1、 名词解释： 2、生产率
生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度，一般为产出与投入之比。
3、生产率管理
就是对一个生产系统得生产率进行规划、测定、评价、控制、和提高的系统管理过程。
4、生产率测定
就是对某一个研究对象（如企业）的生产率进行度量和计算。
5、静态生产率
是指某一个给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测定期的绝对生产率。
6、动态生产率指数
一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化。
7、方法研究
运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。
8、工序
答：是指一个人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分，如工艺工序、检验工序、运输工序。必须指出的是，一道工序是指操作者、操作对象、操作工具(包括设备、工作地)均不变，否则就不是一道工序
9、操作
是工序的组成部分，是工人为了达到一个明确的目的，使用一定的方法所完成的若干动作的总和。
10、 动作
是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。
11、 程序分析
主要以整个生产过程为研究对象。研究分析一个完整的工序程序，从头到尾全面研究、分析是否有多余的或重复的作业。程序是否合理、搬运是否太多、等待时间是否太长等，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
12、 动作分析
是对人的作业动作进行细微分析，省去各种不科学的、笨拙的和无效的浪费，制定出轻松、省时、安全、高效率的动作序列，以形成最经济有效的作业动作的一种分析技术。
按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
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13、 管理事务分析
管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。
14、 作业测定
通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。
15、 标准时间
答：在适宜的操作条件下用最适合的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。
16、 时间研究
答：时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究，是以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者作业的一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常的速度操作所需要的时间。
秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。
17、 评比
评定(评比)是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。
18、 正常时间
是操作者以其速度稳定工作且无停顿或休息所需的时间。
19、 宽放时间
是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。
20、 工作抽样
答：工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长的时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，用统计方法推断各观测项目的时间构成及其推移状况的方法。
工作抽样（Work Sampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。
21、 PTS
(Predetermined Time Standard)即预定时间标准法，是将人所进行的全部作用分解成几个基本动作（如伸手、抓取等）对各基本动作按其性质和条件，代换成预先规定的时间值，以此来确定标准时间的方法。
22、 生产过程
答：是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。分为自然过程和劳动过程，劳动过程又分为生产准备过程，基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
23、 动作经济原则
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为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。
24、 正常作业范围：
为肘靠在身体的一侧，前后移动前臂，手能够着的范围。（男39cm）
25、 最大作业范围：
为以肩为支点，前后左右移动整条手臂能够着的范围。（男65cm）
26、 简答：
27、 工业工程的特点
答：（一）IE的核心是降低成本、提高质量和生产率； （二）IE是综合性的应用知识体系；
（三）注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一； （四）IE的重点是面向微观管理；
（五）IE是系统优化技术。
28、 提高生产率的意义
答：（一） 生产率提高的速度决定国家经济发展速度
（二） 提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件 （三） 提高生产率可以缓和通货膨胀
（四） 提高生产率可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡 （五） 生产率提高对就业和社会发展有促进作用 （六） 生产率与质量是同步发展的关系
29、 工作研究的实施程序有哪几大步骤？
30、答：1. 选择所研究的工作或工艺 31、2．观察现行方法，记录全部事实 32、3．严格分析所记录的事实 33、4制定最经济的方法 34、5评选新方案 35、6计算标准作业时间 36、7建立新方法 37、8.实施与维持新方案
① 挖掘问题,确定工作研究项目
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② 观察现行方法，记录全部事实 ③ 仔细分析记录的事实并进行改进 ④ 评价和拟定新方案 ⑤ 制定作业标准及时间标准 ⑥ 新方案的组织实施 ⑦ 检查和评价
38、 什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？
39、答：所谓IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的思想方法。工业工程的意识主要包括以下几个方
面。（一）成本和效率意识，（二）问题和改革意识，（三）工作简化和便准意识，（四）全局和整体意识，（五）以人为中心的意识。
40、IE涉及知识和范围广泛，方法很多，而且发展很快，新的方法不断创造出来。因此，对于工业工程师来说，掌握
方法与技术（如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等）是必要的，但更重要的是掌握IE的本质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法。这样才能以不变（IE实质）应万变（各种具体事物），从研究对象的实际情况出发，选择适当的方法和技术处理问题。只有这样，才能使IE的应用取得理想的效果。有效地实现IE目标。
41、 程序分析符号
答：a)、加工（操作 ） ○ 对生产对象进行加工、装配、合成、分解、包装、处理等； b)、搬运 → 表示对生产对象进行搬运、运输、输送等；或作业人员位置的变化； c)、数量检验 □ 表示对生产对象进行数量检验； d)、质量检验 ◇ 表示对生产对象进行质量检验； e)、储存 ▽ 表示生产对象在保管地有计划的存放；
f)、等待 D 表示对生产对性爱哪个在工作地附近的临时停放； g)、流程线▕ 表示在工艺流程图表中对工序间的顺序连接 ； h)、分区 ~~~ 表示在工艺流程图中对管理区域的划分； i)、省略 ═ 表示对工艺流程图作部分省略。
42、 什么是程序分析时的“5W1H”技术？
答：为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好采用提问技术（即六大提问技术5W1H）依次进行提问。
① 完成了什么？(what)
② 何处做？(where)
何时做？(when) 由谁做？(who)
③ 如何做？(how)
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要做这，是否必要？ 要在此处做？ ④为什么(why) 要此时做？ 要此人做？ 要这样做？ ⑤ 有无其他更好的成就？
有无其他更合适的地方？ 有无其他更合适的时间？ 有无其他更合适的人？ 有无其他更合适的方法？
43、 什么是程序分析时的“ECRS”四原则？分析时如何应用？
答：（1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、操作或动作，取消是改进的最高原则。 （2）合并(Combine)对于无法取消有必要者，看是否能合并，以达到省市简化的目的
（3）重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“河人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去
重复，办事有序。
（4）简化(Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。 总而言之，程序分析时通过“ECRS”四大原则，首先考虑取消不必要的工序、动作、操作；其次将某些工序或动作合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。有时也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。最后是用最简单的设备、工具替代复杂的设备、工具，或用较简便、省力、省时的动作代替繁重的动作。
44、 工艺程序图的种类？装配型的画法？
答：工序程序图分为直列型（直线型）、合成型（装配型）、分解型、复合型
装配图的画法：水平线表示投入材料，垂直线表示工艺过程，编号表示工艺顺序，要有基准间和基准线，从左到右示投入顺序，从上到下编号表示加工顺序。(太简单)
45、 什么是流程程序分析？主要符号？
答：流程程序图运用工序图示符号详细记录产品或零件、部件在整个制造（装配）过程中所发生的操作，搬运、检验、储存
和等待作业，能记录生产过程全部工序内容，途中还记录每道工序所需时间和物料移动距离。故常用于对某项材料或零件、单个工人进行单独记录和分析，特点是用于其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费。是方法研究改进工作方法的有用工具。
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、
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