阶段F：该阶段基本与C阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。
其主要特点：
①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。
②处理效果稳定可靠，其BOD5和SS去除率均在90％-95％或更高。COD得去除率也在85％以上，并且硝化和脱氮作用明显。
③产生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。
④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。
⑤固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度范围内稳定运行。
⑥污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。
综上所述，任何一种方法，都能达到降磷脱氮的效果，且出水水质良好，但相对而言，SBR法一次性投资较少，占地面积较大，且后期运行费用高于氧化沟，厌氧池－氧化沟虽然一次性投资较大，但占地面积也不少，耗电量低，运行费用较低，产污泥量大，而且构筑物多而复杂。一体化反映池科技含量高，投资省，运行管理各个方面都优于其他处理方法,因此，采用一体化反映池为本设计的工艺方案。
5.工艺流程的选择
11
加氯间提升泵房污水粗格栅栅渣细格栅栅渣沉沙池沙厌氧池卡氧罗化塞沟回流污泥流量计二沉池剩余污泥接触池排放栅渣压干机栅渣外运栅渣压干机沙水分离器浓缩池
旱流时水中的各项指标均较高，故应设二级处理单元去除水中的BOD5
及NH3-N和TP，厌氧池加氧化沟及其四沟式循环的独特构造，使它具有很强除磷脱氮功能。故选用此工艺流程。
6.污水处理构筑物设计
6.1粗格栅和提升泵房（两者合建）
粗格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过 ，从而达到污水的净化。
设计参数：
12
因为格栅与水泵房合建在一起。因此在格栅的设计中，做了一定的修改，特别是在格栅构造和外型上的设计，突破了传统的“两头小，中间大”的设计模式，改建成长方体形状利于均衡水流速度，有效的减少了粗格栅的堵塞。建成一座潜地式格栅，因此在本次得设计中，将不计算栅前高度，格栅高度，直接根据所选择的格栅型号进行设计。
（1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求： 1) 人工清除 25～40mm 2) 机械清除 16～25mm 3) 最大间隙 40mm
（2）在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m),一般应采用机械清渣。
（3）格栅倾角一般用45～75。机械格栅倾角一般为60～70， （4）通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。 （5）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。 设计计算 主要设计参数:
设计流量 日均污水量26000m3/d=300L/s 由于没有工业废水的变化系数，所以按生活污水量来取其时变化系数。根据我国《室外排水设计规范》（GBJ14-87）采用的居民区生活污水总变化系数KZ=1.45，则设计流量Qmax=37700 m3/d=435L/s
栅条宽度 S =10mm 栅条间隙宽度b =20mm 过栅流速 v =0.9m/s 栅前渠道流速v =0.55m/s 栅前渠道水深 h= 0.8m
0
0
0
0
3
13
格栅倾角a =600. 数量 n =4座
栅渣量 格栅间隙为20mm 栅渣量w1 按1000m3污水产渣0.07m3 1. 栅条的间隙数
过栅流量Q1=0.435 m3/d 栅条间隙数n?Q1sin?0.435?sin60??28（个）
bhv0.02?0.8?0.9sin?——考虑格栅倾角的经验系数
2. 栅槽宽度
B?S?n?1??bn?0.2
（28-1）?0.02?28?0.2 =0.01?=1.03(m)
3. 进水渠道渐宽部分的长度
设进水渠宽B1=0.65m ,其渐宽部分展开角度?1=20o（进水渠道内的流速为0.77m/s）
l1?B?B11.03?0.65??0.52 2tg?12tan204. 栅槽与进水渠道连接处渐窄部分长度
l2?5. 通过格栅的水头损失
l10.52??0.26 22设栅条断面为锐边矩形断面 ?=2.42
?S?h1?????b?取h1为0.1m
4/3v2ksina=0.103 m 2gK——格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3
14
g——重力加速度 （m/s2）
6. 栅后槽总高度
设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.8+0.1+0.3=1.2(m)
7. 栅槽总长度
L?l1?l2?0.5?1.0?H1 tg?1.1 otg60?0.52?0.26?0.5?1.0?=2.9(m)
H1——栅前渠道深H1= h+h2=1.1（m） 8. 每日栅渣量
W?86400Qmaxw186400?0.435?0.07??1.81m3/d
1000kz1000?1.45运行参数：
栅前流速V1=0.7m/s 过栅流速V2=0.9m/s 栅条宽度S=0.01m 栅条净间距b=0.02m 栅前槽宽B=1.03m 格栅间隙数n=26 水头损失h1=0.1m 每日栅渣量W=1.8m/d 设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。 提升泵房说明：
1．泵房进水角度不大于45度。
2．相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8。如电动机容量大于55KW时，则不得小于1.0m，作为主要通道宽度不得小于1.2m。
3
15