目 录
一、编制依据 ...................................................................................... 1 二、 工程概况 ..................................................................................... 1 三、 卸料平台的构造 .......................................................................... 1 四、卸料平台计算 .............................................................................. 3 五、 施工准备 ..................................................................................... 9 六、主要施工要求 .............................................................................. 9 七、安全及文明施工保证措施 .......................................................... 13 八、安全事故救援预案 ..................................................................... 15 九、悬挑卸料平台附图 ..................................................................... 17
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卸料平台工程施工方案 工程概况
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2010）； 9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 11、《安全网》（JGJ5725-2009）； 12、《密目式安全网》（GB16909-2009）； 13、《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；
14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质（2009）87号]； 15、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》[国发（2010）23号] 16、《建筑施工手册》（第四版）； 17、PKPM施工安全计算软件；
18、本工程施工图纸和合同文件（包括招标文件）； 19、本工程施工组织设计。
二、工程概况
工程名称：
建设单位： 设计单位： 监理单位：
施工单位： 工程地点：
本工程总建筑面积约3500万平方米，占地面积为1120平方米，地上7层，地下无层，为多层建筑。建筑总高度32m，首层高5.10m，二层3.60m。本工程±0.000标高等应对标高为77.590米，室内外地坪高差为0.04米。耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级。 建筑结构类型：框剪结构，乙类，框架抗震等级为3级，抗振设防裂度为7度。基础为独
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立基础。
三、卸料平台的构造
为了达到安全文明施工要求，实现项目部确定的安全生产目标，确保施工安全，根据施工工艺要求，需要在主体结构及外墙装饰施工过程中，在各楼层设置卸料平台，解决材料的垂直运输问题。
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作井架拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推（每栋楼每一层搭设四个活动悬挑式卸料平台）。
本工程采用的悬挑式卸料平台，长6.0米，宽2.5米，外挑3.5米，伸出外架2.5米。次梁采用[12号槽钢U口水平，主梁采用[18号槽钢U口水平，次梁间距1.0m。平台底板采用3厚钢板，点焊于次梁顶面上。
1、平台构造
卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。 （1）、平台底盘构造
1）平台底盘平面形状为矩形，长3500㎜，宽2500㎜。由底盘骨架及底盘面板组成。 2）底盘骨架用［18号和［12号槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分，边框用［18槽钢制作，内龙骨用［12槽钢制作。纵向边框长6000㎜，其中600㎜用于楼层固定。框内龙骨间距1000㎜。
3）底盘面板采用3㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。 （2）、平台围护
1）平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。 2）围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距1100㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、200㎜高板封堵。 3）围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。 （3）、平台支撑
1）平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2）钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外
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卸料平台工程施工方案 工程概况
一道应作受力计算。即前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端400mm，保险钢丝绳吊环距平台前端1400mm。
3）距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用U型吊环。
2、平台构造要求
为便于安装和拆卸，卸料平台搭设在齐楼层面的框架边梁上。拉绳锚固方式采用在边梁上预埋两道?20锚环，分别作为主、附绳的锚固点。锚筋伸入梁内的长度不少于500mm，外露长度不少于300mm,在外露锚筋端头应设置不少于90度的弯钩，以便钢丝绳锚固。
在主梁型钢两侧离外端头400㎜左右焊接直径ф20的钢筋环，通过此环以及斜拉的ф18（6×19）钢丝绳和螺旋扣、把平台荷载均匀地传递给主体结构。距离主拉绳节点1.0米左右设置ф18附绳拉环，附绳不考虑受力，主要作用在于发生紧急情况时，卸料平台在主绳发生脱落或者断裂的情况下的一种保护作用，卸料平台不至于发生高空坠落，避免发生安全事故。平台两侧用ф48钢管搭设防护栏杆，栏杆高度不低于1200，底排钢管距地不大于500。
卸料平台下口焊接［12号长50㎜槽钢，用于固定卸料平台进出位置，在主梁槽钢伸进建筑物的部位，设置两道锚环，锚环直径不少于ф20，用于限制卸料平台的左右摆动。
四、卸料平台计算
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。次梁采用[12号槽钢U口水平，主梁采用[18号槽钢U口水平，次梁间距0.50m。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2000N/m2，最大负载为2200Kg，最大集中堆放荷载1000kg，堆放高度不大于1米。
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2010)和《钢结构设计规范》(GB50017-2010)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.50m，插入结构锚固长度1.10m，悬挑水平钢梁间距
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卸料平台工程施工方案 工程概况
(平台宽度)2.50m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。 次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。 脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
内侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.70m。 一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.50=1.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.15+0.10)+1.4×1.00 = 1.70kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×5.00=7.00kN 2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
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