浏阳天福打叶复烤有限责任公司 施工组织设计
施 工 组 织 设 计
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目 录
一、 工程概况??????????????????????????03
二、 构件制作??????????????????????????03 三、 工程安装???????????????????????? 04
1、 施工前准备工作?????????????????? 04 2、 钢结构吊装方法及技术措施??????????????? 05 3、 屋面板安装?????????????????????? 06 4、 墙面板安装?????????????????????? 07 四、 进度计划????????????????????????? 07 五、 现场施工质量保证措施??????????????????? 07 六、 安全目标及保证措施????????????????????? 10 七、 工期目标及保证措施????????????????????? 11 八、 现场文明施工???????????????????????? 11 九、 施工管理组织机构安全生产责任制????????? ??? 12
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一、 工程概况及内外联络机构：
1、 工程概况：
（1）本工程为浏阳天福打叶复烤有限责任公司打叶复烤车间钢结构工程，位于湖南浏阳。
（2）本工程主要构件钢架梁、柱采用钢号为Q345B的钢材，支撑系统采用钢号为Q235B的钢材，其力学性能和化学成分符合《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》规定。墙梁和檩条采用冷弯薄壁钢，表面采用热镀锌，材质为Q345。
（3）屋面板采用0.55㎜厚镀铝锌彩板+75厚保温棉+0.48厚镀铝锌内层彩板。 （4）粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB1300-88》规定的Q235号钢制作，其热处理、制作和技术要求分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定；高强度螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)中规定的钢材制作。 （5）主构件制作完毕进行表面抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5级，表面涂无机硅富锌防锈底漆。
二、构 件 制 作
1、组织管理人员认真熟悉图纸，进行技术交底，提出工程所需全部材料清单，列出了钢构件加工材料供应计划，订货单、材料加工指示书。
2、按工程实际施工期限，定制构件制作期限，厂内制作一定要为现场顺利施工创造条件，做好准备，作为现场施工的坚强后盾。
3、外购材料必须有质保书、主要构件零部件都须有出厂合格证。
4、（1）素材制作，组合H型钢之腹板与翼板的焊接需用自动埋弧焊机焊接，且均需满焊，焊丝采用WHM-401/H08A，其工艺流程为：
板材 ? 划线 ? 下料 ? 校正 ? 磨边、坡口加工 ? 组装 ? 自动焊 ? 校正 ? 检验 ? 型钢素材 （2）端板与柱,梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊,质量等级为二级,其他
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为三级,所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级.。
5、全部钢构件除锈，引进日本全自动大功率抛丸除锈设备，对于制作好的钢构件全部进行无损探伤检验。
6、根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装的单元构件，检验合格后，签发构件合格证。
7、为确保质量，构件需在厂内进行试拼装，发现问题，及时进行矫正调直，使之平整度符合YB3301-92之规定。 8、钢构件制作工序流程附表：
型钢 ? 划线 ? 下料 ? 校正 ? 坡口加工 非制孔件 ? 划线 ? 下料 ? 校正 ????? 拼装 制孔件 ? 划线 ? 下料 ? 校正 ? 制孔 清理（抛丸） ? 批修 ? 磨光铣平 ? 校正 ? 焊接 油漆 ? 编号 ? 检验 ? 出厂 二、 工 程 安 装 ：
1、 施工准备工作
本工程开工前，公司技术部、质管部、安装队长、施工员、质安员应熟悉图纸。及时组织技术交底，编制详细施工方案，根据施工现场情况及设计总平面图，水电、场地平整应由建设单位完成，施工道路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装，及时地组织人员进行临时设施的搭设，调动、派遣人员与各方进行协调和联络，场地堆放、临时设施必须进行适当布置，做到布置分明，堆放整齐，文明施工，安全生产，做好周转单位及居民的协调工作，给当地居民以一个良好的社会印象。
施工用水、用电由建设单位负责引入现场，现场用电严格进行三级保护措施，各配电箱内配备齐全，
劳动力准备：根据现场清理、检测、吊装、檩条及屋面板、墙面板等的安装，进
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行交叉作业，计划投入员工16名。
现场准备：应对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置以及现场堆放场地，清理现场障碍物、行车路线、生活及工作用房等，做好交接工作。
机具准备：由安装队长负责好现场使用的吊车、葫芦、电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。
2、结构吊装方法及技术措施
(1) 梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
（2）吊装方法：钢梁安装
（a）因为一榀大梁由五根钢梁组成,长度达63米,截面高度1.5米-1.9米,整体吊
装难度相当大,所以每榀大梁分成两段,每段先拼装好后再吊装;第一段由三根钢梁组成, 长度达37米,由两部20T吊车共同完成这段梁的吊装任务;第二段由两根钢梁组成, 长度达26米, 由一部20T吊车完成这段梁的吊装任务,并作好校正工作。
（b）吊点位置及吊装，第一段由三根钢梁组成,吊点位置有四个,吊点布置图见付
页, 第二段由两根钢梁组成,吊点位置有两个,吊点布置图见付页。钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
（c）安装第一榀钢梁第一段时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中
心线与定位轴线就位，调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲; 安装第一榀钢梁第二段时，钢梁在高空就位后,安装人员在滑移脚手架中把第一段钢梁和第二段钢梁用高强度螺栓连接起来,并初拧505后再终拧1010,在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，调整钢梁用高强度螺栓连接起来垂直度并检查钢梁侧向弯曲。
（d）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，跟着安装支撑系统及部分檩条，
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