6s～10s范围之内 合格 4 门窗附件安装 优良 合格 优良 合格 6 门窗外观 优良 7 密封质量 合格 优良 附件齐全，安装牢固、灵活适用，达到各自的功能 附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各观察、手板和尺量检查 自的功能，端正美观 填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求 观察检查 5 门窗框与墙体间缝隙填嵌 表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔 表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面基本光滑、平整，厚度均匀，无气孔 关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、不透光 关闭后各配合处无缝隙，不透气、不透光 观察检查
铝合金门窗安装允许偏差限制和检验方法
序号 项目 允许偏差值 (mm) ≤2000mm ＞2000mm 2 用钢尺检查，量里角 3 1 2 扇面积≤1.5m 2检验方法 门窗框两对角线长度差 1 2 平开窗扇与框搭接宽度差 3 4 窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 推拉≤40N ≤60N 2 2~4 用楔形塞尺检查 2~7 2 2 1.5 5 4 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值 门窗扇开启力限制 扇面积＞1.5m 25 窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 6 7 8 弹簧门扇对口处或扇与框之间立、横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门扇 9 门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度 10 门窗框（含拼樘料）正侧面的水平度 11 门窗横框标高 12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 - 11 -
第八章、成品保护
8.1、施工作业前应熟悉图纸，作好技术交底工作，制订切实可行的各工种交叉作业
计划，既要保证工程进度顺利进行，又要保证各工种交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象。
8.2、作好与其它专业之间的协调工作，尤其是与土建、外墙装修两个专业之间的协调工作，当其他专业在幕墙工程范围内，及接口部位施工时，应提出明确的成品保护要求，在其他专业施工过程中，应派人巡视，作好成品保护工作。
8.3、提高成品保护意识，制定有关成品保护的奖惩制度，由安全员负责落实外各个班组、人员，明确各种对其他工种工序质量的保护责任，明确对本工种各工序成品保护方法，提高每个员工对成品保护的责任心。
8.4、上道工序与下道工序，班组与班组之间应办理必要的交接手续，明确各自的责任。
8.5、铝合金型材、铝板和不锈钢制品表面，属于易擦伤部位，应粘贴塑料保护膜，发现破损，及时修补。
8.6、严禁将门窗、扶手等作为脚手架固定点或脚手板支点。 8.7、严禁踩踏门框、窗框。
8.8、必须在水平面的铝板上注胶时，应预先铺垫较厚的纸板，并清理干净鞋底沾染的砂砾等硬物，严禁穿带铁钉的鞋作业。
8.9、搬抬易擦伤易破损的材料时要轻拿轻放，抬放玻璃、铝板等材料时，应防止互相划伤，竖直堆放时，应有一定角度，并及时固定，防止倒塌损坏材料。
8.10、施工中对地漏、出水口等部位应采取临时堵没措施，防止施工污水污染破坏。 8.11、各种材料安装前都应认真核对、规格、型号、质量是否符合设计要求，有没外伤缺陷，保证合格材料安上工程，竖决杜绝野蛮施工给成品造成损坏。
8.12、工程收尾阶段，派专人负责分层，分片看管，防止产品损坏。
- 12 -