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3． 毛细管的焊接
在小型制冷空调装置中经常采用毛细管作为节流元件。毛细管的孔
径一般为0.5～2mm。毛细管管一端要与蒸发器入口管相连接。
1、 毛细管与干燥过滤器的焊接干燥过滤器的
作用是吸附水分和过滤杂质。 2、 干燥过滤器装有干燥剂和过滤网。 3、 毛细管与干燥过滤器的焊接主要是掌握毛
细管的插入深度。插入过深则毛细管会触到过滤网上，这样会影响制冷剂的流量，造成空调器制冷量不足，房间温度难于降低；若毛细管插入深度过浅，焊接时毛细管进口易被焊料堵塞或被堵死。毛细管的插入深度一般为15mm左右，正确的插入方式如图2－21所示。 4、 毛细管与铜管的焊接
① 毛细管管径较小，当与不同直径的铜管焊接时，应将铜管夹扁。 ② 操作时，先将毛细管插入铜管内，插入深度为25mm，然后用钳子将钢管夹扁，夹扁的长度为15mm，使毛细管伸入夹扁区10mm左右，以防止焊接时焊料沿间隙流人堵塞毛细管管口。 三、热力膨胀阀的焊接
① 对于采用热力膨胀阀作为节流元
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得超过许可的最高温度。
② 图2－22所示为热力膨胀阀的焊接示意图。 四、吸排气管道连接的特殊要求
件的空调装置，焊接热力膨胀阀时，应用湿布将阀体包住，确保阀体不
对于开启式压缩机，吸排气管道的安装要求能防止润滑油或液体制冷剂进人压缩机气缸而发生液击现象。 1． 排气管的连接
从压缩机排气截止阀至冷凝器（或油分离器）的管段应有1%坡度坡向冷凝器（或油分离器）。 2． 回气管的连接
① 回气管的连接要防止在开机时有湿蒸气进入气缸，同时要考虑到润滑油从蒸发器顺利流口压缩机。安装时从蒸发器到压缩机的吸气管要有0.5％～l％的坡度坡向压缩机，如图2－23所示。
② 蒸发器布置在压缩机上方时，应在蒸发器上侧设置倒U形管，如图2一24所示，以防开机时液体进入压缩机而引起液击。
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第三节 吹除与清洗除污
③ 制冷设备在长期运转过程中，冷凝器、蒸发器会因为灰尘、油污、水垢、杂质等污染而降低传热效果，引起功耗增加甚至设备发生损坏；
④ 而新安装的制冷系统，由于管道焊接时的氧化作用，系统内有氧化物与杂质存在，这些污物或堵塞过滤器，或进入压缩机损坏机器。因此需对系统进行必要的吹除与清洗除污，以保证制冷系统的正常运行。 ⑤ 除污常采用两种方法：吹除与清洗。 一、制冷系统的吹除清污法
1、
吹除清污是利用压缩空气或氮气对制冷系统内部和换热设备外部进行吹除以清除机械杂质。小型制冷空调装置也可用制冷剂吹除系统内部的杂质。
2、
制冷系统的吹除清污一般分段进行，采用压缩空气或氮气先吹高压系统，再吹低压系统，排污口一般设在系统中设备的最低位置以利于污物的排出。吹除的效果可用下列方法进行检验：用一干净的白沙布放置在排污口处，着白沙布上没有污染的痕迹，证明系统已吹除干净，
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可以结束吹除工作。
3、
对于制冷设备，如风冷式冷凝器，其翅片与传热管上堆积灰尘较厚时，也可用压缩空气或氮气吹除，但翅片与管上的油污需采用洗涤液清洗。
二、制冷设备的清洗除污法
1、 采用全封闭压缩机的小型制冷空调装置常用风冷式冷凝器，因而冷凝
器受到污染较为严重，使用两三年后冷凝器上积聚了大量的油污与灰尘。清洗时可先用水冲洗灰尘，然后采用专用的清洗剂喷淋，浸泡l0min左右，再用水冲净即可。冲洗过程可用毛刷刷洗翅片。
2、 水冷冷凝器主要是水垢的影响。在制冷空调系统中，常采用再循环水
系统，其系统流程图如图2-25所示。
3、 从冷凝器来的温水经管道送入冷却塔，水在冷却塔降温后由水泵送入
冷凝器中循环使用。水垢是由碳酸氢盐的热分解所产生的溶解性很低的碳酸盐（主要是钙盐和镁盐）形成的。对于长期使用的水冷式冷凝器，其管内会产生很厚的水垢，严重影响冷凝器的换热效果，导致冷凝压力上升。因此对水垢应加以清除。 4、 水垢的预防措施
水垢的预防措施有两种：
① 清除或降低水中的硬性矿物质，控制产生沉淀性盐类的硬度值。 ② 钙盐与镁盐的水溶物是硬性化合物，而钠盐的水溶物是软性化合物，因而可用钠来置换无机物中的部分钙和镁，即对冷却水进行软化处
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