0.5~0.7Mpa。当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。 5.5.2.2反渗透运行控制系统
1）供方提供的反渗透装置系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。
2）每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门或气动门。
3）供方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至 PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
4）每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。当供水压力不足，使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
5）当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。
6）在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。
7）在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自
动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗透进行自动水冲洗。
8）反渗透装置阻垢剂注入系统。计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收4～20mA流量信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时可手动调节加药量。主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统。
5.5.3混合离子交换器仪表及运行控制 5.5.3.1混合离子交换器仪表
供方应提供混合离子交换器系统所必需的压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
混合离子交换器除盐装置（包括再生设备及附属设施）的最终“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。 1） 流量表
每套混合离子交换器出水应装设流量指示、累计表。 2）电导率仪表
每套混合离子交换器出水应装设电导率仪表 3）压力表
混合离子交换器进、出水口应装设压力指示表。 4） 液位计
计量箱、酸碱贮罐应装设进口磁翻板液位计。低液位应报警，并与相应的泵连锁。
5.5.3.2混合离子交换器运行控制系统
1）供方提供的混合离子交换器系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和再生等。
2）混合离子交换器系统设置一面就地仪表盘操作盘（含马达控制）。在就地仪表操作盘上可读出混合离子交换器系统有关工艺运行参数。
3）供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统 PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。
5.4.3.3需方提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.5-0.7Mpa。
5.5.3.4当供方需要其它等级的电源或气源时，需自行解决。 5.6超滤、反渗透及混合离子交换器系统测控设备
超滤、反渗透及混合离子交换器系统的检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足超滤反渗透及混合离子交换器系统设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班、水处理控制室集控的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。
5.6.1 供方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。其中用于保护与联锁的仪表，应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关，不允许采用电接点型仪表。留有远方监控仪表的安装接口（包括试验用测点接口），提供相应的测量范围及定值要求。
5.6.2供方配供就地仪表和控制设备符合最新国际或国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。
5.6.3 配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm，精度等级不低于1.5级。所有需有引出取源管的就地仪表，供方均应配供连接导管及阀门。不采取玻璃式温度计。
5.6.4 配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为4～20mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度；脉冲量等），以便与计算机接口。
5.6.5 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A。
5.6.6 配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。
5.6.7 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型，热电阻采用Pt100（三线制），热电偶采用K分度。允许误差等级：热电偶为Ⅰ级，热电阻为A级。
5.6.8由供方配套供货的有关热工仪表（如压力、差压、流量、液位、温度开关、变送器等）采用原装进口产品，如开关量仪表选用美国进口ITT产品，变送器选用美国进口ROSEMOUNT产品，就地液位计采用德国进口IA磁翻板式液位计等。供方至少推荐三家制造商及产品由需方确定，需方有权指定其它制造商，以
保证全厂热工仪表选型的同一性。
5.6.9供方提供的气动阀门应配供气动执行机构。供货范围内的所有气动执行机构应采用在在同类或以上机组有良好运行业绩的原装进口智能型一体化产品（如原装ABB、STI、GF等），附件完整，且至少推荐三家制造商及产品由需方确定，需方有权指定其它制造商。气动阀门及气动执行机构选型应能在失电、失气、失信号的情况下向有利于工艺系统安全运行的方向保位。调节型气动执行机构可直接接受用户程控来4~20mA指令信号，将4~20mA阀位信号送至程控，对于需要快开/快关的调节型阀门，还应提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点（无源）指令信号；开关型气动执行机构可接受用户程控来控制指令信号，并留有开到位、关到位行程开关（至少各为1DPDT型）供用户使用，触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。
气动执行机构应配带相关附件（如过滤减压阀、电磁阀、阀门定位器、位置发送器和保位阀（如需要）、行程开关等附件），保证供气品质，并能进行手动/自动切换。
配供的电磁阀选用美国ASCO或SMC产品，电压等级为220VAC。所有气动阀门采用进口产品，供方至少应提供三家以上的制造商，需方有权指其生产商，并均应配供2对DPDT限位开关。
5.6.10供方提供的电动阀门应配供电动头或电动执行机构。阀门电动头、电动执行机构采用在同类或以上机组有良好运行业绩的原装进口一体化产品（如英国原装ROTORK、德国AUMA等），且至少推荐三家制造商及产品由用户确定，需方有权指定其它制造商。开关型电动头带限位开关及转矩开关等，调节型电动执行机构带限位开关、球型铰链及4－20mA DC反馈等。阀门电动头及电动执行