11） 供方应提供每根膜元件的出厂检测报告。 5.2.2反渗透装置清洗系统
反渗透装置清洗系统能满足超滤装置和反渗透装置清洗的要求。反渗透清洗装置为成套组合式，主要包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件。
与反渗透膜组件连接的可拆卸管道、接头、仪表及控制柜等，它们全部组装在一个钢制底盘上。单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图。清洗溶液箱材质采用聚丙烯，要求清洗泵设有备用，清洗箱内应设置电加热装置。
5.2.3供方应提供反渗透冲洗水泵，并配一套反渗透装置水冲洗系统，包括冲洗水电动冲洗门和本体内的冲洗管道。
5.2.4供方应提供一套一箱二泵组合式反渗透阻垢剂自动注入装置，主要设备包括溶液箱（带磁性浮子液位计）、加药泵、过滤器、电动搅拌装置、出入口阀门、逆止阀、安全阀、缓冲器、压力表、连接管道、仪表和控制柜等。它们均组装在一个钢制底盘上。单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供。溶液箱采用304SS材质，管路采用进口304SS材质，其容积应满足系统正常运行时24小时的药品耗量。加药泵为一台运行一台备用，产品采用进口产品。控制部分应留有输出输入控制信号。
5.2.5供方应根据本工程水源、水质和系统设计，推荐理想的阻垢剂牌号及加药量。
5.2.6高压泵前和清洗系统中的保安过滤器
1） 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
2） 进入保安过滤器的水管上应设排放阀。
3）保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm，滤芯缝隙≤5μm，并推荐几种滤元和理想的滤芯生产厂家供选择，包括材料特性、精度、使用寿命等参数。并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯。
4） 保安过滤器的外壳材质采用304SS不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔。 5） 保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。 5.2.7高压泵
1） 高压泵出口应装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关（美国原装进口ITT产品），以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。 2）高压泵进口应装压力开关（美国原装进口ITT产品），压力低时停泵。 3）高压泵采用进口产品，出力及扬程应满足工艺系统的要求。供方在投标书中应提供高压泵的详细资料。高压泵及附件的材料均采用304SS不锈钢。具有体积小，效率高，噪声低，维护量小，节省能源的特点。 4）密封装置应考虑耐腐蚀。
5）系统内所有配套的管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质，酸洗系统采用耐酸进口PP材料。
5.2.8淡水箱采用304SS不锈钢，淡水箱必须配带高低液位开关。 5.3混合离子交换器单元
本系统设两套混合离子交换器，每套出力为60m3/h。
供方提供的混合离子交换器及辅助系统为全自动运行，供货范围包括从中间水泵至除盐水泵之间(不包括除盐水箱)的所有设备及有关的辅助设施，主要包括，但不限于此：
——混合离子交换器，包括树脂、配套电动、电磁阀门、给水泵、反冲洗浓水泵及除盐水泵;酸碱计量箱、酸碱喷射器、进酸进碱泵、酸碱贮罐及过渡装置。
——连接管道、取样装置、附件。
——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。 5.3.1混合离子交换器
1）系统设置2套混合离子交换器，每套都能单独运行，也可同时运行。 2）混合离子交换器装填的树脂必须选用高效能进口树脂,装填高度由供方确定。 3）混合离子交换器进水口和出水口应分别安装流仪表及电导率仪，并设取样点，应能有效地诊断并确定系统的缺陷及运行状况。 5.3.2混合离子交换器再生系统
再生系统设一套,应能满足混合离子交换器再生的要求。再生装置为成套组合式，主要包括酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵和系统内的所有管道、阀门及附件。
5.3.3附属设备
混合离子交换器附属设备主要包括酸碱贮罐、酸碱过渡贮槽、酸碱泵和系统内的所有管道、阀门及附件；压缩空气储罐、空压机及配套设施。 5.4超滤、反渗透及混合离子交换器设备系统控制概要
超滤、反渗透及混合离子交换器系统的控制由中央控制系统完成，本控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，组成一个完整的SCADA控制系统。此控制系统应具有但不限于此：动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能。内设MCC柜2台，PLC控制柜1台。微机控制采用西门子
公司的PLC微机控制系统：主控系统选用西门子公司可编程序控制器， 编程组态软件采用西门子公司的SETP V5.2和WINCC V5.1，上位机选用研华公司的工控机。 5.5仪表和控制
5.5.1超滤系统仪表设置及运行控制 5.5.1.1超滤系统仪表设置
供方应提供超滤系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、浊度表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、测点及数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。 5.5.1.2超滤运行控制系统
1）供方提供的超滤系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和清洗等。
2）每套超滤装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。在就地仪表盘上可读出超滤系统有关工艺运行参数。
3）供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统 PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
5.5.1.3整个超滤系统内的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。 5.5.1.4需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.5-0.7Mpa。
5.5.1.5当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。 5.5.2反渗透仪表设置及运行控制
5.5.2.1反渗透仪表设置
供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
反渗透预脱盐装置（包括加药设备、清洗设备）的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。 1） 流量表
每套反渗透给水、二段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量指示、累计表。清洗水（在保安过滤器后）应装设流量指示表。 2） 压力表
高压泵进、出口应装设压力开关。
RO系统各段进口及浓水出口应装设压力指示表与压差表。 3） 液位计
各类药液箱应装设进口磁翻板液位计。低液位应报警，并与相应的泵连锁。 4） 温度计
RO系统给水母管应装设温度指示、记录表。 清洗箱应装设温度表。 5）化学分析仪表
RO系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表。 RO系统产品水应装设电导率表。 保安过滤器进口设浊度仪。
6）需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压