380m高炉及热风炉工程施工方案
3
全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰面不得大于3mm。
（2）各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。
（3）法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。
（4）法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。
（5）法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm。
- 16 -
380m高炉及热风炉工程施工方案
3
（6）法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5，0mm
4.2.6.3风口大套安装
（1）大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。 （2）带水冷的大套、二套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》第6章的规定进行。安装后应按2.1.5款的规定进行通水试验。 （3）风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装臵顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm。大套与二套的密合面间，用0.10mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50%。
（4）风口装臵各相配球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得大于0.05mm的间隙。
- 17 -
380m高炉及热风炉工程施工方案
3
4.6.3 渣口装臵和铁口装臵安装
4.6.3.1 渣口、铁口套的法兰面中心位臵，应沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为+4'；中心标高极限偏差为+5mm。 4.6.3.2法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。
4.6.3.3法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄漏煤气。
4.6.3.4渣口大套、二套、三套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。安装后应以工作水压进行通水试验。 4.6.3.5渣口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。大套、二套、三套的固定装臵顶紧后。顶板与渣法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm。大套与二套、二套与三套的密合面间，用0.10mm塞尺检查,插入深度不得大于接触长度的50%。
4.7 斜桥安装
4.7.1 斜桥底部标高-7.800m，顶部标高48.783m，重49t，用150t履带吊与300tm配合进行整体吊装。若高炉炉顶平台有碍安装时，应先预留炉顶平台，待斜桥安装完毕后再进行安装。
- 18 -
380m高炉及热风炉工程施工方案
3
4.7.2因图纸未到，斜桥的断面形式、角度及重量不清，暂无法确定吊装方法，待图纸到达后由项目部或安装队根据具体情况编制安装作业设计，并报总工审批。
4.8 上升管、下降管安装
4.8.1 上升管安装：上升管分七部分安装，底部标高28.800m，顶部标高53.400m，用300tm塔吊安装。安装顺序：先安装四根直管段，再安装两个三通。安装前，先用经纬仪在第16带焊带上分出45°、135°、225°、315°线，再用水平仪测出28.800m标高点，这样可确定四直管段的位臵。安装就位后用经纬仪测量四直管段的垂直度，再用盘尺量对角线，最后固定。用同样的方法安装两直叉段，最后安装水平段，水平段重量最大，约为12.500t，安装前用水准仪测出两直叉段的标高，框架管托的标高，直到三者标高一致，最后固定。
下降管安装：下降管下部标高（ ）m，上部标高33.400m，重量为27t（包括下降管梯子、栏杆）用150t履带吊进行安装。
5． 质量保证措施
5.1 基础验收
安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测
- 19 -
380m高炉及热风炉工程施工方案
3
（包括基础强度、外形尺寸、标高、中心线等），对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。
5.2 材料构件验收运输
所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。
5.3 产品标识的要求
严格按ISO9000.2000中产品标识和可追溯性的控制
程序进行，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。
5.4 焊接规程及质量标准
5.4.1 焊工应持证上岗。
5.4.2 焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（炉壳的焊接）。
- 20 -