池/墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。具体做法见图5-10 所示：
§5.5.3 混凝土技术保证措施 §5.5.3.1 混凝土供应保证措施
本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土，要求抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。
§5.5.3.2 混凝土泵送运输
混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。
§5.5.3.3 混凝土浇筑振捣
混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，
并在浇筑过程进行监视。
混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m 时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。
混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。
施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30 分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。
§5.5.3.4 混凝土试验
每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3 混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。
§5.5.3.5 防止混凝土碱-集料反应措施
混凝土－碱集料反应（简称“AＡＲ”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应。生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。
本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3 标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。
§5.5.3.6 混凝土抗渗性能施工技术保证措施
本工程为水工构筑物，水池底板大部分厚度为400~600mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是二沉池底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝；水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面温度达到30℃以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。
因此，在本工程基础底板混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。
在本工程混凝土施工中将采取以下措施： （1）混凝土配合比设计
工程地下室外墙和二沉池底板混凝土设计强度等级为C25/S6，要求混凝土优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：
水泥：32.5 普通硅酸盐水泥。
混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。 混凝土强度和抗渗强度等级：C25/S6
混凝土坍落度：120~140 ㎜ 混凝土缓凝时间：不少于6h （2）对混凝土原材料的要求
混凝土搅拌站应对所用原材料采取以下控制措施：
水泥：采用32.5 普通硅酸盐水泥，减缓早期强度上升过快，避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。
石子：采用粒径5~20 连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。
砂： 中粗砂,含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。
外加剂：选用具有膨胀、减水、缓凝特性的复合型外加剂。在混凝土硬化阶段产生微胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂，为延缓混凝土的凝结，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。
掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的流动性、和易性、可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。
碱含量：本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。砂、石选择低碱活性集料，防止混凝土产生碱集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。
（3）采用合理的浇筑方法：
混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。
（4）合理的振捣方法
浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。
（5）混凝土的表面收活
混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。合理地布置混凝土后浇带：通过合理地设置后浇带，使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。
（6）后浇带的处理
本工程水池底板及外墙混凝土强度在达到100%后，方可进行后浇带的施工；水池墙壁及底板后浇带的施工顺序如图5-11 所示。
底板及后浇带两侧混凝土界的处理如图5-12 所示。
底板后浇带未浇筑混凝土前，用木板封闭，防止异物落入后浇带内，难以清理。 为保证后浇带的抗渗性能，后浇带两侧接槎部位混凝土界面剔凿成“【】”形。
后浇带混凝土的浇筑：后浇带混凝土采用比后浇带两侧混凝土高一级的C30 混凝土浇筑；混凝土内掺UEA-3 膨胀剂（掺量：水泥重量的10%~12%），以保证后浇带两侧新老混凝土结合紧密。
混凝土的养护：
（7）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。
底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水高度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。
池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持混凝土表面湿润。
§5.5.3.7 防水工程质量保证措施
防水工程由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料由北京市建委的认证厂家供应，要有准用证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。
（1）屋面防水
屋面防水层采用一道高聚物改性沥青涂膜，要求按屋面的排水坡度，确定铺贴顺序，按坡度自低处向高处进行涂刷。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层做完后，进行外观检查，合格后，作2h 的淋水试验，不渗漏为合格。
（3） 水池内防水砂浆
为增强水池混凝土后浇带及水池施工缝处混凝土的防水性能，在其两侧增设防水砂浆加强带（如图5-13）；防水砂浆配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2，其中UEA-3 占水泥重量的6~8%。
§5.5.4.雨期施工技术措施
由于本工程基础和主体跨雨期施工，本地区年降水量大、多集中在6~9 月份，为给项目施工提供一个良好的施工环境，防水基坑边坡被雨水冲刷坍塌影响施工，所有基坑边坡按1：0.5 放坡后采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋φ6@300，喷射混凝土30mm 厚。
雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：
⑴水泥库地面高出自然地区地坪30cm，四周向外作70mm厚混凝土散水，排水坡度i=5%，水泥库地面用架板垫起30cm，底铺塑料薄膜，水泥库窗户不得敞开，屋顶做好防水措施。
⑵竹胶模板加工区域在雨期时，要搭设防护棚，尽量避免露天作业，防止底部板肋受潮变形，或竹胶模板受潮膨胀变形，缩短模板使用寿命。
模板存放时要面板向上，底部不得接触地面。
⑶现场临建四周要做好散水，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。现场设排水明沟将雨水排入市政下水管网。排水设施专人管理，严禁挪用。
⑷现场施工区域
龙门架、脚手架要做好防雷保护措施，接地电阻R<4Ω，施工用电机械均采用“一机、一闸、一保护”。临时砂、石料场应拍成方，不得零散堆放，施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路处于畅通无阻。
⑸钢筋电渣压力焊不能在雨天进行,如果工程要求在雨天进行，施工时要采取遮雨措施。
⑹钢筋加工区域内的施工机械，用石棉瓦和塑料薄膜覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
⑺钢筋绑扎时，施工人员的鞋底冲洗干净，方可到钢筋网上作业。不可将泥沙带入现场模板内，影响施工质量。
⑻混凝土浇筑尽量避免雨天施工，提前要掌握好天气预报。雨天浇筑混凝土时，准备好塑料薄膜，随打随盖，防止雨水冲刷，作业人员配备雨衣和塑料布。
⑼主体结构施工时，利用结构钢筋作避雷引下线，停用的设备拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，由电工切断电源。
§6 安全生产、文明施工 §6.1.工程管理目标
本工程的管理目标是：xxx省文明安全工地。 §6.2 安全生产、文明施工保证体系
我公司拥有系统的安全生产、文明施工保证体系，和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全文明施工，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全文明施工保证体系见图6-1。