角焊缝焊接顺序图
埋弧自动焊在焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5坡度，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。
埋弧自动焊在焊接过程中，焊剂覆盖厚度不应小于20mm。
表（七）埋弧自动焊的焊接参数：
焊接方式 埋弧自动焊 焊材 （焊丝直径） Φ5.0 焊接电流（A） 600-700 电压 （V） 35-40 速度 （cm/min） 30-65 （九） 焊后矫正：
焊件的矫正可采用机械矫正和火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度不允许大于900℃，且在不低于400℃时，不能进行激冷。也可以使用压力矫正机进行矫正，矫正地点的环境温度应不低于-12℃。 （十）焊缝及钢材缺陷的修补：
焊缝上出现不允许的表面缺陷（除裂纹外）允许焊工自检后进行修补； 焊缝经无损探伤发现的内部缺陷和裂纹，须分析原因，并制订出返修方案后，由经验丰富的焊工进行焊缝的修补。
焊缝缺陷（如焊瘤或过高的焊缝）可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，清除焊缝不合格部分时不得损伤母材。
补焊焊缝应采用手工电弧焊，焊缝同一位置修补次数不应超过两次。补焊必须避免短焊缝，焊条选用E4303型焊条，焊条直径φ≤4.0，修补后应按原焊缝的质量要求进行质量检测。
修补焊接结束后应清除毛刺、焊瘤、飞溅物和熔渣。
表（八）焊缝及钢材缺陷的修补方法
序号 1 2 3 4 缺陷 钢材表面局部麻坑刮痕 钢材边缘局部层状裂纹 气割边缘的切口（崩坑） 匀顺 弯曲加工时的边缘裂纹 修补方法 深0.3至1mm的磨修匀顺,深超过1mm的补焊后修磨匀顺 深度在δ/4且不超过3mm的刨槽补焊后修磨匀顺 深度在2mm以内用砂轮磨去,超过2mm的磨出坡口补焊后修磨查明原因,除掉裂纹,提出防止措施,进行补焊修
第11页 共15页 四、焊后热处理
板厚δ≥36mm的碳钢对接焊缝，在焊接完毕后，应立即进行焊后热处理，采用链条式加热的方式进行。 1、 退火前准备
准备经调试完好且符合使用要求的自动温度控温箱、退火用自动记录仪表、热电偶、退火专用记录纸、红墨水、准备链条式加热器、保温岩棉以及加热垫块等必须的工具设备。 2、退火
按照图一所示的布置方法,将退火零件、链条式加热器、热电偶等设备布置好。 加热部位为：焊缝两侧各100mm。
热电偶中心距离焊缝中为50mm。加热器必须紧贴工件，加热器严禁重叠使用。 退火过程中，保温岩棉必须盖严退火部位，禁止破烂岩棉直接接触加热器，以防烧坏加热器。
另外，必须严格按照退火曲线进行退火。在升温和降温阶段，必须严格控制自300℃升至600℃的升温时间自600℃降至300℃的降温时间。在保温阶段，除严格控制保温时间以外，还应将保温温度严格控制在550℃至600℃之间，不得超出此范围.(见退火曲线图及退火温度和保温时间表)
退火结束后，在记录纸上记好工件编号、操作人员姓名、退火日期以及工程名称。
第12页 共15页 第13页 共15页 五、 焊接过程检验
（一）施焊前检验：
1、焊接设备、仪表是否正常。
2、焊材、工件是否符合图纸和工艺要求。 3、焊工资格是否符合要求。 4、焊接工艺与实际是否相符。 5、坡口及两侧打磨是否平整。 6、装配是否符合要求。 （二）焊接过程中检验：
1、焊接参数是否符合工艺规程要求。 2、焊接接头是否符合要求。 3、执行焊接工艺的情况。 4、执行图样规定的情况。 （三）焊后检验：
1、所有工件焊完后，自然冷却至环境温度即可进行目检。 2、所有焊缝按下列要求进行100%目视检查及测量工具进行抽检。 （1）焊脚高度按图纸规定。
（2）对接焊缝应略有余高，但最大不应超过3mm且焊缝与母材应平滑过渡。 （3）焊缝外表整洁、均匀、无溢瘤、凹陷和凸起。 （4）焊缝表面不得有裂纹。
（5）焊缝金属与母材及层间应完全熔合，弧坑必须填满。
第14页 共15页 （6）任意长度焊缝或热影响区上的咬边，咬边深度不得超过0.5mm，对于任意300mm焊缝内累计咬边长度不大于50mm。
（7）全焊透结构的坡口焊缝不应有可见的管状气孔。
（8）对于腹板和翼缘板、加强板之间的焊缝在每25mm焊缝内，累计气孔尺寸不得大于9.5mm，且长度在任意300mm焊缝内不得超过19mm。
（9）角焊缝尺寸即焊脚尺寸应满足产品图样规定，两焊脚应均等，偏差不得超过焊缝总长的10%
（10）任意单条连续角焊缝，其焊脚尺寸下偏差不得大于1.6mm，其长度不得超过焊缝总长的10%。 （四）无损探伤检测
本工程构件中所有全熔透对接焊缝均要求100%UT探伤。板拼钢柱及钢梁的主角焊缝进行50%的MT探伤。
采用UT探伤时，依据GB11345-89中相关规定进行探伤，II级合格。 六、结束语
截止目前，内蒙古新丰电厂2X300MW锅炉机组#1炉空气冷却冷凝系统平台钢结构产品已全部完工，并且所有产品质量经过检验均已达到图纸设计要求。
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