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根据施工设计图纸中梁、柱等构件尺寸，进行模板组配设计。 确定预埋件的固定方法，管线埋设方法，以及剪力键的处理方法。 根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表以便备料。 3、 施工工艺
施工前的准备工作： 进行中心线和位置的放线。 做好标高测量工作：进行找平工作设置模板定位基准。
拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出场外。
拆下的模板等配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4 模板安装质量要求
组合模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工和验收规范》的有关规定。进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
第六节 混凝土工程
一、砼供应
由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。 二、砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供
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应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁均为C30砼，商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 三、 砼浇筑
1、浇捣墙承台砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm。2、施工缝留设原则：如需留设施工缝时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之一范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。
施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。 五、砼养护
（1） 混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及聚氨酯泡沫塑料保温板进行保温、保湿养护。
（2）混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚氨酯泡沫塑料保
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温层，进行混凝土蓄热保温、保湿养护。 六、 质量保证措施和质量检验标准 （1）质量保证措施
钢筋定位是构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。模板是保证混凝土质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。
（2）现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部柱、墙、尺寸 梁 层高垂直 基础 6 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4，-5 钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 相邻两板面高低差 表面平整(2m长度上) 第七节 其他装饰工程施工方案和技术措施 一、抹灰工程 1.工艺流程
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基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋→做护角→抹底层砂浆→抹窗台→抹面层砂浆→清理→养护 2.施工前的准备
（1）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢窗缝隙处理按设计要求嵌填。
（2）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
（3）预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞密实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用 1：3 水泥砂浆分层补衬平。 3.施工操作
（1）找规矩：按照墙面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺套方。，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
（2）做灰饼、设置标筋：套方找好规矩后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用 1：3 水泥砂浆做成 50mm见方。
（3）抹底层砂浆：先刷掺水重 10％的界面剂素水泥浆一道（水泥比 0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比 1：1：6，分遍抹平，
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大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
（4）抹罩面灰：底子灰约有六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于 5mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。 4.应注意的质量问题
（1）粘结不牢、空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基层清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真、不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度通过冲筋进行控制，保持 15～20mm 为宜。操作时分层、间歇抹灰，每遍厚度为 5～7mm，且应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要为抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方。