较，以使判断零件的磨损程度。 2）几何形状误差：
(1)圆度t：是指半径差为公差t的两个同心圆之间的区域。圆度是用来衡量回转件横截面（垂直零件轴线的截面）的几何形状精度，限制回转件横截面的几何形状误差。可采用圆度仪，千分尺或百分表测量零件的实际圆度，即圆度误差T，圆度误差T是用被测零件上指定横截面的两个相互垂直的直径差之半表示的，T=1/2（D1-D2）mm T---------指定横截面误差，mm
D1、D2----------指定横截面上两个相互垂直的直径，mm
测量并计算出被测零件上数个指定横截面的圆度误差值。取其中最大值Tmax与说明书，标准或规范相比较，要求Tmax (2) 圆柱度u：是指半径差为公差u的两个同心圆柱面间的区域。圆柱度是用来衡量回转件纵截面(包含零件轴线的截面)的几何形状精度，限制回转件纵截面的几何形状误差。采用圆度代，千分尺或百分表测量零件的实际圆柱度，即圆柱度误差U.圆柱度误差U是用被测零件上指定纵截面上数个测量直径中最大直径Dmax与最小直径Dmin差的一半表示。 U=1/2（Dmax-Dmin） 测量并计算被测量零件上两个相互垂直纵截面圆柱度误差，取其中最大值Umax与说明书，标准或规范的给定值u比较，要求Umax (3)平面度：是指公差带是距离为公差值的两个平行平面之间的区域。平面度是用来衡量平面平直的几何精度指标。生产中采用误法测量，即将被测平面上相距最远3点上的基准靶调成等高，构成一理想平面或称基准平面，测量被测平面上各点至基准平面的距离，以其中最大（或最小）与基准高的差值作为平面度误差。此外，还可以用水平代，拉钢丝等方法测量。 4、磨损规律： 磨损曲线： 磨损曲线反映了新造成修理的零件自投入运转到失效的3个工作阶段的磨损情况。 1） 磨合期：曲线OA磨合期是零件运转初期，其特点是时间短，磨损量大，即磨损速度大。磨合期的作用是使 运动副摩擦表面的形貌和性质从初始状态过度到正常使用状态。 2） 正常磨损期：曲线AB对应的工作时间。是机器正常运转阶段由于磨合期的良好磨合使摩擦表面形成适应运 转工况的形貌，表面冷硬层形成，硬度提高，磨损显著降低。所以这个阶段的特点是磨损速度降低，磨损量小且稳定。AB的斜率越小磨损也越缓慢，正常运转时间越长。 3） 急剧磨损期：曲线上B点以后的线段所对应的工作时间，运动副长期运转后，零件的磨损量和几何形状误差 均较大，运动副的配合间隙增大，配合性质变坏，以至运转中产生震动、冲击、温度升高、磨损加剧，运动副进入急剧磨损期。 5．磨合是运动副正常运转的前提 磨合是运动副摩擦表面的形貌和性质从初始状态过度到使用状态必经的运转阶段，是投入正常使用不可缺少的技术措施 1） 磨合良好的要求： (1) 清除摩擦表面的初始粗糙度，使实际接触面积曾大可达80%以上 (2) 运动副工作表面形成彼此适应、服帖的形貌 (3) 建立工作条件下耐久的润滑油膜，使运动副获得稳定、有效的润滑 2） 磨合期良好的标志： （1） 磨合后的工作表面光滑，洁净和明亮，无加工痕迹和伤损变色等 （2） 短时间内完成初期有效的磨合 （3） 工作表面的摩擦系、摩擦率和温度均在较低的水平 3） 实现良好磨合的措施： （1） 运动副的材料和摩擦表面的初始粗糙度应有利于磨合。如采用表面镀铬、喷钼、氮化等工艺。 （2） 保证良好的润滑 （3） 制订科学合理的磨合程序