《数控加工工艺与编程》期末大作业
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第一题：
编写如图所示零件的数控程序。零件材料为硬铝LY12，毛坯尺寸为100×100×21。
编程要求：
1、一次装夹完成所有轮廓及孔的加工，填写如表2所示的工序单； 2、合理选择刀具及切削用量，所使用的刀具要设定刀具长度及刀具半径补偿号并填写如表1所示的刀具卡；
3、零件加工分粗精加工阶段进行，分别画出如图1所示的粗、精加工走刀路线；
4、粗、精加工编程时要合理使用刀具长度及半径补偿 5、手工编写程序，若采用软件自动编程，一律按不及格处理 6、利用仿真软件对程序仿真，并将仿真结果按图2所示抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。
表1 数控加工刀具卡
序号 1 刀具编号 T1 刀具规格名称 Φ63端铣刀 刀具材料 硬质合金 长度补偿号 H1 半径补偿号
2 3 4 5 6 7 8 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 Φ5中心钻 Φ10麻花钻 Φ12扩孔钻 Φ34麻花钻 Φ35扩孔钻 Φ16立铣刀 Φ26立铣刀 高速钢 高速钢 高速钢 高速钢 高速钢 硬质合金 硬质合金 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 D7 D8 切削用量 表2 数控工序单
工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 精铣上表面 铣出Φ92的凸台 铣出凸台轮廓 各孔位中心钻Φ5中心孔 在Φ12孔心处钻通孔至Φ10 在Φ12孔心处扩孔至Φ12 在Φ35孔心处钻通孔至Φ34 在Φ35孔心处扩孔至Φ35 T1 Φ63端铣刀 T8 Φ26立铣刀 T7 Φ16立铣刀 T2 Φ5中心钻 T3Φ10钻头 T4 Φ12扩孔钻 T5 Φ34 钻头 T6 Φ35扩孔钻 工 步 内 容 刀具 n r/min 1500 1500 1500 1000 500 500 500 500 F mm/min 300 200 200 100 80 80 80 80 ap ae mm mm 1 10 8 一、工艺分析：
工艺路线：
1.用平口钳夹紧100*100*21的毛坯，毛坯上表面高于平口钳11mm.
2.精铣上端面，去除1mm的多余量。 3.铣出Φ92的凸台。 4.铣出凸台轮廓。
5.各孔位用Φ5的中心钻钻中心孔。 6.在Φ12孔心处钻通孔至Φ10。 7.在Φ12孔心处扩孔至Φ12。 8.在Φ35孔心处钻通孔至Φ34。 9.在Φ35孔心处扩孔至Φ35。
主程序 % O0001 G91G28Z0; G90G54G40G49G17G80; M03S1500; T01M06; (精铣上表面) G00X0.Y0.; G01G43H1Z10F2000; G00X-100.Y30.; G01Z-1.F100; X100; Y-30; X-100.; G49G00Z200.; G40X0Y0; M05; G91G28Z0； G90G54G40G49G17G80； T08M06；(铣出Φ92的凸台) M03S1500； 子程序 % O1001（钻中心孔） G01Z5.F2000; G90G81G98R5.Z-15.F60; G00G80Z10.; M99; % % O1002（通孔加工） G0Z5. G90G98G83R5.Z-35.F80 G0Z10. M99 % % O1003（加工Φ92的凸台） G00X-80.Y0 #1=2 WHILE[#1LE8]DO1
G00X0Y0； G01G43H8Z10.F2000； M98P1003； G49G00Z200.； G00G40X0Y0； M5； G90G54G40G49G17G80； T07M06；（铣出凸台外轮廓） M03S1500； G00G43H7Z10.； M98P1004； G51.1X0； M98P1004； G50.1X0； G51.1X0Y0； M98P1004； G50.1X0Y0； G51.1Y0； M98P1004； G50.1Y0； G49G00Z200.; G01Z[-#1]F200 G01G41X-70.Y-24.D08 G03X-46.Y0R24. G02I46J0 G03X-70.Y24.R24. G00G40X-80.Y0 #1=#1+2 END1 G90G00Z10. G40X0Y0 M99 % % O1004（加工凸台外轮廓） G00X80.Y80. G00G41X8.Y60.D07 #2=2 WHILE[#2LE8]DO2 G01Z[-#2]F200 G01X8.Y38. G02X38.Y8.R30.