无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
一次喷厚50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
７、锚索：用MQT-120/2.7型锚索锚杆机打好眼后，将锚固剂用锚索送入眼底，使锚索顶住锚固剂，用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索，将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌（搅拌时间控制在20～35s），直至锚索达到设计深度。停止搅拌后，必须继续保持锚索钻机的推力约3min后，方可撤去钻具，然后再安装托盘及锁具。待15 min后，再对锚索进行加压，达到设计预应力（预应力不小于100KN）后迅速换向回程，最后卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。
８、 钢筋混凝土支护：按照钢筋绑扎－稳模－混凝土－拆模工序施工。
第四节 质量要求及技术标准
1．巷道光爆标准
（1）岩面上留下的眼痕应不小于其总数（周边眼）的 50% 。 （2）严禁有欠挖现象。
（3）岩面上不应有明显的炮震裂缝。 2．锚喷巷道工程质量检验标准
（1）各种原材料规格材质必须符合设计要求。 （2）巷道净宽：合格0～+150mm，优良0～+100mm。 （3）巷道净高：合格0～+150mm，优良0～+100mm。
（4） 锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为70KN）的90% ；优良为全部达到设计要求。
（5）锚杆安装：合格为安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。
（6）锚杆预紧力：合格为不小于设计值（100N·m）的90%；优良为不小于设计值。
（7）锚杆间排距：允许偏差±100mm。 （8）锚杆孔深度：允许偏差 0～+50mm。
（9）锚杆角度：垂直打设锚杆允许偏差±3°，有角度的允许偏差0~5°。 （10）锚杆外露长度：外露长度不大于50mm。
（11）墙基础深度：允许深度不小于设计值（250mm）的90%。
（12）喷层厚度：合格为厚度不小于设计值（200mm）的90%，优良为不小于设计值。
（13）表面平整度：每平方米范围内凹凸程度最大不超过50mm。 （14）喷浆时，应留出网片接茬，保证下一片网能够与其对接。 ３、锚索支护
（1）锚索预应力：合格为不小于设计值（100KN）的90%，优良为不小于设计值。
（2）锚索间排距：允许偏差±100mm。
（3）锚索孔深度：合格为不小于设计深度的95%，优良为不小于设计深度，允许偏差 0～100mm。
（4）锚索孔方向：合格为钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°，优良为钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。
（5）锚索外露长度：露出锁具以外150～300mm。 ４、钢筋绑扎
（1）钢筋品种、规格、质量、性能及加工符合设计要求。
（2）钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过应绑量10%且不连续为优良，20%且不连续为合格。
（3）受力筋间距允许偏差±20mm,排拒允许偏差±10mm。 （4）钢筋保护层允许偏差±10mm。 ５、模板工程
（1）立井模板半径+10～40mm为合格，+10～30mm为优良，主要硐室，中线至两帮板距离+10～40mm为合格，+10～30mm为优良，腰线至顶板距离+10～40mm为合格，+10～30mm为优良。
（２）立井模板到岩面距离不小于设计50mm为合格，不小于30mm为优良，硐室不小于设计30mm为合格，不小于15mm为优良。 （３）模板接茬平整度立井≦10mm,硐室≦15mm。 ６、砼支护工程
（1）水泥、骨料、水、外加剂质量符合设计要求。 （２）立井半径0±50mm合格，0±30mm优良。
（３）控制硐室中线至任一帮距离0±50mm合格,0±30mm优良，腰线至顶底板距离0±50mm合格，0±30mm优良。
（４）立井井壁厚度局部-50mm合格，-30mm优良，硐室壁厚度局部-30mm合格，-15mm优良。
（５）表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋为优良。 （６）接茬平整度立井≦30mm，硐室≦15mm。
（７）砼强度达到设计规定，任一组试块不低于设计85%。
第四章 施工辅助 第一节 主要施工设备
井筒临时改绞前，采用井筒现有主要施工设备；井筒临时改绞后，采用改绞后主要施工设备，即采用耙矸机及矿车装矸，罐笼提升。
第二节 施工测量
硐室临时定向由测量专职人员在硐室施工前完成，硐室东西各掘砌约２０m后进行永久定向工作。
第三节 通风系统
改绞前，利用现有两台2×30kw对旋式风机，对旋式风机，φ８00mm胶质
风筒，风筒口距掘进工作面距离小于10m。改绞后，利用改绞后井筒内两趟风筒分头供风。
第四节 压风与供水系统
改绞前，将现有的压风管和供水管在硐室底板处各接一个三通，并接上阀门，把压风和水送到硐室工作面使用。改绞后，利用改绞后压风及供水系统。
第五节 照明和排水
改绞前，在井筒的硐室部位接两个防爆灯照明，工作面使用矿灯照明，排水利用现有的吊盘卧泵排水。改绞前，利用改绞后照明及排水系统。
第五章 劳动组织及工期
１、劳动组织：地面及井下均采用“三八”工作制，每班１５人。 ２、工期：施工工期90天。
第六章 安全技术措施 第一节 井口牌版
在井口已建立《信号把勾工岗位责任制》《井口管理制度》《立井防坠措施》三块牌版，施工时向工人重新贯彻。
第二节 钻爆
１、所有炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、品种和规格的雷管不能一起使用。
２、执行光爆，巷道轮廓上眼痕率不少于50%，超挖不大于150mm，欠挖不超过50mm。
３、定眼时要避开残眼裂缝，防止夹矸和造成费眼。
４、执行湿式打眼，推进凿岩机不能用力过猛，更不能横向用力。 ５、装药撤出机具，切断除照明以外的一切动力电源。照明灯及导线也应撤离工作面一定距离。
６、放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。 ７、按爆破图表布眼装药，眼深大于1.0m封泥长度不小于500mm，眼深大于2.5m时封泥不小于1.0m，眼深0.6m～1.0m封泥不小于1/2。
８、实行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 ９、在安全地点装配引药。
１０、硐室放炮前要将吊盘提到安全高度。
１１、放炮后通风时间不少于15min，待吹散炮烟后，班长、放炮员、瓦检员下井检查，确认安全后，方可让工人下井作业。
１２、瞎炮处理，因连线不良可重新连线放炮，重放不响时距瞎炮0.3m处加平行的炮眼放炮，严禁手拉镐刨，严禁用压风吹瞎炮。
第三节 装岩
１、抓岩时，抓岩司机要与指挥者配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员必须服从班长指挥。
２、吊桶装矸时，抓岩司机首先要抓出吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低，使抓岩司机确保稳、准、疾的抓岩，抓斗在指定范围内安全的运行。
３、在装岩时井下工作人员必须集中精力注意抓斗起落摆动，以免被碰伤。 ４、在井下要经常检查悬吊抓岩机钢丝绳及连接装置。
５、吊桶与抓斗在工作面不得同时升降，免得两者相碰出现事故。 ６、装完矸石，抓岩机的抓斗必须合拢，并提到吊盘下，以免放炮崩坏。 ７、抓岩司机进行技术培训后，方可下井操作。