1、施工中各专业工种应紧密配合，认真贯彻合理的施工顺序，严禁颠倒工序作业。少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
2、抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、震动。分格线、滴水线、门窗框、管道上残存的砂浆应及时清理干净。
4、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。不得用重物撞击墙面。
5、胶粉颗粒存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。
十三、抗风压设计及防火设计评价
1.抗风压设计
系统抗风荷载性能要求系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值，安全系数不小于1.5，根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001： 当计算围护结构时 Wk=βgz.us.uz.wo式中 Wk 风荷载标准值（KN/m2）； Βgz 高度z处的阵风系数；
Us 风荷载体型系数； Uz 风压高度变化系数； 2
W基本风压（KN/m） o
Wo 武汉市n=100米为0.4KN/m2 Uz(100米C类) 取1.7 Us=±1.5
Βgz(100米C类 )取1.6
Wk=0.4×1.7×1.5×1.6=1.63KN/m2 风荷载分项系数1.4
风荷载设计值=1.63×1.4=2.28KN/m2
胶粉聚苯颗粒外保温系统经中国建筑材料科学研究院检测，抗风压值Rd=6.7 KN/m2 ,安全系数=6.7/2.28= 2.94>1.5 2.防火设计评价
胶粉聚苯颗粒外保温体系对火反应性能，包括点火性、热释放、烟及有毒气体的产生等性能较好，达到岩棉保温体系的防火效果。
外墙外保温体系是附在结构外侧的保温装饰系统，其本身的燃烧性能和耐火极限无论是抵抗相邻建筑火灾的侵害，还是阻止本身建筑火势的进一步蔓延都很重要，特别是对高层民用建筑更为突出。
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是由胶粉聚苯颗粒保温层和改性水泥砂浆抗裂防护层组成，改性水泥砂浆抗裂防护层防火性能很好，胶粉聚苯颗粒保温层是通过无机胶凝材料包覆易燃聚苯颗粒的方式来实现，在强热辐射下，靠近热源一面被无机胶凝材料包覆的聚苯颗粒热熔收缩形成由无机胶凝材料支撑的空腔，该层材料在一定时间内不会发生变形，保持了体型稳定，同时还对下面的材料起到隔热作用，从而具有良好的防火稳定性能。
十四、节点设计
阴角构造：见02J121-1 PB16.2 阳角构造:见02J121-1 PB16.1 女儿墙压顶构造:见02J121-1 PB6.5 飘窗处保温构造:见02J121-1 PB20.1 勒角构造:见02J121-1 PB17.4
门窗洞口处水平转角构造:见02J121-1 PB18.3 窗台处转角构造:见02J121-1 PB20.3 门窗洞口上口构造:见02J121-1 PB18.1 门窗洞口下口构造:见02J121-1 PB18.2
预埋管过穿墙构造：见胶粉聚苯颗粒保温浆料面砖饰面外墙外保温施工工法，
门窗洞口墙面加强玻纤网格布布置和构造见胶粉聚苯颗粒保温浆料面砖饰面外墙外保温施工工法
十五、锚钉设置及高层特殊设置
（1）锚固件的选择
用于本系统的锚固件选用膨胀螺栓，膨胀螺栓是通过锚柱的扩张部分被压入钻孔壁内产生的摩擦力，以及几何形状的锚栓口与锚固基体和钻孔形状相互配合产生的共同来承受荷载。
（2）在基层墙体中的锚入深度
锚栓有效锚固深度不小于25mm，因此3cm保温层使用直径8mm
长80mm的膨胀锚栓，5cm保温层使用直径8mm长100mm的膨胀锚栓。
（3）膨胀锚栓的防腐蚀要求
膨胀螺钉应作防腐处理，可采用镀锌钢或不锈钢等材质制成，塑料套管应选用抗老化、抗温变、耐寒耐热、高承压、抗拉强度高的塑料制成。
（4）膨胀锚栓的抗拉强度及布点分布图
当选用直径为7mm的螺栓时，可保证单个螺钉载荷FL≥1.7KN。本系统膨胀螺栓按每平方米不少于4个（15层以下）、6个（16层以上）设计，则膨胀螺栓可靠的承载能力最低为FL≥4×1.7KN=6.8KN，大大高于抗风压设计值。 膨胀锚栓布点分布图： 5．高层特殊设置
为提高外保温系统的安全性，16层以上开始设置加强托架，每四层沿外墙周边设置一道，并在混凝土剪力墙部位增加适量射钉。
十六、施工注意事项
（一）、聚合物砂浆配制问题与纠正措施
常见问题有：砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能及成品质量；双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。
纠正措施：砂浆配制人员需要进行技术与素质培训，定人定岗，包括
稠度的控制、搅拌应充分均匀，确保施工操顺畅，配比正确，可确保成品性能稳定可靠。 （二）、保温层修补
外墙预留脚手眼或因工序穿插、操作不当等致使外墙保温系统出现破损的，可按以下程序进行修补。
1、用锋利的剪刀裁剪破损处，裁剪面积略大于破损面积，形状大致整齐。将松动、破损的颗粒浆料及抗裂砂浆清理干净、注意防止损坏周围的聚合物粗砂浆，钢丝网和聚苯板。
2、用磨光机或切割机吧破损或预留部位四周约20mm宽度范围内的抗裂粗砂浆打磨，打磨深度约为5mm，打磨时不得破坏底层钢丝网。如果不小心切断了钢丝网，打磨面积应继续向外扩展。
3、修补部位用搅拌好的颗粒浆料分层抹匀，每层厚度不得超出20mm，每遍抹灰时间应在24h以上，颗粒浆料抹灰表面与周围齐平。 4、用聚合物抗裂粗砂浆补齐破损部位的底层抗裂粗砂浆，剪一块面积略小于打磨部位的钢丝网，绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原钢丝网的搭接宽度不小于40mm。用自制U形卡将修补部位钢丝网四周固定。
5、从修补部位中心向四周抹面层抗裂粗砂浆，做到与周围面层顺平。待抹面砂浆干燥后，即可在修补部位进行面砖饰面粘贴。 （三）胶粉聚苯颗料保温浆料配置要注意投料顺序和搅拌时间。 （四）锚栓钻孔时注意不要伤到钢筋。
十七、质量要求