广西工学院鹿山学院塑料模具设计课程设计说明书
形截面的分流道形式。其结构如下图：
图5U形截面形状
由《塑料成型工艺与模具设计》p99页的U形截面分流道的宽度b可在5-10mm内取，半径R=0.5b，深度h=1.25R，斜角α=5°～10°.
由此得出U形分流道的相关尺寸：
B=5mm R=0.5x5=2.5 h=1.25x2.5=3 α=8° 分流道总长度现在初选定取l=60 3.2.3浇口设计
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道，浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好高质量地注射完成。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式：（1）直接浇口（2）侧浇口（3）环形浇口（4）轮辐式浇口（5）点浇口（6）潜伏浇口（7）爪形浇口。经过分析比较这里采用侧浇口，由《塑料成型工艺与模具设计》p101页的侧浇口宽度和深度尺寸计算的经验公式计算如下：
b=（0.6～0.9）
A /30 （6.10）
T=（0.6～0.9）δ （6.11） 式中b-侧浇口宽度，mm； A-塑件外侧表面积，mm； t-侧浇口深度,mm；
δ-侧浇口处塑件的壁厚，mm。
由于本零件属于中小型塑件，一般深度t=0.5～2.0mm(或取塑件壁厚的1/3～2/3)，宽度b=1.5～5.0mm,浇口的长度l=0.8～2.0mm，初步选定t=1mm,b=3mm,l=1mm,然后在试模中逐步修正。
3.2.4冷料穴设计
冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋
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冷料，以防止熔体冷料进入型腔,为了方便将流道取出，使其留在动模一侧，便于脱模，本塑件的模具采用一模两腔的形式，在主流道底部设计冷料穴，由《塑料成型工艺与模具设计》p111页，图6.28各项基本参数，其结构如下图：
图6 冷料穴
3.2.5排气系统设计
由于本次的每个型芯的设计是与模板嵌入式的组合，有一定的排气功能，在分型面开设排气槽，《塑料成型工艺与模具设计》表6.5知取排气槽深度h=0.01～0.02mm，本次设计取h=0.02mm。
3.3 成型零件结构设计
模具中决定塑件形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凸模、凹模、镶块、成型杆和成型环等。
⑴成型零部件的磨损
其主要是塑料熔体在成型型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔或型芯的摩擦，而以后者为主。为简化设计计算，一般只考虑与塑件脱模方向平行的磨损量，对于垂直方向的不予考虑，忽略不计。《塑料成型工艺与模具设计》p127页，中小形塑件我们取δc=1/6Δ。
⑵成型零部件的制造误差
成型零部件的制造包括成型零部件的加工误差和安装，配合误差两个方面，《塑料成型工艺与模具设计》p127页，设计时一般将成型零部件的制造误差控制在塑件相应公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ,通常取IT7—IT8级精度。
⑶塑件的收缩率
收缩率不仅是塑料的固有特性，也与制品的结构，工艺条件等方面的因素有关。生产中由于设计选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及塑件成型工艺条件的波动，材料批号的变化而造成塑件收缩率的波动，由此导致塑件尺寸的变化值为，《塑料成型工艺与模具设计》（公式7.1）：
δs=(Smax-Smin)*Ls
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式中：Smax——塑件的最大收缩率； Smin——塑件的最小收缩率； Ls——塑件的基本尺寸。
由上式可以看出，收缩率对塑件的尺寸影响较大，故而应认真对待。 ⑷模具安装配合误差
由《塑料成型工艺与模具设计》（公式7.2）知： δ= δz+δc+δs+δj + δa 式中： δ---------塑件成型误差
δz---------模具成型零件的制造误差； δc---------模具成型零部件的磨损引起的误差； δs---------塑料的收缩率波动引起的误差； δj---------模具成型零配合间隙变化的误差； δa ---------模具装配引起的误差。
塑件规定的公差值Δ大于或等于以上各项因素引起的累积误差δ即： Δ≥δ
在一般情况下，收缩率的波动、模具制造公差和成型零件的磨损是影响塑件尺寸精度的主要原因。而且并不是塑件的任何尺寸都与以上几个因素有关，例如用整体式凹模成型塑件时，其径向尺寸只受δz、δc、δs的影响，而高度尺寸则受δz、δj、δs的影响。
3.3.1成型零件工作尺寸计算
该成型零部件的尺寸计算采用平均值算法，塑料的收缩率为平均收缩率,采用凡孔都是按基孔制，公差下限为零，公差上限等于上偏差；凡轴都是按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差；中心距基本尺寸为双向等值偏差。有前面确定零件精度取IT7—IT8级精度，所以由《互换性与技术测量》表1-8标准公差数值（GB/T 1800.3-1998）知：
型腔成型主要尺寸：40→40
+0.25
0
15→15 +0.180 8→8 +0.150
型芯成型主要尺寸：5→5-0.12 8→ 8 -0.15 中心距主要尺寸：11 →11±0.18
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图7成型零件工作尺寸与塑件尺寸的对应关系
由《塑料成型工艺与模具设计》公式（7.4）知： S平=(Smax+Smin)/2x100﹪ 式中 S平塑件的平均收缩率； Smax塑件的最大收缩率； Smin塑件的最小收缩率。
由附表B知pp材料 Smax=3.0﹪， Smin=1.5﹪ 则 S平=（3.01.5）/2x100﹪=2.25﹪ 1）型腔行腔径向尺寸： 由 公式（7.5）知：
（Lm）+δz0=［(1+S平)Ls-xΔ］+δz0
式中 Lm ---------模具型腔径向基本尺寸；
S平----------塑件的平均收缩率；
Ls ---------塑件外表面的径向基本尺寸； X=0.5
Δ---------塑件外表面的径向基本尺寸的公差。 由表3.1塑件公差值与前面选用MT5精度等级得Δ=0.56.
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（Lm1）
+δz
0=［（1+2.25﹪）x40-0.5x0.56］+0.250=40.62+0.250
（ Lm2）+δz0=[（1+2.25﹪）x15-0.5x0.38]+0.1800=15.15+0.180
2）型腔深度 由 公式（7.8）知： （Hm）
+δz
0
=［(1+S平)Hs-xΔ］+δz0
式中 Hm----------模具型腔深度基本尺寸；
Hs----------塑件凸起部分高度基本尺寸；
x----------修正系数，x=1/3～1/2，当塑件尺寸较大、精度要求低时取小直；反之取大值。本次取x=1/3。
（Hm）
+δz
0
=［(1+2.25﹪)x8-1/3x0.28］+0.150=8.087+0.150
3）型芯径向尺寸 由公式（7.7）知：
（lm）-δz0=［(1+S平)ls-(0.5～0.75)Δ］-δz0
式中 lm----------模具型芯径向基本尺寸；
Ls----------塑件内表面的径向基本尺寸； Δ----------塑件内表面的径向基本尺寸的公差； 由表3.1塑件公差值与前面选用MT5精度等级得Δ=0.24 δz----------模具制造公差。
所以 （lm1）-δz=[（1+2.25﹪）x5+0.6x0.24]-0.12=5.2565-0.12
0
0
0
（lm2）-δz0=[（1+2.25﹪）x8+0.6x0.28]-0.150 =8.368-0.150
4）型芯工作高度 公式（7.9）知：
（hm）-δz=［(1+S平)hs-xΔ］-δz
00
式中 hm----------模具型芯高度基本尺寸；
hs----------塑件孔或槽度基本尺寸；
x----------修正系数，x=1/3～1/2，当塑件尺寸较大、精度要求低时取小直；反之取大值。本次取x=1/3。
所以 （hm）［(1+2.25﹪）x8+1/3x0.28］-δz=-0.15=8.293-0.15 5）中心尺寸计算 公式（7.10）知：
(Cm)±δz/2=(1+S平)Cs±δz/2
15
0
0
0