 12 15 18 21 注：本工程总计划工期为75日历天。 3.2物资设备计划
1.吊装施工所需物资如下表所示： （表3.2） 序号 名称 1
规格型号 QUY200 数量 1台 备注 9 履带吊 地下连续墙钢筋笼吊装方案 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 履带吊 QUY80 1台 2条 工厂定做 工厂定做 / / / 主吊扁担上钢丝绳 φ56（2000） 主吊扁担下钢丝绳 φ47.5（1400） 4条 副吊扁担上钢丝绳 φ43（1400） 副吊扁担上钢丝绳 φ34（1400） 主吊扁担 副吊扁担 卸扣 卸扣 主吊滑轮1 主吊滑轮2 副吊滑轮 100t 50t 50t 25t 50t 20t 16t 2条 2条 1条 1条 2个 16个 2个 2个 2个 2.应急物资如下表所示： （表3.3） 名称 灭火器 黄沙箱 消防水龙头 照明设备 数量 3个 2个 2个 3套 名称 斧镐铲等消防工具 医护箱 应急围挡 抢险车 数量 1套 1个 100个 1辆 10
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第四节 施工工艺技术
4.1钢筋笼参数
基坑围护结构为地下连续墙形式，共12幅：10幅6m、1幅4.5m和1幅4.0m；厚度为0.8m；本工程钢筋笼为 “—”形式，钢筋笼长度为41.2m，厚度为660mm。 钢筋笼重量明细表 表4.1 序号 规格 1 2 3 Ф32@150 Ф28@150 Ф32@150 长度（m） 数量（根） 单位重量（Kg/m） 重量（T） 42.0 19.5 42.0 22.0 5.8 5.8 41.2 41.2 1.938 1.938 1.0 1.0 40 40 40 21 95×2 57×2 8 2 95×2 57×2 4×48 4×28 48×4 9×8 11×2 7×2×2 22×4 4个 2根 6.31 4.83 6.31 4.83 2.47 1.58 1.58 1.58 2.47 1.58 1.58 1.58 2.98 2.98 4.83 2.47 0.8 Kg/个 2.47 4.0 3.47 10.6 3.767 10.6 2.231 2.722 1.045 0.521 0.130 0.910 0.349 0.303 0.177 0.635 0.249 0.616 0.567 0.070 0.014 0.336 0.586 约37.0 3’ Ф28@300 4 5 6 7 8 Ф20@200 Ф16@250 Ф16 Ф16 Ф20@200 8’ Ф16@250 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Ф16@400 Ф16@500 Ф22纵桁架 1.11 Ф22横桁架 1.16 Ф28@4000 5.8 Ф20剪刀撑 8.2 定位垫块 吊筋φ20 注浆管 声测管 Q235 t=4 1.385 42 42.2φ50*3 4根 合计
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钢筋笼制作与吊装偏差控制表 表(4.2)：
项目 竖向主筋间距 预埋件位置 钢筋笼厚度 偏差范围 ±10mm ±10mm ±15mm 项目 水平主筋间距 钢筋吊人槽中心位置 钢筋吊人槽内垂直度 偏差范围 ±20mm ±10mm 2‰ 钢筋吊人槽内标高 ±10mm 4.2吊装说明
槽段分幅处采用锁口管，单幅笼重量在37T左右（长41.2m左右）。 为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，本工程对钢筋笼采用一次吊装入槽。在钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备分别作为主吊、副吊，同时作业，每一榀钢筋笼吊装时，先将钢筋笼水平吊起300~500mm高，进行试吊后，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。
本工程地墙钢筋笼整体吊装，对钢筋笼整体刚度有较高的要求。对“一”字型钢筋笼需设置好桁架钢筋，吊点为桁架；所以本方案是针对“一”字型钢筋笼进行计算。 4.3设备选用
本工程以最大起重不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.7倍为原则设置。
单幅笼最大吨位37T。
主吊选用：QUY200型200t履带式起重机，主要性能见图表。
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图4-1 QUY200履带吊机尺寸图
表4.3 QUY200主要性能参数表
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表4.4 QUY200主臂起重性能表
副吊选用：QUY80型80t履带式起重机，主要性能见表。
图4-2 QUY80履带吊机尺寸图
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图4-3 QUY80履带吊主臂起升高度图
表4.5 QUY80主臂起重性能表
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地下连续墙钢筋笼吊装方案 4.4吊装方案
4.4.1行走道路
场内施工便道及重载道路硬化施工，在原有市政道路上加铺20cm厚C30钢筋砼（Φ16@250单层双向钢筋网片），其中钢筋笼吊装履带吊行走便道采用30cm厚钢筋砼（Φ16@250双层双向钢筋网片）。
4.4.2吊点布置
1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度横向设置2道吊点，笼宽5800mm，吊点间距3400mm。
2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置5道，主吊吊机设3道，副吊吊机设2道。笼顶悬壁1000mm，尾部悬壁3700mm，主吊间距9500+9000mm，主副吊点间距9000mm，副吊间距均为9000mm。具体布置如图4-4、4-5和4-6所示。
图4-4 履带吊机吊装就位示意图
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主吊吊梁钢索滑车水平桁架副吊吊梁钢索纵向桁架图4-5 钢筋笼起吊方法图 钢筋笼抬吊方法示意图
图4-6 钢筋笼吊点布置图
4.4.3钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，为保证钢筋笼起吊时的刚度和强度，对钢筋笼整体及吊点位置进行加强。
1）钢筋笼整体加强
沿钢筋笼纵向通长设置4榀纵向桁架，桁架采用HRB400φ22钢筋，吊点位置采用单榀桁架；沿钢筋笼横向设置9道剪刀桁架，桁架钢筋采用HRB400φ22钢筋与地墙钢筋笼水平筋采用5d焊接。
2）钢筋笼吊点加强
对设置在钢筋笼上榀的所有吊点均需设置“几”字形加强筋，加强筋采用HPB300φ32圆钢；对于钢筋笼顶下榀的2处主吊吊点及所有搁置点均采用“Π”形圆钢进行加强；并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗，采用HRB400φ28
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