广西工学院鹿山学院塑料模具设计课程设计说明书
式中 Cm----------模具中心距基本尺寸； Cs---------- 模具中心距基本尺寸。
则 (Cm)±0.18/2=（1+2.25﹪）x11±0.18/2=11.2475 ±0.09 型芯总高度以及由于两孔间的中心距太小，所以把型芯做成整体嵌入式,用螺钉紧固，固定型芯的凸台由选完模架再确定，详见零件图。
3.3.2模具型腔侧壁和底板厚度计算
塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和壁板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。该模具型腔的基本尺寸为40x15 mm，因此需要校核其强度条件。也可以根据经验数据 由《塑料成型工艺与模具设计》表7.8 矩形型腔壁厚尺寸知侧壁厚取25mm，因此在选择模架其排列时应保证型腔的侧壁厚度在安全范围内。 3.4标准模架选择
1）模架结构。 由上面确定侧壁厚取25mm，所以初步确定本塑件整体型腔平面尺寸为65mmx140mm，由《塑料模具设计指导书》经验公式（7-1）、（7-2）得：
模板有效使用面积140≤W3-10，65≤L2-D2（复位杆直径）-30 可求的W3≥140+10=150，表7-4得W3=150，因此W=150，D2=25. L2≥65+D2+30=65+25+30=120，表7-4得L2=250，因此L=250，故所选模架为WxL=250x250，由查《塑料模具设计指导书》表7-2知，选DBT型，代号为2525模架。其对应的尺寸如下：
W=250 L=250 W1=300 W2=48 W3=150
A=45 B=30 C=50 H1=25 H2=35 H3=25 H4=35 H5=15 H6=20 W4=110 W5=130 W6=134 W7=194
L1=230 L2=200 L3=104 L4=194 L5=70 L6=130 L7=194拉杆导柱直径D1＝20；带头导柱直径D1=25;
推杆直径D2＝20； 动模连接螺钉型号为M14;
推板及固定板连接螺钉型号为M8。
模具安装方法。注射机得固定模板和移动模板上布置有一定数量和规格的螺孔，以便安装模具，模具的安装固定形式一般有压板固定和螺钉固定两种。压板
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固定方法灵活性较大，只要模具座板以外的附近有螺孔就能固定，本设计中采用压板固定，在动、定模板上各用4个螺钉和压板，其固定形式见下图
：
图8压板固定模具
3.5合模导向机构设计
为保证注射模的准确开模和合模，注射模必须设置导向机构。在模具中导向机构的作用为：
１、定位作用。模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，摩羯闭合保证型腔形状和尺寸的精度。
２、导向作用。动、顶合模时，首先导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。
３、承受一定的侧向压力。塑料熔体以一定的注射压力注入型腔，型腔内各个方向都承受压力，如果塑件是非对称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
3.5.1拉杆导柱设计
该模具中所设计的拉杆导柱在模具合模注射的时候，可以起到锁模定位的作用，同时其导向部分的长度决定了模具的开模行程大小。查《塑料模具设计指导书》表7-29 标准拉杆导柱（摘自GB/T4169.18-2006）知其结构如下图，材料选择T10A，倒角1mm×45°，倒圆角R0.5～1mm，尾部配合的螺钉型号M14。
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图9拉杆导柱 3.5.2拉料杆
拉料杆功能是拉断点浇口或拉出主流到、分流道凝料，由前面冷料穴和主流道尺寸以及所选的模架初步设计，材料4Cr5MoSiV1,查《塑料模具设计指导书》表7-44，结构如下图：
图10拉料杆
3.5.3带头导柱设计
设计导向机构时应注意：导柱应合理均匀分布在模具分型面的四角，导柱至模具的边缘应有足够的距离，以保证模具的强度；导柱长度应比型芯端面的高度高出6-8mm，以免在错误定位时，型芯进入凹模型腔相碰而损坏。
带头导柱是模具中导向定位的常用结构，分两段。近头段为在模板中的安装段，标准采用H7/m6配合；远端头为滑动部分，与导套的配合为H7/f6，倒角1mm×45°，倒圆角R0.5～1mm,材料T10A,由前面选定模架标准件与查《最新模具标准应用手册》表3-4标准带头导柱的结构与尺寸规格（摘自GB/T4169.18-2006）知结构如下图：
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图11带头导柱 3.5.4导套设计
为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应导圆角。导柱孔最好作成通孔，以便于排出孔内空气及残渣废料。如板厚较厚，导柱孔作成盲孔时，可在盲孔的侧面打一小孔排气；导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为Ra0.8μm。
1）导套的结构
带头导柱需要与一个带肩导套及一个直导套配合，材料T10A,以下分别为两种导套的结构（未注表面粗糙度Ra=3.2μm,未注倒角1mm×45°,t为6级精度）,由前面选定模架标准件与查《最新模具标准应用手册》表3-2、3-3标准直导套，带头导套的结构与尺寸规格（摘自GB/T4169.18-2006）结构如下图：
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图12有肩导套
图13直导套
导套导柱采用《塑料成型工艺与模具设计》P151页中H7/f7配合。 3.5.5推出机构设计
使塑件从模具成型零部件上脱出的模具机构称为推出机构，推出机构的结构因塑件的脱模要求不同而有所变化，但对推出机构所应达到的基本要求是一致的：
1、塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。
2、正确分析塑件对模腔粘附力大小及其所在部位，针对性选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施与塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大一些，以防塑件变形或损坏。
3、保证良好的外观。在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。
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