目 录
第一章、编制依据???????????????????. 1 第二章、工程概况???????????????????第三章、第四章、质量控制第五章、施工现场管理第六章、第七章、验收方案第八章、成品保护
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第一章、编制依据
1.1、本工程设计文件、设计变更等； 1.2、有关标准、规范、规程等；
1.2.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 1.2.2、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 1.2.3、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 1.2.4、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 1.2.5、《铝合金门》（GB/T 8478-2003） 1.2.6、《铝合金窗》（GB/T 8479-2003） 1.2.7、《浮法玻璃》（GB 11614-1999） 1.2.8、《中空玻璃》（GB 11944-2002） 1.2.9、《钢化玻璃》（GB/T 9963-1998）
1.2.10、《硅酮建筑密封胶》（GB/T 14683-2003） 1.2.11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.2.12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 1.2.13、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
第二章、工程概况
按铝合金门窗的规格和使用要求：本工程分**系列平开窗、带窗平开门、**系列推拉门、百页窗。其主要材料：铝型材为“****牌”铝型材。玻璃采用“****”生产的**mm透明玻璃、6mm+9A+6mm中空钢化玻璃、**mm防火透明玻璃，**mm磨砂透明玻璃。门窗配件主配件采用****、****生产的产品，**系列平开门合页采用****生产的产品。
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该铝合金门窗因属住宅楼工程，其门窗的编号规格较多，尺寸均有所不同，根据该工程特点。为配合工程进度的需要，使该项工程顺利进行，特制定科学、严密的施工组织设计，确保按合同进度完工，确保工程质量达到优良。
第三章、 施工准备及土建配合要求
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉图纸，充分了解和领会设计意图，提出设计改进意见
组织参加工程施工的技术人员、质检员和安装作业人员，熟悉建筑设计图和外装修施工图、了解装修设计的特点、技术要求和施工位置，尤其是新型门窗幕墙的结构形式和特点。
为了提高施工效率，在熟悉外装修施工图的过程中，应根据现场施工的具体施工工艺，将施工图中与现场操作有矛盾之处或有利于提高工程质量和提高工作效率的设计改进意见及时反映给监理和业主，由业主联系设计单位进一步完善设计。 3.1.2、找出工程难点，提出预防措施
在熟悉工程施工图纸的基础上，工程施工的技术人员、质检员和安装作业人员，结合工程的具体特点，找出整个施工过程中的难点和关键工序，提出预防措施。 3.1.3、作好技术培训与技术交底工作
对上岗人员进行技术培训，考核合格后方能上岗；为确保施工质量，防止工程完工后接口、接边位置，发生雨水渗漏，必须向有关施工人员做好技术交底，讲清技术要求，说明操作要点和质量标准。 3.2、材料机械准备 3.2.1、材料
充分熟悉设计要求，结合现场实际情况，确定材料规格、用量，根据施工进度要求，提出铝合金门、窗的铝型材及各种配件的施工用料计划，材料进场时按照有关规定认真核查质量保证资料（包括合格证、检验报告、试验报告等等）。
3.2.2、机械 序号 1 设备名称 冲击钻 单位 台 数量 若干
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序号 5 设备名称 钢卷尺 单位 个 数量 90 2 3 螺丝刀 手电钻 把 台 个 一批 若干 若干 6 7 靠尺 拉钉钳 把 把 5 一批 4 玻璃吸盘 3.3、土建配合 墙体内外抹灰；
3.3.1、安装铝合金门、窗框前，土建必须要将砌砖、浇筑窗台板的工作完成，并完成3.3.2、安装铝合金门、窗框前，土建要给出每层水平线，窗中心线及窗出入边线； 3.3.3、施工过程中，脚手架及其通道要符合国家有关件、规范的安全要求； 3.3.4、提供垂直运输；
3.3.5、临时设施；为了要保证施工过程顺利，要求每层都要有电源，道路要畅通、平整，现场提供符合要求的场地存放材料。
第四章、质量控制
4.1、施工技术措施
4.1.1、门、窗操作要领及质量标准 4.1.1.1、门、窗框、扇铝合金加工
门窗框槽口宽度、高度偏差不大于±2mm ；门、窗框槽口对边尺寸之差不大于2.5mm;门、窗框槽口对角线尺寸之差不大于2.5mm,装配间隙不大于0.5mm；门、窗框、扇搭接宽度偏差不大于±1mm。 4.1.1.2、打码固定门、窗框
连接件距门窗边四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。 4.1.1.3、门、窗框安装尺寸要求
门、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度不大于2mm ；门、窗框（含拼樘料）的水平度不大于1.5mm ；门、窗横框标高与设计要求偏差不大于5mm,门、窗正、侧面中心线与设计要求偏差不大于4mm;门、窗框对角线长度误差不大于2mm。
门、窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。
门、窗框拼接处都要注满接缝胶。 4.1.1.4、防雷连接
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将土建留出每个门、窗的防雷线，连接到门、窗框其中的一个固定码，使防雷线通过码充分与门、窗框接触。防雷连接后做防锈处理。连接导体可采用热镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢。 4.1.1.5、安装门、窗扇及玻璃
平开门、窗扇安装上框后，要关闭严密，锁紧牢固，间隙基本均匀，开关灵活，扇 与框搭接宽度误差不大于1mm。推拉门扇安装上框后，要关闭严密，锁紧牢固，间隙基 本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80％，每门扇开启力不大于80N。安装玻璃时， 玻璃不能与铝型材直接接触，每块玻璃下部设二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽 度相同，长度不小于100mm。玻璃含入铝型材深度不小于8mm。
4.1.1.6、注密封玻璃胶
门窗外墙部分凡是与墙体接触的位置都要打密封玻璃胶。在打胶前要将打胶处清洁干净，打胶缝要直，不能有毛刺状。 4.1.1.7、清洁
清洁工作在全部完工验收时清洁，清洁从上到下，不能碰撞玻璃和铝合金型材,并分部初验。(切实落实成品保护,出现玻璃破坏,污染、腐蚀和玻璃外面水泥粘污,由甲方负责向责任单位索赔)。 4.2、门窗的质量控制
本工程的施工应严格执行相关的标准与规范，控制质量，对安装中出现的不利于质量的因素，认真分析，查明原因进行修改,具体制订如下措施： 4.2.1、安装施工现场质量控制
4.2.1.1、打码固定门、窗框、防雷连接
a、安装铁码前，检查门窗框接缝胶是否已打满，接触水泥砂浆处是否已涂满沥青胶（氧化型材），铁码尺寸是否正确，有否缺锌现象，不合格的要作废或完善至合格；
b、铁码安装后，检查是否按要求分格安装，是否有固定在砖缝中等，若违反要求重打；
c、在塞缝前，要对固定码作隐蔽工程验收；
d、将防雷引出线焊接到其中的一只固定码上，焊牢后做好防锈处理。 4.2.1.2、安装门、窗框
a、按土建给出的水平位置,中心位置、进出位置调整好后,并调整好窗框的垂直、水平，然后紧固后再复测；
b、复测合格后，进行锚固，锚固后填缝处理，填缝后再复检；
c、 安装铝门、窗框时，一定要按设计图纸放固定铁码，并锚固好。安装时要注意保护铝框，不要损坏保护胶及防腐处理面。
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