物料的，只准缠绕1层；专为升降物料的，准许缠绕2层；倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，准许缠绕2层；升降物料的，准许缠绕3层；在建井期间，无论在竖井或倾斜井巷中，升降人员和物料的，准许缠绕2层。
《煤矿安全规程》还规定，滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒
的边缘应高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。对于2层以上缠绕的滚筒，必须设有带绳槽的衬垫。
按照提升机滚筒实际缠绕钢丝绳计算出的滚筒宽度B'应等于或稍小于
提升机滚筒宽度B。若B'稍大于B，可适当减小?值，或设法将长出的几米钢丝绳（试验绳长）储存在滚筒内；若B'小于B,可适当增大?值，使钢丝绳在滚筒上均匀分布，而不致集中于一侧，恶化滚筒工作状态。
4.7提升机与井筒的相对位置
4.7.1天轮的选择计算
固定天轮工作可靠维护量小，但由于钢丝绳偏角的要求，使提升机至天轮的距离较远。
《煤矿安全规程》规定：地面天轮α?90°时 DT≥80d=80×20=1600mm，选择天轮
为：TSG1600/10型，名义直径Dt＝1600㎜，变位质量ｍt＝222㎏。
1．井架高度Hj
根据斜井双钩平车场的井架高度要求能保证：
（1） 摘钩后的矿车通过下放串车的钢丝绳的底部时，绳距地面的高度不得小于2.5ｍ。这点距摘挂钩点的距离为Ln，一般取4ｍ（如图9-5），由式（1-1）可得：
Hj＝8.1?Rt ＝8.1-0.8＝7.3ｍ
2．钢丝绳弦长Lx：
根据《煤矿安全规程》规定“天轮到滚筒的钢丝绳，最大内外偏角不得超过1°30′。”由于偏角的限制，可以计算出最小弦长Lxmin。
（1） 固定天轮双钩提升最小弦长
按外偏角
LXmin?2B?a?s2B?a?s ??19.（12B?a?s）2tan?12tan1?30?=19.1×（2×1.25+0.06-1） =29.8m 按内偏角
L'Xmin?s?as?a=19.1×（1-0.06）=18m ??19.（1s?a）2tan?12tan1?30?式中 s—两天轮之间的距离，即井筒中轨道中心距：s≥bc＋0.2(ｍ)，其中为矿车
最突出部分宽度矿车技术参数表可得bc=0.8m； a—两滚筒内侧间隙，ｍ； B—滚筒宽度；
（2）提升机滚筒中心至天轮中心水平距离Ls：
LS＝LX?min?(Hj?C0)2 ＝29.82?(7.3?0.75)2＝29.1 ｍ
式中 C0—提升机滚筒中心至井口水平高度，其数值的组成是C0=e+h+h0=0.65+0.3-0.2=0.75 m。e为提升机卷筒中心线高出室内地面的高度，m，数值可以从提升机技术规格表中查到。h为提升机房室内外的标高差，m；当提升机房为单层建筑时，h可取0.2～0.3m；当提升机为半地下式或两层建筑时，h可分别取2.0和3.7m。h0为提升机房室外地坪与井口的标高差，数值可以结合地形条件与工业场地布置的有关专业人员商定，这里取h0=-0.2m。
将Ls取为接近计算值较大的整数29ｍ，得出实际弦长：
Lx＝Ls?(Hj?C0)2
＝292?(7.3?0.75)2 ＝29.8ｍ
224.7.2计算钢丝绳实际的外偏角α1和内偏角α2
?1?arctan2B?a?s2?1.25?0.06?1=1.5° ?arctan2LX2?29.8?1?arctans?a1?0.06?arctan?0.9? 2LX2?29.84.7.3求钢丝绳的下出绳角
本矿设计中滚筒直径与天轮直径不相同 下出绳角
?X?arctan =arctanHj?C0Ls?arcsinD?Dt 2LX7.3?0.752?1.6?arcsin 292?29.8 =16.2°＞15°
根据上述计算，画出提升机与井口相对位置图，如图4－3所示。
4.8提升电动机的初选计算
4.8.1电动机的估算功率
Ns? =
KFcmaxvmax
1000?1.1?21322.9?3.7
1000?0.85=102 kw
式中Ns——所需电动机功率，kw；
vmax——提升机选定的标准速度，3.7m/s；
K——备用系数，单钩提升时取1.1~1.4，双钩提升时取1.05~1.1； 《煤炭工业矿井设计规范》规定，提升机与电动?——减速器的传动小路，
机连接装置传动效率的选择在无厂家给定值是，直联可取0.98，行星轮减速器可
取0.92，平行轴减速器可取0.85~0.90，本设计中选择的提升机的减速器属于平行轴减速器，取?=0.85
Fcmax——钢丝绳作用在卷筒上的最大静张力差
4.8.2电动机的估算转数
60vmaxi πD60?3.7?20 =
π?2n? =706 r/min
式中n——电动机的估算转数，r/min;
i——减速器的传动比，查提升机技术参数表可得i=20; D——提升机滚筒直径，m。
4.8.3初选电动机
按上面计算出来的NS与n在电动机技术数据表中选用合适的电动机，所选提升电动机的转数应与上式中计算出来的数值相当，但不一定与算出值完全相同，这是因为同步转数相同的交流电动机的额定转数并不完全相同。此外，应选用过负荷系数较大者，以满足对电动机的过负荷能力要求。依据以上要求，最后选JRQ-147－8型电动机：
额定功率Pe＝200kW； 额定电压：6000 V； 转数：735 r/min； 过负荷系数l：2.3；
飞轮转矩(GD2)P＝1250 N·ｍ2； 电机效率：89.5%； 同步转速：750 r/min。
4.8.4确定提升机的实际最大提升速度
vmax?πDne 60iπ?2?735 =
60?20 =3.85m/s
式中vmax——提升机实际最大提升速度，m/s; ne——已选出电动机的额定转数，r/min。
《煤矿安全规程》规定：用矿车升降物料时，最大允许速度vｍ≤5ｍ/s，而
vmax=3.85m/s＜5m/s，符合要求。
4.9提升系统的变位质量计算
货载质量ｍ＝nｍ1＝4×1000＝4000㎏； 串车自身质量ｍZ＝nｍz1＝4×592＝2368㎏；
钢丝绳质量ｍP·Lp＝ｍP(L＋Lx＋2πD+30+n?πD)
＝1.56×(860＋29.8＋2×π×2+30+3×π×2) ＝1483㎏；
式中 ｍP——提升钢丝绳每米质量，kg/m；
L——提升钢丝绳斜长，m； Lx——钢丝绳弦长，m；
n?πD——多层缠绕的错绳长，m；n?=2～４圈
天轮变位质量ｍt＝222㎏； 提升机变位质量ｍj＝7800㎏；
GD2?i?电动机变位质量md =??
g?D?1250?20? =???
10?2? =12500kg
式中GD2——飞轮转矩，可由所选电动机技术参数表中查得；
22i——减速器的传动比，查提升机技术参数表可得i=20;