380m高炉及热风炉工程施工方案
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3.4.1 在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 3.4.2 每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 3.4.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出 0°、90°、180°、270°四条中心线。 3.4.4 拆开出厂。 3.5 除锈和涂漆：
除锈等级炉壳Sa2.5，其它结构St3级。出厂前只刷
底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。 3.6 构件运输防护：
炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。
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4. 施工方案
4.1 炉壳安装
4.1.1 高炉炉壳吊装单元的确定：根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过16t，待据详图进行化分。
热风炉炉壳的吊装：用300tm塔吊或50t液压吊进行吊装。根据吊车的性能，将热风炉炉壳分成若干个吊装单元进行吊装。
4.1.2 炉壳吊装单元组装 4.1.2.1对拼装平台的要求：
拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。
4.1.2.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。
4.1.2.3 炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。
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4.1.2.4 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。 4.1.2.5 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。 4.1.2.6 炉壳焊接：
（1）炉壳的地面组装焊接:采用手工电弧焊，焊条E4315。 （2）炉壳安装焊接: 采用手工电弧焊，焊条E4315。 4.1.3 构件的安装 4.1.3.1 安装前的准备工作
（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。
（2）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加“米”字型支撑，以防吊装过程中变形。
（3）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。
（4） 根据土建单位提供的观测点：标高值，0o、90o、180o、270o共四点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录，上报二十二冶项目部及业主。
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（5）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位臵、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。
（6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （7）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。 （8）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。
4.1.3.2 安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。
4.1.3.3 用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。 4.1.3.4 焊接
（1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊环缝时，不得进行下一单元的吊装。
（2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。 4.1.3.5 炉壳安装及焊接质量要求 （1）安装质量要求
外壳钢板圈的最大与最小直径差：
≤ 3D/1000，且不大于10mm
D为外壳的设计直径
每圈外壳上口水平差：≤ 4mm
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对口错边量：δ> 40mm时，≤1/10 δ且不大于6（δ为板厚） +3
坡口端部间隙：δ> 30mm时t -0mm（δ为板厚，t为坡口间隙） 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2（H-h）/1000 但不大于30mm（H—外壳钢板圈的标高 h—炉底的标高） 炉顶法兰标高：+ 20mm
炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000 但不大于3mm （2）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85表4中 Ⅳ级标准，无损探伤的内部质量要求应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》7.3.3中Ⅳ级标准的规定。超声波探伤方法及标准应按YB1152—81、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅳ级焊缝执行。
4.2 高炉热风围管的安装
4.2.1 安装要求：
（1） 制造厂制作时分段出厂。
（2） 围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表
面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接，焊接后要求对所有焊缝做煤
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