h、每次用极坐标测设后要进行校核。
i、主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。
j、测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。
k、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
l、现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核校正。
m、测量精度的控制及误差范围：
测角：采用二测回；测角中误差不大于５”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于５”。
3.2.4.桩的堆放和运输
（1）打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施，堆放层数不宜超过3层。
（2）堆放前应先用道木铺垫，垫位与水平吊点相同，堆放支点如下图：
（3）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，调运过程应保持平稳。（4）管节运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离离桩端0.207L)处，并垫以契形掩木防止滚落，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错
位。
地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放应根据现场地面负载能力。
（5）现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。
（6）进入打桩现场的桩应进行桩体外观复检，检查运输途中有否损坏。3.2.5桩进场验收
（1）桩进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，PHC桩的允许偏差见表3-5-1-1。
3-5-1-1允许偏差或允许值
项
序
PHC桩检查项目
单位
数值
无蜂窝、露筋、裂缝、
外观成
一
品
般
1项
质
目
量
顶面平整度桩体弯曲
mm
10<1/1000L
用水平尺量用钢尺量,L为桩长
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量
桩
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩径
mm
±5
用钢尺量
隙
色感均匀、桩顶处无孔直观
检查方法
（2）每批桩进场必须提供相应的质量保证书。（3）每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。
（4）对有质量隐患的桩，经检测后由我方专职人员出具书面检测报告分别报送业主、监理及制桩单位。
（5）我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。3.2.6压桩施工技术措施
（1）压桩前先对场地进行处理。
（2）施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。
（3）水平吊桩采用两端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。
（4）插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。（5）插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
（6）压桩以标高控制为主，终止压入力控制为辅。
（7）电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。气体保护焊施焊前，及时做好挡风措施，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。
（8）在压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：
a、最终压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计顶标高。b、桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。c、桩发生明显的偏差和移动。
d、桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。e、桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。3.2.7压桩施工质量保证措施
（1）质量标准
a、压桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。b、桩的标高允许偏差为-50～+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。c、压桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002中5.1.3条要求，详见表3-7-3-1。
表3-7-3-1项次项
盖有基础梁的桩:
目允许偏差(mm)
1①垂直于基础梁的中心线②沿基础梁的中心线
100+0.01H150+0.01H1001/2桩径或边长
23
桩数为1～3根桩基中的桩桩数为4～16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩:
4①最外边的桩②中间桩
1/3桩径或边长1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
d、若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。
（2）质量保证措施桩的起吊
a、PHC桩应达到张放强度方可起吊运输。
b、桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊PHC桩采用两端钩吊法。
c、吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。桩的堆放
a、桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。b、PHC桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。桩的沉入
a、压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。b、压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。c、压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
d、桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。
e、桩提升就位（又称“插桩’）前，桩机机身要调整水平。
f、若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
g、插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。
h、压桩施工系隐蔽工程，应做好压桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。
送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。
a、送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。
b、送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。
c、送桩时，必须控制“送桩杆”垂直度，施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
d、拔启送桩，切忌偏心。
e、“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。3.2.8压桩施工常见问题及对策（1）沉桩困难，达不到设计标高