工步七：在Φ35孔心处钻通孔至Φ34
工步八：在Φ35孔心处扩孔至Φ35
第二题：
工件如错误！未找到引用源。所示，工件材料为LY12，毛坯为Ф50
×112棒料。编程要求:
（1）合理确定工艺路线；
（2）合理选择刀具及切削用量；要求使用刀具的几何补偿及刀具半径补偿
（3）确定工件的装夹方案；
（4）填写数控加工刀具卡和数控加工工序卡；
（5）合理绘制各工步的走刀路线并标注出相应的点位坐标； （6）手工编写数控程序；
（7）数控程序仿真，并将仿真结果抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。 一、工艺分析：
工艺路线：
1. 棒料外伸75mm，用三爪卡盘夹紧棒料。 2．粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分。
3．选用宽度为四毫米的切断刀加工8*Ф22的退刀槽。
4．选用60。三角形外螺纹车刀加工右端长20mm的外螺纹。 5．工件掉头，三爪卡盘夹持Ф36的外圆，夹紧后，车削掉多余部分，保证零件总长109+0.05mm。
6．粗、精车左端面倒角、外圆轮廓等部分 。
表1 数控加工刀具卡
序号 1 2 3 刀具编号 T1 T2 T3 刀具规格名称 93°外圆车刀 4mm切断刀 外螺纹车刀 刀具材料 硬质合金 硬质合金 硬质合金 长度补偿号 半径补偿号 D01 D02 D03 表2 数控工序单
切削用量 工步号 1 2 3 4 5 工 步 内 容 刀具 n r/min F mm/min 100 50 1.5 50 100 ap ae mm mm 0.1 0.1 粗、精车右端面倒角、外圆T1 93°外圆车刀 600 轮廓等部分 加工8*Ф22的退刀槽 加工长度为20mm的外螺纹 T2 4mm切断刀 T3外螺纹车刀 300 300 300 工件掉头，车削掉多余部分 T2 4mm切断刀 粗精车左端面倒角、外圆轮T1 93°外圆车刀 600 廓等部分 二、加工程序 右端程序： O0001（右端外轮廓） T0101 M03S600; G00G54X60.Z10.; G01X53.Z2.F100; G71U1.R0.5; G71P10Q20U0.5R0.5F100; N10G01X0; Z0; 右端程序： O0002(去除多余材料) M03S300; T0202; G54G00X52.Z2.; G01Z-3.F40; X0; X52.; Z2. G00X100.Z100.;
G03X20.Z-10.R10.; G01Z-15.; X23.8; X26.8Z-16.5; Z-43.; X32.; G03X36.Z-45.R2.; Z-63.; N20G01X53.; G70P10Q20; G00X100.Z100.; T0202（退刀槽） S300; G00X60.Z10.; G01X53.Z2.F100; X39.; G75R1.; G75X22.Z-43.P3.Q3.F40; G01X60.; G00X100.Z100.; T0303（外螺纹） G00X27.Z5.; M05; M30; O0003（左端外轮廓） M03S600; T0101; G54G00X52.Z2.; G71U2.0R1.0; G71P30Q40U0.25W0.1F100; N30G42G00X28.; G01Z0.0F70; X34.Z-33.; G02X46.Z-36.R6.F60; G01Z-46.F70; N40G40X51.5 G70P30Q40; G00X100.Z100.; M05; M30;
G01X26.; Z-12.; G92X25.4Z-38.F1.5; X25.; X24.7; X24.5; X24.5; X24.5; G00X100.Z100.; M05; M30;
工步一：粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分