零件的材料为QT45-5，为球墨铸铁，从《工程材料与成型技术基础》与《机械零件手册》可查得：该类型的球墨铸铁最低抗拉强度?b为450kgf/mm2，最低屈服强度?0.2为310kgf/mm2，伸长率?为5%，布氏硬度160?210HBS。球墨铸铁在铸铁中力学性能最好，兼有灰铸铁的工业优点，抗拉强度可以和刚相当，塑性和韧性也有了很大的提高。球墨铸铁的焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁，但消震能力比灰铸铁低。可以制成承受很大冲击的零件。为此以下是叉杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
?0.052?0.036?0.036?0.0521、小头孔?200以及与此孔相通的一个较难加工的（用于钻绞）?100孔和一个M8的螺纹孔。（其中孔?100与?200的孔有
位置度的要求。）
?0.25 2、大头半圆孔R230
?0.25?0.052?0.0523、?200孔的上下端面； R230为半径的孔的上下两个端面，其上下端面两端面与?200孔的表面有0.15mm的垂直度的误差要
求。
由上面的分析可知：加工时应该先加工一组表面，然后以已加工表面为基准，再加工另外一组表面。
二 确定毛坯
2.1确定毛坯制造形式
已知此叉杆类零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段，工序适当集中加工设备以通用
设备为主大量采用专用工装。
零件的材料为QT450-5，根据该种零件所生产的批量，该种零件的结构形式比较简单，零件在机床运动时所受的冲击和震动大小，可以选择铸件毛坯，选择金属型铸造。
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2.2确定铸件加工余量及形状
查阅《机械制造技术基础课程设计》，可以得到各加工面的铸件余量。
加工代号 D1 D2 T1 基本尺寸 ?20 ?46 加工余量等级 H H H 加工余量 6 6 2.5 说明 孔降一级双侧加工 孔降一级双侧加工 单侧加工 40 7
T2 T3 T4 40 12 12 H H H 2.5 2.5 2.5 单侧加工 单侧加工 单侧加工 2.3绘制铸件毛坯图
三 工艺规程设计
3.1基准面的选择
基准面的选择包括精基准的选择和粗基准的选择，是零件工艺规程设计中重要的环节之一。基准面的选择如果正确合理，可以使零
件的加工质量得到保证，生产效率得到很大的提高。如果不合理，加工工艺过程中就会出现这样那样的问题，甚至还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行 1、粗基准的选择
根据所学知识可知：对于一个零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面
?0.052要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。根据这个基准选择原则，现选择?200孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一
组共两块V形块支承?36的外轮廓表面，可以限制5个自由度，再以一个销钉限制最后一个自由度，达到完全定位后，即可进行铣削。 2、精基准的选择
考虑到要保证零件的加工精度和装夹的准确方便，应依据“基准重合”原则和“基准统一”原则
3.2 拟订工艺路线
工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，加工方法、花粉加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热
处理、检验及其他铺助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生
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产成本等。
1、表面加工方法的确定
查阅《机械制造技术基础课程设计》，表2.24、2.25可以得到各加工面的加工方法。
加工表面 ?0.052上端面 ?200?0.052下端面 ?200?0.052内圆面 ?200?0.25上端面 R230?0.25下端面 R230?0.25内圆面 R230?0.036上端面 ?100?0.036下端面 ?100?0.036内圆孔 ?100尺寸及偏差/mm Φ36 Φ36 ?0.052 ?200 尺寸精度等级 无 无 IT8 无 无 IT12 无 无 IT8 粗糙度/?m Ra12.5 Ra12.5 无 Ra6.3 Ra6.3 Ra12.5 Ra12.5 Ra12.5 Ra3.2 加工方案 粗铣 粗铣 钻-扩-铰 粗铣-半精铣 粗铣-半精铣 镗 粗铣 粗铣 钻-扩-铰 R35 R35 ?0.25 R230?20 ?20 ?0.036 ?100 9
M8螺纹孔 无 无 无 钻-攻丝 ?0.0522、该叉杆加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工。在粗加工阶段，先把精基准（?200的下端面和其内表面）
准备好，使后续工序可用精基准定位加工，保证其他加工表面精度要求。
3、工序的集中与分散
选用工序集中原则安排叉杆的加工工序。该叉杆的生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配以专用夹具，以提高效率；而运用工序集中原则使工件的装夹次数少，但不可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度。
4、工艺路线方案
?0.052工序1粗铣?200上下端面，以Φ36外圆表面为粗基准，采用X53立式铣床；
?0.052?0.052工序2钻-扩-铰?200内圆孔，使孔的精度达到8级，保证其垂直度误差，以?200孔下端面为精基准，采用Z5125A立式钻床； ?0.25?0.052工序3 粗铣-半精铣以R230为半径的孔的上下端面，保证其垂直度误差，以?200内圆孔为精基准，采用X53立式铣床； ?0.25?0.052工序4 镗以R230为半径的孔，以?200内圆孔为精基准，采用Z5125A立式镗床；
?0.036?0.052工序5 钻-扩-铰?100内圆孔，使孔的精度达到8级，并保证其垂直度误差，以?200内圆孔为精基准，采用Z5125A立式钻
床；
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